一种机械零件穿孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件的技术领域，具体而言，涉及一种机械零件穿孔装置。


背景技术：

2.机械零件也称机械元件，是构成机械的基本元素，同时也是机械和机器必不可以少的部分。
3.现有的机械零件往往在生产过程中需要进行切削、穿孔等工序，在穿孔的过程中，尤其是将机械零件放在平台上，然后进行打孔，这样的操作方式效率较低，且安全性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械零件穿孔装置，用以实现快捷穿孔、且安全性高的技术效果。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：包括从下至上依次设置的输送组件、操作机构和穿孔组件，
6.所述输送组件包括输送台，所述输送台上设有输送通道，所述输送通道的末端设有推板，所述推板的下方设有第一气缸；
7.所述操作机构包括操作台，所述操作台上设有通孔，所述通孔的正下方对应所述推板，所述通孔的两侧部设有夹持组件，所述夹持组件包括第二气缸，所述第二气缸的末端设有夹持板，通过两组夹持组件的夹持板夹持零件；
8.所述穿孔组件包括设于所述操作台上方的穿孔刀具。
9.为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述操作机构还包括设于所述操作台一端的推动组件，所述推动组件包括第三气缸，所述第三气缸的端部设有推动板，所述推动板将零件推向所述向操作台另一端。
10.为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述操作机构包括连接杆，所述连接杆设有所述推动板和所述夹持板的上方，所述连接杆上设有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块能够在所述推动板上滑动，所述第二滑动块能够在所述夹持板上滑动。
11.为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述推动板的顶部设有第一滑槽，所述夹持板的顶部设有第二滑槽，所述第一滑动块滑动配合于所述第一滑槽，所述第二滑动块滑动配合于所述第二滑槽。
12.为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述第一滑动块与所述第二滑动块的滑动方向互相垂直。
13.为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述推动组件还包括设于所述操作台上的滑杆，所述推动板上设有套孔，所述推动板通过套孔套设于所述滑杆上。
14.为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述输送台上设有设有多个挡板，多个所述挡板围成所述输送通道。
15.为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述穿孔组件包括设于所述操作台上的
支撑架，所述支撑架的顶部设有横板，所述穿孔刀具的一端与所述横板连接，所述穿孔刀具的另一端指向所述操作台。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型所提供的穿孔装置，无需进行人为拿着穿孔，通过输送通道，使机械零件有序的进入推板，然后在第一气缸的作用下推动，并在夹持组件协同配合下夹持住机械零件，最后在穿孔刀具的作用下穿孔，该结构安全，工作效率高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型提供的穿孔装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的操作机构的俯视图；
21.图3为本实用新型提供的输送组件的俯视图；
22.图4为本实用新型提供的推动板的结构示意图；
23.图5为本实用新型提供的夹持板的结构示意图；
24.图6为本实用新型提供的连接杆的结构示意图；
25.图7为本实用新型提供的第二滑动块的结构示意图；
26.图标：
27.100-输送组件，110-输送台，120-输送通道，130-第一气缸，140-推板，150-挡板，200-操作机构，210-操作台，211-通孔，220-夹持组件，221-第二气缸，222-夹持板，223-第二滑槽，230-推动组件，231-第三气缸，232-推动板，233-第一滑槽，234-滑杆，235-套孔，240-连接杆，241-第一滑动块，242-第二滑动块，2421-连接套，2422-滑动板，300-穿孔组件，310-穿孔刀具，320-支撑架，330-横板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行描述。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.请参看图1～7，
31.实施例1：
32.本实用新型提供的一种机械零件穿孔装置，主要包括输送组件100、操作机构200和穿孔组件300，其中输送组件100设置在最下方，该输送组件100主要包括输送通道120，该输送通道120是通过多个挡板150围成的，如图3中所示，该输送通道120则是为了保障机械零件的输送路径不会凌乱，保证输送路径的唯一，稳定且安全，该输送通道120的下方设置第一气缸130，该第一气缸130的末端设置推板140，该推板140则是用来放置机械零件的，在
第一气缸130的推动下，使其推板140上放置的机械零件能够传递到操作机构200上。
33.该操作机构200主要包括操作台210，如图2所示，该操作台210上设置通孔211，该通孔211则是推板140推动的孔，在第一气缸130的推动下，使其推板140上机械零件至操作台210，该操作台210上设置夹持组件220，该夹持组件220有两组，分别位于通孔211的两则。
34.该夹持组件220主要包括第二气缸221，该第二气缸221的末端设置夹持板222，在第二气缸221的推动下，使其夹持住机械零件。
35.夹持后的机械零件在穿孔组件300的穿孔刀具310下方进行穿孔，该穿孔组件300包括设置在操作台210上的支撑架320，该支撑架320的横板330上连接穿孔刀具310，该穿孔刀具310的动力可以来源于电机。
36.大概工作流程如下：
37.将机械零件通过输送台110的输送通道120进入到推板140上，在第一气缸130的作用下，推动到操作台210，并通过夹持组件220夹持，在推板140和夹持板222共同的作用下夹持机械零件，然后将穿孔刀具310向下，使其对机械零件穿孔，完成穿孔。
38.本实用新型所提供的穿孔装置，无需进行人为拿着穿孔，通过输送通道120，使机械零件有序的进入推板140，然后在第一气缸130的作用下推动，并在夹持组件220协同配合下夹持住机械零件，最后在穿孔刀具310的作用下穿孔，该结构安全，工作效率高。
39.实施例2：
40.在上述实施例的基础上，本实用新型进一步优化方案，当穿孔后的机械零件，需要从推板140上取下时，为了使其能够机械化，减少人为的参与，因此还设置了推动组件230，如图2所示，该推动组件230主要包括第三气缸231，该第三气缸231设置在操作台210的一端，该第三气缸231的自由端设置推动板232，通过推动板232进行推动已经加工后的机械零件，如图1～7所示。
41.具体方式可以是：穿孔加工完成后，夹持组件220在第二气缸221的作用下回退，然后第三气缸231驱动，驱使推动板232推动机械零件向操作台210的另一端移动。
42.本实施例在进一步的优选推动的过程，在推动的过程，可能会出现机械零件的推动方向有变化，因此近一步设置连接杆240，该连接杆240设置在推动板232和夹持板222的上方，并且连接杆240上还设置第一滑动块241和第二滑动块242，其中第一滑动块241能够在推板140上横向滑动，第二滑动块242能够在夹持板222上竖向滑动，两个滑动方向不同，具体是推动板232上设置有第一滑槽233，该第一滑动块241配合在第一滑槽233内，夹持板222上设置第二滑槽223，第二滑动块242配合在第二滑槽223内，如图4和5所示。
43.通过设置相应的滑动块，如图6所示，在将加工后的机械零件推动后，能够有一定的推动通道，具体操作也是穿孔加工后，夹持组件220稍微向后退，推动板232推动，在第一滑动块241和第二滑动块242的配合下，使其推动板232向机械零件方向推动，并将机械零件推出推板140，落在操作台210的另一端上。
44.为了使推动板232能够推动更加顺畅，因此在操作台210上还设置滑杆234，该推动板232上设置套孔235，推动板232通过套孔235套设在滑杆234上，从而使其结构更加稳定。
45.本实施例通过设置推动组件230和连接杆240，将其穿孔后的机械零件推动到操作台210的另一端，该推动过程简易，能够减少人工的参与，有效提高工作效率，进一步的保障加工的安全性。
46.本实施例近一步优化第二滑动块242，该第二滑动块242包括中心呈空心的连接套2421，连接套2421用于套接在连接杆240上，该连接套2421下方设有滑动板2422，该滑动板2422上设有滑动凸块，这样设置的好处有利于连接杆240和夹持板222的连接，如图7所示。
47.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。