一种用于分体钻头的焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钻头机械加工技术领域，具体地讲，是涉及一种用于分体钻头的焊接夹具。


背景技术：

2.钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。现有技术的一分体钻头如图6和图7所示，分体钻头10包括工作部分和柄部11，工作部分与柄部为整体结构，工作部分包括有与柄部11连接的刀体12以及设于刀体12切削面的两个合金刀片13、两个合金划线刃14和两个排屑槽15，两个合金刀片13关于刀体中心线呈对称设置，两个排屑槽15分别设于两个刀片对应于其刃口一侧并关于刀体中心线呈对称设置，排屑槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头工作部分切削面上刀片可经刃磨后形成切削部分，也可以直接将合金刀片焊接在刀体上，柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。
3.为保证分体钻头工作部分的切削能力，现有技术在加工分体钻头时常将合金刀片焊接在刀体上，通过焊接方式对合金刀片和刀体焊接位置进行加热来完成加工，但现有加工分体钻头至少存在以下缺陷：焊接过程中需不断调整合金刀片与刀体之间的焊接位置，焊接效率特别低，再次对加工人员的技术要求较高，焊接位置把控不好直接影响钻头加工质量，产品质量无法得到保障。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于分体钻头的焊接夹具，可有效解决现有分体钻头焊接加工效率低的技术问题，实现在焊接前将合金刀片与刀体焊接位置定位固定，从而焊接过程中无需不断调整合金刀片和刀体之间的焊接位置，提高加工效率，并可有效保证产品加工质量。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于分体钻头的焊接夹具，所述焊接夹具包括底座、设于底座上的立柱以及
7.第一调节把手，所述第一调节把手通过旋转螺杆a与所述立柱连接，所述第一调节把手的一端设有加热缺口，另一端具有第一手柄部，且所述加热缺口与第一手柄部分别位于所述旋转螺杆a的两侧；
8.第二调节把手，所述第二调节把手通过旋转螺杆b与所述第一调节把手连接，所述第二调节把手的一端具有用于嵌入钻头柄部的定位孔，另一端具有第二手柄部，且所述定位孔与第二手柄部分别位于所述旋转螺杆b的两侧；
9.刀片固定结构，所述刀片固定结构位于所述第一调节把手靠近所述加热缺口一端的端部，且所述刀片固定结构与所述第一调节把手固定连接。
10.本技术方案焊接夹具的工作原理为：将分体钻头柄部插入定位孔内，操作人员握住第一调节把手和第二调节把手，通过旋转螺杆b将刀体调整至合适位置，再将需焊接的合
金刀片置于刀片固定结构与刀体间，定位夹紧合金刀片，这样在焊接前将合金刀片与刀体焊接位置定位固定，最后通过可旋转螺杆a调节分体钻头和高频焊机感应圈的位置，通过高频焊机对待焊接位置直接加热，即可完成焊接加工；如此上述技术方案刀具在焊接过程中无需不断调整合金刀片和刀体之间的焊接位置，可提高加工效率，并可有效保证产品加工质量。
11.上述技术方案优选地，所述刀片固定结构的顶部具有一定位顶点，以使合金刀片定位固定于刀体和定位顶点之间；本技术方案焊接夹具通过定位顶点与刀体夹持固定合金刀片，合金刀片与刀片固定结构为点接触，可自适应调节与刀体之间的焊接位置，使得合金刀片与刀片保持紧密贴合，提高产品焊接质量。
12.上述技术方案优选地，在所述刀片固定结构上设有一角度调整螺丝，所述角度调整螺丝穿过刀片固定结构并与所述刀体相抵以防止刀体旋转，所述角度调整螺丝与刀片固定结构螺纹连接；由此刀体在转动方向上受到刀片固定结构与角度调整螺丝顶紧，可调整刀体至合适角度夹持合金刀片，并防止夹持稳定后刀体出现不稳定性转动，保证刀体与合金刀片间定位稳定，提高加工效率。
13.上述技术方案优选地，所述刀片固定结构通过定位螺丝固定于所述第一调节把手上，便于拆装及刀片固定结构更换。
14.上述技术方案优选地，所述第一调节把手包括有方块、与方块连接的第一连接杆以及与第一连接杆连接的第一木质把手，第一木质把手形成所述第一手柄部，所述方块通过所述旋转螺杆a与所述立柱连接，所述加热缺口设于所述方块远离第一连接杆的一端；本技术方案方块的结构设计便于第一木质把手与立柱连接，可便捷地利用旋转螺杆a调整分体钻头和高频焊机感应圈的位置，而第一木质把手的设计便于操作人员手握第一调节把手调节夹具夹持分体钻头，该结构设计简单但巧妙合理。
15.上述技术方案优选地，所述方块与所述第一连接杆焊接固定或一体成型，以保证方块与第一连接杆之间连接稳定。
16.上述技术方案优选地，所述第二调节把手包括有圆柱体、与圆柱体连接的第二连接杆以及与所述第二连接杆连接的第二木质把手，所述第二木质把手形成所述第二手柄部，所述圆柱体通过旋转螺杆b与所述第一调节把手连接，所述定位孔设于所述圆柱体远离第二连接杆的一端；如此本技术方案中方块的结构设计也便于第二调节把手与第一调节把手连接，可便捷地利用旋转螺杆b调整刀体与合金刀片间的焊接位置，同理第二木质把手的设计便于操作人员手握第二调节把手调节夹具夹持分体钻头，该结构设计简单但巧妙合理。
17.上述技术方案优选地，所述圆柱体与所述第二连接杆焊接固定或一体成型，以保证圆柱体与第二连接杆之间连接稳定。
18.上述技术方案优选地，所述立柱与所述底座焊接固定；本技术方案中立柱为焊接夹具高度支撑，立柱与底座焊接固定可有效保证其支撑稳定性，并保证立柱与第一调节把手间连接稳定性。
19.本实用新型至少具有以下有益效果：
20.1.本实用新型焊接夹具针对现有分体钻头焊接加工效率低的技术问题，通过将刀体固定在第二调节把手的定位孔内，并对应于置于刀片固定结构上的合金刀片，利用旋转
螺杆b可有效调整刀体与合金刀片间的焊接位置，并且在焊接前将合金刀片与刀体焊接位置定位固定，从而焊接过程中无需不断调整合金刀片和刀体之间的焊接位置，提高加工效率，并可有效保证产品加工质量。
21.2.本实用新型焊接夹具用于定位合金刀片的刀片固定结构的顶部具有一定位顶点，可通过该定位顶点与刀体夹持固定合金刀片，合金刀片与刀片固定结构为点接触，可自适应调节与刀体之间的焊接位置，使得合金刀片与刀片保持紧密贴合，提高产品焊接质量；同时本实用新型在刀片固定结构上设有一角度调整螺丝，使刀体在转动方向上受到刀片固定结构与角度调整螺丝顶紧，可调整刀体至合适角度夹持合金刀片，并防止夹持稳定后刀体出现不稳定性转动，保证刀体与合金刀片间定位稳定，提高加工效率。
22.3.本实用新型焊接夹具通过第一调节把手、第二调节把手和刀片固定结构使得合金刀片与刀体焊接位置固定，利用旋转螺杆a调节分体钻头和高频焊机感应圈的位置，就可直接完成焊接加工，焊接过程中不需要再不断调整合金刀片和刀具机体之间的位置，对加工人员的技术要求低，使得焊接夹具加工效率更快，人工成本低，具有很好的应用前景及推广使用价值。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1示出了本实用新型实施例焊接夹具的结构示意图；
25.图2示出了本实用新型实施例焊接夹具另一视角的结构示意图；
26.图3示出了本实用新型实施例焊接夹具又一视角的结构示意图；
27.图4示出了利用本实用新型实施例焊接夹具固定分体钻头的示意图；
28.图5示出了本实用新型实施例图4另一视角的示意图；
29.图6示出了本实用新型背景技术中分体钻头焊接刀片前的示意图；
30.图7示出了本实用新型背景技术中分体钻头焊接刀片后的示意图。
31.图中：1
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底座；2
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立柱；3
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第一调节把手；31
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方块；311
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加热缺口；32
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第一连接杆；33
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第一木质把手；4
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旋转螺杆a；5
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第二调节把手；51
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圆柱体；511
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定位孔；52
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第二连接杆；53
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第二木质把手；6
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旋转螺杆b；7
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刀片固定结构；71
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定位顶点；8
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角度调整螺丝；9
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定位螺丝；10
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分体钻头；11
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柄部；12
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刀体；13
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合金刀片；14
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合金划线刃；15
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排屑槽。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.请参考图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种用于分体钻头的焊接夹具，以用
于定位固定背景技术中分体钻头10，该焊接夹具包括底座1、设于底座1上的立柱2以及第一调节把手3、第二调节把手5和刀片固定结构7，其中立柱2优选为与底座1焊接固定，本实施例提供的第一调节把手3通过旋转螺杆a4与立柱2连接，第一调节把手3的一端设有加热缺口311，第一调节把手3的另一端具有第一手柄部11，且加热缺口311与第一手柄部11分别位于旋转螺杆a4的两侧；本实施例中立柱2为焊接夹具的高度支撑，立柱2与底座1焊接固定可有效保证其支撑稳定性，并保证立柱2与第一调节把手3间连接稳定性；本实施例提供的第二调节把手5通过旋转螺杆b6与第一调节把手3连接，第二调节把手5的一端具有用于嵌入钻头柄部11的定位孔511，本实施了提供的定位孔511为一外径为d（d=8mm
‑
16mm）的圆形孔，该圆形孔与钻头柄部11过盈配合，如此可将分体钻头柄部11插入定位孔511内实现刀体12定位，第二调节把手5的另一端具有第二手柄部11，且定位孔511与第二手柄部11分别位于旋转螺杆b6的两侧，便于操作人员手握第一调节把手3和第二调节把手5操作。
35.关键地，本实施例提供的刀片固定结构7位于第一调节把手3靠近加热缺口311一端的端部并对应于刀体12待焊接合金刀片13位置，且刀片固定结构7与第一调节把手3固定连接，在图示的实施例中，刀片固定结构7是通过定位螺丝9固定于第一调节把手3上，便于拆装及刀片固定结构7更换；如此可旋转螺杆b6将刀体12调整至合适位置，将需焊接的合金刀片13置于刀片固定结构7与刀体12间，定位夹紧合金刀片13。
36.在图示的实施例中，刀片固定结构7的顶部具有一定位顶点71，以使合金刀片13定位固定于刀体12和定位顶点71之间；由此焊接夹具通过该定位顶点71与刀体12夹持固定合金刀片13，合金刀片13与刀片固定结构7为点接触，可自适应调节与刀体12之间的焊接位置，使得合金刀片13与刀片保持紧密贴合，提高产品焊接质量；进一步优选地，在刀片固定结构7上设有一角度调整螺丝8，在图示的实施例中，角度调整螺丝8是穿过第一调节把手3端部及刀片固定结构7并与刀体12相抵，以防止刀体12旋转，角度调整螺丝8与刀片固定结构7螺纹连接，如此角度调整螺丝8定位顶紧刀体12后可稳定的固定在刀片固定结构7上；刀体12在转动方向上受到刀片固定结构7与角度调整螺丝8顶紧，可调整刀体12至合适角度夹持合金刀片13，并防止夹持稳定后刀体12出现不稳定性转动，保证刀体12与合金刀片13间定位稳定，提高加工效率。
37.本实施例提供的第一调节把手3包括有方块31、与方块31连接的第一连接杆32以及与第一连接杆32连接的第一木质把手33，第一木质把手33形成第一手柄部11，方块31通过旋转螺杆a4与立柱2连接，加热缺口311设于方块31远离第一连接杆32的一端；本实施例方块31的结构设计便于第一木质把手33与立柱2连接，可便捷地利用旋转螺杆a4调整分体钻头10和高频焊机感应圈的位置，而第一木质把手33的设计便于操作人员手握第一调节把手3调节夹具夹持分体钻头10，该结构设计简单但巧妙合理；在一些实施例中，方块31与第一连接杆32焊接固定或一体成型，以保证方块31与第一连接杆32之间连接稳定，且在第一木质把手33开设有供第一连接杆32嵌入的安装孔，以使第一连接杆32能够插入第一木质把手33安装孔内并与其过盈配合，当然并不局限于此，方块31与第一连接杆32之间以及第一连接杆32与第一木质把手33之间也可以采用现有其它固定配合连接关系，均在本实用新型的保护范围之内。
38.进一步地，本实施例提供的第二调节把手5包括有圆柱体51、与圆柱体51连接的第二连接杆52以及与第二连接杆52连接的第二木质把手53，第二木质把手53形成第二手柄部
11，圆柱体51通过旋转螺杆b6与第一调节把手3连接，定位孔511设于圆柱体51远离第二连接杆52的一端；如此本实施例中方块31的结构设计也便于第二调节把手5与第一调节把手3连接，可便捷地利用旋转螺杆b6调整刀体12与合金刀片13间的焊接位置，同理第二木质把手53的设计便于操作人员手握第二调节把手5调节夹具夹持分体钻头10，该结构设计简单但巧妙合理；在一些实施例中，圆柱体51与第二连接杆52焊接固定或一体成型，以保证圆柱体51与第二连接杆52之间连接稳定；且在第二木质把手53开设有供第二连接杆52嵌入的安装孔，以使第二连接杆52能够插入第二木质把手53安装孔内并与其过盈配合，当然并不局限于此，圆柱体51与第二连接杆52之间以及第二连接杆52与第二木质把手53之间也可以采用现有其它固定配合连接关系，均在本实用新型的保护范围之内。
39.结合图4至图5，利用本实施例焊接夹具固定分体钻头10的具体实施方式为：
40.先固定钻头刀体12，将分体钻头柄部11插入定位孔511内，实现刀体12定位；操作人员握住第一调节把手3和第二调节把手5，通过旋转螺杆b6将刀体12调整至合适位置，再将需焊接的合金刀片13置于刀片固定结构7与刀体12间，此时通过旋转角度调整螺丝8可顶紧刀体12，防止刀体12沿压紧合金刀片13方向回旋，如此可定位夹紧合金刀片13，这样在焊接前将合金刀片13与刀体12焊接位置定位固定，最后再通过可旋转螺杆a4调节分体钻头10和高频焊机感应圈的位置，通过高频焊机对待焊接位置直接加热，即可完成焊接加工；本实施例第一调节把手3端部加热缺口311的设计可便于焊接操作，上述实施例刀具在焊接过程中无需不断调整合金刀片13和刀体12之间的焊接位置，可提高加工效率，并可有效保证产品加工质量。
41.本实施例提供的焊接夹具针对现有分体钻头10焊接加工效率低的技术问题，通过第一调节把手3、第二调节把手5和刀片固定结构7使得合金刀片13与刀体12焊接位置固定，这样在焊接前将合金刀片13与刀体12焊接位置定位固定，再利用旋转螺杆a4调节分体钻头10和高频焊机感应圈的位置，这样就可直接完成焊接加工，焊接过程中不需要再不断调整合金刀片13和刀具机体之间的位置，对加工人员的技术要求低，使得焊接夹具加工效率更快，人工成本低，具有很好的应用前景及推广使用价值，适合推广应用。
42.值得说明的是，上述实施例中焊接夹具是以加工背景技术中分体钻头10为例，但具体并不局限于此，也可以应用于其它需要焊接的金属产品，均在本实用新型的保护范围之内；其中第二调节把手5端部的定位孔511可根据需焊接产品形状设计，当然定位孔511轮廓也可以设计为多边形，以防止插入定位孔511内的焊接产品在定位孔511内产生旋转，保证焊接产品定位稳定，使产品加工质量得到控制，缩短产品制造周期。
43.本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。