一种镶嵌加工用精准夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为一种镶嵌加工用精准夹持装置。


背景技术：

2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。在板材镶嵌加工时，需要使用夹持装置对板材进行夹持，但现有的夹持装置不仅夹持效果不好，同时在夹持的过程中无法夹持不同规格大小的铝合金板材，为此，我们提出一种镶嵌加工用精准夹持装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种镶嵌加工用精准夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种镶嵌加工用精准夹持装置，包括底座，所述底座的上端面通过支撑杆固定连接有夹持箱，所述夹持箱的左上端前后侧与右上端前后侧均开设有滑行通口，所述滑行通口的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的底端面固定连接有固定筒，所述固定筒的底端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端与固定筒的内顶部侧壁转动连接，所述第一螺纹杆的外表面螺纹旋接有升降块，所述移动块的上端面左右侧均滑动穿设有升降杆，所述升降杆的底端与升降块的上端面固定连接，所述夹持箱的上方左右侧均设置有连接板，对应升降杆的顶端与连接板的底端面固定连接，左右的连接板的相对一侧均开设有滑槽，所述连接板的后侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面前后侧均螺纹旋接有滑块，所述滑块的内壁固定连接有夹块，所述夹块的底端面固定连接有支撑块，所述夹持箱的底端面固定安装有第三电机，所述夹持箱的内部前后侧均转动安装有第三螺纹杆，所述第三电机的输出端与前侧第三螺纹杆的底端固定连接，前后侧的第三螺纹杆之间连接有同步组件，所述第三螺纹杆的外表面上下方均螺纹旋接有螺纹套，所述螺纹套的左右端面均铰接连接杆的一端，所述连接杆的另一端与对应的固定筒的外表面一侧铰接。
6.优选的，同步组件包括链条，所述第三螺纹杆的外表面中部固定套装有齿轮，链条连接在前后侧的齿轮之间。
7.优选的，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述升降块与固定筒的内壁滑动连接。
8.优选的，所述底座的上端面四组拐角均开设有安装孔。
9.优选的，所述夹块呈
‘
l’型设置。
10.优选的，所述夹持箱的右端面安装有控制面板，所述控制面板分别通过导线与第一电机的信号输入端、第二电机的信号输入端以及第三电机的信号输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本夹持装置使用方便，操作简单，夹持时，通过第三电机可带动左右侧的连接板相对运动，进而可根据板材本体的长度调节相
邻左右侧的夹块距离，通过第二电机可带动前后侧的夹块相对移动，进而通过第三电机与第二电机配合，将板材本体的四组拐角定位，不仅夹持效果好，同时适应不同尺寸的板材本体进行夹持，夹持后通过第一电机可调节板材本体的高度，适应不同身高的工作人员使用；通过升降块与固定筒滑动配合可使连接板稳定升降，通过滑块与滑槽滑动配合可使滑块稳定前后移动；通过安装孔可将本夹持装置安装在合适的位置。
附图说明
12.图1为一种镶嵌加工用精准夹持装置的主体结构正视截面示意图；
13.图2为一种镶嵌加工用精准夹持装置的主体结构俯视截面示意图。
14.图中：1-底座，2-第三电机，3-夹持箱，4-第一电机，5-安装孔，6-固定筒，7-升降块，8-滑行通口，9-升降杆，10-第二螺纹杆，11-连接板，12-滑块，13-夹块，14-支撑块，15-齿轮，16-连接杆，17-移动块，18-第一螺纹杆，19-螺纹套，20-第三螺纹杆，21-第二电机，22-滑槽，23-控制面板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种镶嵌加工用精准夹持装置，包括底座1，所述底座1的上端面通过支撑杆固定连接有夹持箱3，所述夹持箱3的左上端前后侧与右上端前后侧均开设有滑行通口8，所述滑行通口8的内壁滑动连接有移动块17，所述移动块17的底端面固定连接有固定筒6，所述固定筒6的底端固定安装有第一电机4，所述第一电机4的输出端固定连接有第一螺纹杆18，所述第一螺纹杆18的顶端与固定筒6的内顶部侧壁转动连接，所述第一螺纹杆18的外表面螺纹旋接有升降块7，所述移动块17的上端面左右侧均滑动穿设有升降杆9，所述升降杆9的底端与升降块7的上端面固定连接，所述夹持箱3的上方左右侧均设置有连接板11，对应升降杆9的顶端与连接板11的底端面固定连接，左右的连接板11的相对一侧均开设有滑槽22，所述连接板11的后侧面固定安装有第二电机21，所述第二电机21的输出端固定连接有第二螺纹杆10，所述第二螺纹杆10的外表面前后侧均螺纹旋接有滑块12，所述滑块12的内壁固定连接有夹块13，所述夹块13的底端面固定连接有支撑块14，所述夹持箱3的底端面固定安装有第三电机2，所述夹持箱3的内部前后侧均转动安装有第三螺纹杆20，所述第三电机2的输出端与前侧第三螺纹杆20的底端固定连接，前后侧的第三螺纹杆20之间连接有同步组件，所述第三螺纹杆20的外表面上下方均螺纹旋接有螺纹套19，所述螺纹套19的左右端面均铰接连接杆16的一端，所述连接杆16的另一端与对应的固定筒6的外表面一侧铰接。
17.使用时，将板材本体置于左右侧的连接板11之间，根据板材本体上的长度启动第三电机2，第三电机2通过同步组件带动前后侧的第三螺纹杆20同步转动，第三螺纹杆20转动时将带动上下方的螺纹块19相离运动，在连接杆16的作用下左右侧的连接板11将相对运动，进而可根据板材本体的长度调节相邻左右侧的夹块13距离，之后根据板材本体的宽度
启动第二电机21，第二电机21带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10转动时将带动前后侧的滑块12相对移动，进而通过第三电机2与第二电机21配合，将板材本体的四组拐角定位，不仅夹持效果好，同时适应不同尺寸的板材本体进行夹持，设置的第一电机4可带动第一螺纹杆18转动，第一螺纹杆18转动时将带动升降杆9、连接板11以及升降块7上下移动，进而可通过第一电机4调节板材本体的高度，适应不同身高的工作人员使用。
18.同步组件包括链条，所述第三螺纹杆20的外表面中部固定套装有齿轮15，链条连接在前后侧的齿轮15之间。
19.所述滑块12与滑槽22的内壁滑动连接，所述升降块7与固定筒6的内壁滑动连接。
20.通过升降块7与固定筒6滑动配合可使连接板11稳定升降，通过滑块12与滑槽22滑动配合可使滑块12稳定前后移动。
21.所述底座1的上端面四组拐角均开设有安装孔5，通过安装孔5可将本夹持装置安装在合适的位置。
22.所述夹块13呈
‘
l’型设置。
23.所述夹持箱3的右端面安装有控制面板23，所述控制面板23分别通过导线与第一电机4的信号输入端、第二电机21的信号输入端以及第三电机2的信号输入端电性连接。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。