一种用于冷轧钢管的成型装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及冷轧钢管技术领域，具体为一种用于冷轧钢管的成型装置。


背景技术：

2.钢管冷加工方法包括冷轧、冷拔和旋压三种，主要用于生产小直径、精密、薄壁和高强度的管材。冷轧钢管表面光洁、尺寸精确、性能良好、断面形状多、金属利用率高；冷轧钢管的主要优点是断面减缩率大，特别是减壁能力强；对碳钢来说，一次轧制的断面减缩率可达80％～83％，合金钢可达72％～75％；冷轧法除了直接用于生产一部分精度较高的冷轧管以外，往往与冷拔法联合使用，为冷拔开坯；这样既能充分发挥冷轧的减壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易于更换的优点，有利于提高生产率、扩大产品生产范围和提高钢管表面质量；
3.现有的冷轧钢管的成型装置存在以下缺陷：切割成型后碎屑将遗留在工作台上，需要另外花大量时间进行清理，导致加工效率降低，而且切割时会导致钢管上的灰尘及切割产生的粉末渣屑飞扬到空气中，严重的影响到工作人员的工作环境，例如专利号为：202011279135.8的专利，一种冷轧钢管的成型装置，包括底座、切割座、驱动座、第一转运座、第二转运座、第一底盘、第二底盘、第一转盘和第二转盘，所述切割座固定安装在底座的上端靠近中间的位置，所述驱动座固定连接在切割座的后端，所述第一转运座固定安装在底座的一侧，所述第二转运座固定安装在底座的另一侧，所述第一底盘安装在第一转运座远离底座的一侧，所述第二底盘安装在第二转运座远离底座的一侧；该发明在切割时产生的大量碎屑会残留在底座上，需要后期另外花大量时间进行清理，而且在切割时产生的粉尘也会影响到工作人员的工作环境，现将在本发明结构上进行进一步改进，使其满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.为了改善上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于冷轧钢管的成型装置。采用如下的技术方案：
5.包括底座、切割座、引风机和水箱，所述底座上端左右对称设有第一液压主柱，对称设置的所述第一液压主柱一侧对称设有第二液压主柱，对称设置的所述第一液压主柱下端分别与第一液压缸相连，对称设置的所述第二液压主柱下端分别与第二液压缸相连，对称设置的所述第一液压主柱的上端分别滑动连接有第一液压从柱，对称设置的所述第二液压主柱的上端分别滑动连接有第二液压从柱，所述第一液压从柱的上端分别固定安装有第一收纳夹座，所述第二液压从柱的上端分别固定安装有第二收纳夹座，所述底座上端中间位置设有切割座，所述切割座内安装有切割机，所述底座上端设有集料槽，所述集料槽正好位于切割机上的切割刀下端，所述集料槽下端设有落料口，所述落料口内安装有引风机，所述底座下端设有水箱，所述水箱内设有水体，所述落料口下端设有落料管，所述落料管远离落料口的一端贯穿底座和水箱延伸至水体内。
6.采用上述技术方案，通过引风机将切割时产生的渣屑和灰尘吸进落料管，然后输送到水体内进行降尘，从而避免切割时产生的粉尘影响工作环境，同时切割时产生的渣屑也被引风机吸进水箱内，从而不需要花大量的时间去清理底座，提高了工作效率。
7.进一步的，所述水箱下端环绕对称设有多个支撑腿，对称设置的所述支撑腿下端外壁分别滑动安装在套筒内壁，对称设置的所述支撑腿下端分别设有弹簧，所述弹簧远离支撑腿的一端与套筒内壁相连。
8.采用上述技术方案，通过设置套筒和弹簧，当底座上端进行切割工作时，能够对装置进行减震。
9.进一步的，所述水箱下端为漏斗形结构。
10.采用上述技术方案，通过将水箱下端设置为漏斗形结构，能够便于水体和渣屑排出水箱，避免渣屑在水箱内底面残留。
11.进一步的，所述水箱下端贯穿设有排料管，所述排料管远离水箱的一端设有密封盖。
12.采用上述技术方案，通过在水箱下端贯穿设置排料管，便于排出水箱内的水体及渣屑，通过设置密封盖，起到密封水箱的作用。
13.进一步的，所述水箱侧壁上端设有排气管，所述排气管出气端高于进气端。
14.采用上述技术方案，通过在水箱侧壁上端设置排气管，能够便于排出引风机吸进水箱内的气体，通过将出气端设置高于进气端，能够避免水箱内的水体溢出排气管。
15.进一步的，所述水箱侧壁下端贯穿设有进水管，所述进水管与外接水源连接。
16.采用上述技术方案，通过在水箱侧壁下端贯穿设置进水管，便于干净的水体进入水箱内。
17.进一步的，所述集料槽为漏斗形结构。
18.采用上述技术方案，通过将集料槽设置为漏斗形结构，能够便于渣屑滑入落料口。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20.1.通过引风机将切割时产生的渣屑和灰尘吸进落料管，然后输送到水体内进行降尘，从而避免切割时产生的粉尘影响工作环境，同时切割时产生的渣屑也被引风机吸进水箱内，从而不需要花大量的时间去清理底座，提高了工作效率；
21.2.通过设置套筒和弹簧，当底座上端进行切割工作时，能够对装置进行减震；
22.3.通过将水箱下端设置为漏斗形结构，能够便于水体和渣屑排出水箱，避免渣屑在水箱内底面残留。
23.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的切割座结构示意图；
26.图3为本实用新型的底座俯视结构示意图；
27.图4为本实用新型的底座和水箱剖面结构示意图。
28.图中：1、底座；1a、集料槽；1b、落料口；2、第一液压主柱；3、第二液压主柱；4、第一液压从柱；5、第二液压从柱；6、第一收纳夹座；7、第二收纳夹座；8、切割座；9、切割机；10、引
风机；11、水箱；12、落料管；13、水体；14、支撑腿；15、套筒；16、弹簧；17、排料管；18、密封盖；19、排气管；20、进水管。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.实施例一：
33.本实用新型实施例一公开一种用于冷轧钢管的成型装置，请着重参照附图1-4，包括底座1、切割座8、引风机10和水箱11，所述底座1上端左右对称设有第一液压主柱2，对称设置的所述第一液压主柱2一侧对称设有第二液压主柱3，对称设置的所述第一液压主柱2下端分别与第一液压缸相连，对称设置的所述第二液压主柱3下端分别与第二液压缸相连，对称设置的所述第一液压主柱2的上端分别滑动连接有第一液压从柱4，对称设置的所述第二液压主柱3的上端分别滑动连接有第二液压从柱5，所述第一液压从柱4的上端分别固定安装有第一收纳夹座6，所述第二液压从柱5的上端分别固定安装有第二收纳夹座7，所述底座1上端中间位置设有切割座8，所述切割座8内安装有切割机9，所述底座1上端设有集料槽1a，所述集料槽1a正好位于切割机9上的切割刀下端，所述集料槽1a下端设有落料口1b，所述落料口1b内安装有引风机10，所述底座1下端设有水箱11，所述水箱11内设有水体13，所述落料口1b下端设有落料管12，所述落料管12远离落料口1b的一端贯穿底座1和水箱11延伸至水体13内。
34.请着重参照附图2-4，所述底座1上端中间位置设有切割座8，所述切割座8内安装有切割机9，所述底座1上端设有集料槽1a，所述集料槽1a正好位于切割机9上的切割刀下端，所述集料槽1a下端设有落料口1b，所述落料口1b内安装有引风机10，所述底座1下端设有水箱11，所述水箱11内设有水体13，所述落料口1b下端设有落料管12，所述落料管12远离落料口1b的一端贯穿底座1和水箱11延伸至水体13内，所述水箱11下端环绕对称设有多个支撑腿14，对称设置的所述支撑腿14下端外壁分别滑动安装在套筒15内壁，对称设置的所述支撑腿14下端分别设有弹簧16，所述弹簧16远离支撑腿14的一端与套筒15内壁相连，所述水箱11下端为漏斗形结构，所述水箱11下端贯穿设有排料管17，所述排料管17远离水箱11的一端设有密封盖18，所述水箱11侧壁上端设有排气管19，所述排气管19出气端高于进气端，所述水箱11侧壁下端贯穿设有进水管20，所述进水管20与外接水源连接，所述集料槽
1a为漏斗形结构。
35.本实用新型实施例一的用于冷轧钢管的成型装置的实施原理为：
36.工作时，开启引风机10，当切割机9上的切割刀对钢管进行切割时，通过引风机10将切割时产生的渣屑和灰尘吸进落料管12，然后输送到水体13内进行降尘，水箱11内的气体通过排气管19排出，切割完成后，打开密封盖18，排出水体13和渣屑，排干净后，盖紧密封盖18，通过进水管20将干净的水输送到水箱11内。
37.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。