挖掘机零部件生产用的定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为挖掘机零部件生产用的定位机构。


背景技术：

2.挖掘机又称挖土机，是一种用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机动臂是挖掘机重要的零部件，挖掘机动臂主要作用是用来支配挖斗的挖掘、装车等动作，与机架相连的臂较长，所以俗称为大臂，其术语称作动臂，挖掘机的动臂对挖掘机的挖掘作业起着支撑、发力、挖掘动作矫正的作用。
3.挖掘机动臂的各原件是通过焊接工艺焊接而成的，传统行业的操作方式是现在多个分序夹具上完成部分焊接，再在总成夹具上完成所有焊接，现有取放方式的缺点就是在多套夹具中切换，由于定位点的不同，会产生误差，影响产品质量。
4.因此，提出挖掘机零部件生产用的定位机构以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供挖掘机零部件生产用的定位机构，以解决上述背景技术中提出问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：挖掘机零部件生产用的定位机构，包括基座，所述基座中端处对称固定连接有支撑座，所述支撑座顶部前端连接有用于挖掘机动臂气缸连接板支撑限位的限位结构，所述支撑座顶部后端连接有用于挖掘机动臂侧板侧压的侧压结构，所述侧压结构顶部连接有用于中间直板压紧的压紧结构，所述压紧结构连接有用于顶板压紧的第三压紧工装，所述基座顶部连接有用于底板支撑的支撑结构，所述支撑结构包括支撑块和回字支撑架，所述回字支撑架安装于基座顶部，且回字支撑架设于支撑座后端，所述回字支撑架顶部对称固定连接有支撑块，所述支撑块顶部与底板底部贴合接触。
7.进一步地，所述限位结构包括弧形支撑板、中间套筒、第一立柱、第一压紧工装、中间轴、u形座、环形槽、外套筒、支撑球、直杆和l形支撑板，所述弧形支撑板安装于基座顶部，所述u形座外侧处设有第一立柱，所述第一立柱转动连接有第一压紧工装，所述u形座的凹槽内插接有中间轴，所述第一压紧工装转动至u形座上方后第一压紧工装将中间轴固定在u形座内，所述中间轴套接有中间套筒、挖掘机动臂气缸连接板、挖掘机动臂侧板和外套筒，挖掘机动臂气缸连接板内外壁分别与所述的中间套筒和挖掘机动臂侧板贴合接触，挖掘机动臂侧板与所述外套筒内贴合接触，且外套筒与u形座内壁贴合接触，所述中间套筒中端处开设有与弧形支撑板配合使用的环形槽，所述l形支撑板外端固定连接有直杆，所述直杆顶部固定连接有与挖掘机动臂气缸连接板贴合接触的支撑球。
8.进一步地，所述u形座和第一立柱均安装于支撑座顶部。
9.进一步地，所述l形支撑板对称安装于回字支撑架上。
10.进一步地，所述第一压紧工装包括转动板、第一螺纹柱、第一推杆和第一橡胶压
柱，所述转动板里端螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱顶部固定连接有第一推杆，所述第一螺纹柱底部固定连接有第一橡胶压柱。
11.进一步地，所述侧压结构包括侧压工装、第二螺纹柱、螺纹套、第二推杆和第二橡胶压柱，所述侧压工装固定安装在支撑座，所述侧压工装与挖掘机动臂侧板外壁接触，所述螺纹套对称螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱外端固定连接有第二橡胶压柱，所述第二螺纹柱固定连接有第二推杆，所述第二橡胶压柱与挖掘机动臂侧板内壁接触，所述第二橡胶压柱和侧压工装配合实现对挖掘机动臂侧板压紧。
12.进一步地，所述压紧结构包括横板、第二压紧工装、第二立柱、倒l形连接板和倒l形压板，所述第二立柱固定安装在侧压工装顶部，所述第二立柱转动连接有第二压紧工装，所述第二压紧工装底部连接有横板，所述横板底部与侧压工装顶部贴合接触，所述横板通过插杆与侧压工装开设的插孔插接，所述第一立柱底部对称固定连接有倒l形连接板，所述倒l形连接板侧壁固定连接有倒l形压板，所述倒l形压板与中间直板侧壁贴合接触。
13.进一步地，所述第一压紧工装、第二压紧工装和第三压紧工装结构相同，所述第一压紧工装的转动板与第一立柱转动连接，所述第二压紧工装的转动板与第三压紧工装的转动板与第二立柱转动连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型限位结构对挖掘机动臂气缸连接板进行限位支撑，挖掘机动臂气缸连接板和支撑结构配合对挖掘机动臂气缸底板进行支撑，侧压结构对挖掘机动臂侧板进行侧压处理，压紧结构对挖掘机动臂中间直板压紧处理，最后第二压紧工装对对挖掘机动臂顶部压紧处理，实现对挖掘机动臂各部件的定位压紧，定位机构对挖掘机动臂中端定位准确，利于焊接，避免产生误差，保证了产品质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型与挖掘机动臂气缸连接板、侧板和底板连接的结构立体图一；
18.图2为本实用新型与挖掘机动臂气缸连接板、侧板和底板连接的结构左视图；
19.图3为本实用新型与挖掘机动臂气缸连接板、侧板和底板连接的结构立体图二；
20.图4为本实用新型与挖掘机动臂气缸连接板、侧板和底板连接的结构立体图三；
21.图5为本实用新型与挖掘机动臂气缸连接板、侧板和底板连接的结构立体图四；
22.图6为本实用新型与挖掘机动臂气缸连接板、底板、侧板和顶板连接的结构立体图一；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1.基座 2.弧形支撑板 3.中间套筒 4.支撑座 5.侧压工装 6.第一立柱 7.第一压紧工装 71.转动板 72.第一螺纹柱 73.第一推杆 74.第一橡胶压柱 8.横板 9.第二压紧工装 10.第三压紧工装 11.第二立柱 12.中间轴 13.u形座 14.支撑块 15.回字支撑架 16.环形槽 17.外套筒 18.倒l形连接板 19.倒l形压板 20.第二螺纹柱 21.螺纹套 22.第
二推杆 23.第二橡胶压柱 24.支撑球 25.l形支撑板 26.直杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
27.实施例1
28.如图1-6所示，挖掘机零部件生产用的定位机构，包括基座1，基座1中端处对称固定连接有支撑座4，支撑座4顶部前端连接有用于挖掘机动臂气缸连接板支撑限位的限位结构，限位结构包括弧形支撑板2、中间套筒3、第一立柱6、第一压紧工装7、中间轴12、u形座13、环形槽16、外套筒17、支撑球24、直杆26和l形支撑板25，弧形支撑板2安装于基座1顶部，u形座13外侧处设有第一立柱6，第一立柱6转动连接有第一压紧工装7，u形座13的凹槽内插接有中间轴12，第一压紧工装7转动至u形座13上方后第一压紧工装7将中间轴12固定在u形座13内，中间轴12套接有中间套筒3、挖掘机动臂气缸连接板、挖掘机动臂侧板和外套筒17，挖掘机动臂气缸连接板内外壁分别与的中间套筒3和挖掘机动臂侧板贴合接触，挖掘机动臂侧板与外套筒17内贴合接触，且外套筒17与u形座13内壁贴合接触，中间套筒3中端处开设有与弧形支撑板2配合使用的环形槽16，l形支撑板25外端固定连接有直杆26，直杆26顶部固定连接有与挖掘机动臂气缸连接板贴合接触的支撑球24，u形座13和第一立柱6均安装于支撑座4顶部，l形支撑板25对称安装于回字支撑架15上，第一压紧工装7包括转动板71、第一螺纹柱72、第一推杆73和第一橡胶压柱74，转动板71里端螺纹连接有第一螺纹柱72，第一螺纹柱72顶部固定连接有第一推杆73，第一螺纹柱72底部固定连接有第一橡胶压柱74；
29.实现挖掘机动臂气缸连接板支撑。
30.如图1-5所示，支撑座4顶部后端连接有用于挖掘机动臂侧板侧压的侧压结构，侧压结构包括侧压工装5、第二螺纹柱20、螺纹套21、第二推杆22和第二橡胶压柱23，侧压工装5固定安装在支撑座4，侧压工装5与挖掘机动臂侧板外壁接触，螺纹套21对称螺纹连接有第二螺纹柱20，第二螺纹柱20外端固定连接有第二橡胶压柱23，第二螺纹柱20固定连接有第二推杆22，第二橡胶压柱23与挖掘机动臂侧板内壁接触，第二橡胶压柱23和侧压工装5配合实现对挖掘机动臂侧板压紧；
31.实现挖掘机动臂气缸侧板压紧。
32.如图1-5所示，侧压结构顶部连接有用于中间直板压紧的压紧结构，压紧结构包括横板8、第二压紧工装9、第二立柱11、倒l形连接板18和倒l形压板19，第二立柱11固定安装在侧压工装5顶部，第二立柱11转动连接有第二压紧工装9，第二压紧工装9底部连接有横板8，横板8底部与侧压工装5顶部贴合接触，横板8通过插杆与侧压工装5开设的插孔插接，第一立柱6底部对称固定连接有倒l形连接板18，倒l形连接板18侧壁固定连接有倒l形压板19，倒l形压板19与中间直板侧壁贴合接触；
33.实现挖掘机动臂气缸中间直板压紧。
34.如图6所示，压紧结构连接有用于顶板压紧的第三压紧工装10；
35.如图3、4、5所示，基座1顶部连接有用于底板支撑的支撑结构，支撑结构包括支撑块14和回字支撑架15，回字支撑架15安装于基座1顶部，且回字支撑架15设于支撑座4后端，回字支撑架15顶部对称固定连接有支撑块14，支撑块14顶部与底板底部贴合接触。
36.实现挖掘机动臂气缸底板支撑。
37.如图1-6所示，第一压紧工装7、第二压紧工装9和第三压紧工装10结构相同，第一压紧工装7的转动板71与第一立柱6转动连接，第二压紧工装9的转动板71与第三压紧工装10的转动板71与第二立柱11转动连接。
38.使用时，将中间套筒3、挖掘机动臂气缸连接板、挖掘机动臂侧板和外套筒17套在中间轴12上，再将中间轴12与u形座13连接，环形槽16再与弧形支撑板2接触，然后第一压紧工装7将中间轴12固定在u形座13内，同时，挖掘机动臂气缸连接板与支撑球24接触好，限位结构对挖掘机动臂气缸连接板进行限位支撑，将挖掘机动臂气缸底板放到挖掘机动臂气缸连接板上，且挖掘机动臂气缸底板与支撑块14接触，挖掘机动臂气缸连接板和支撑结构配合对挖掘机动臂气缸底板进行支撑，侧压结构的侧压工装5对挖掘机动臂侧板外侧进行侧压处理，第二推杆22带动第二螺纹柱20转动，第二螺纹柱20带动第二橡胶压柱23移动至与挖掘机动臂侧板内侧接触，侧压工装5和第二橡胶压柱23配合对挖掘机动臂侧板外侧进行侧压处理，压紧结构的横板8放到侧压工装5上，横板8带动倒l形连接板18向下移动，倒l形连接板18带动倒l形压板19向下移动与挖掘机动臂中间直板，然后第二压紧工装9再将横板8压紧，压紧结构对挖掘机动臂中间直板压紧处理，挖掘机动臂中间直板焊接结束后，将横板8取出，最后第二压紧工装9对对挖掘机动臂顶部压紧处理，实现对挖掘机动臂各部件的定位压紧，定位机构对挖掘机动臂中端定位准确，利于焊接，避免产生误差，保证了产品质量。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。