一种铣平面刀具装夹结构的制作方法

1.本技术涉及铣削加工用配件生产技术领域，尤其是涉及一种铣平面刀具装夹结构。


背景技术：

2.铣削加工，是一种将毛坯固定，用高速旋转的刀具在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征的机加工工艺。
3.相关行业中，加工中心通常使用面铣刀对工件表面进行铣削，且面铣刀通常接纳弹簧夹套装夹方式装夹在铣床上；具体使用时，工作人员首先将待铣削工件固定在铣床工作台上，并使待铣削平面水平朝上设置；然后，再将面铣刀通过弹簧夹套同轴固定于铣床工作台上侧的主轴上；铣削加工时，面铣刀下降至待铣削工件表面，主轴带动面铣刀绕自身轴线旋转，使面铣刀下侧的刀刃对待铣削工件表面进行铣削作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，使用面铣刀铣平面过程中，当待铣削工件的铣削平面尺寸较大时，需分多次对铣削平面进行铣削；但是，由于刀具做切削运动时存在一定的跳跃误差；分多次进行铣削时，相邻两个铣削行程之间通常存在较为明显接刀痕迹，影响铣削表面的平整度，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了提升相关技术中铣削加工后铣削平面的平整度，本技术提供一种铣平面刀具装夹结构。
6.本技术提供的一种铣平面刀具装夹结构，采用如下的技术方案：
7.一种铣平面刀具装夹结构，包括安装座、以及装夹在安装座上的刀具，所述安装座上设置有装夹组件，所述刀具通过所述装夹组件沿自身长度方向滑移设置于所述安装座内，且所述刀具的滑移方向平行于所述安装座的任意直径方向。
8.通过采用上述技术方案，实际使用时，工作人员首先将刀具通过装夹组件安装在安装座上；然后，再将安装座安装在铣床工作台上侧的主轴上；之后，工作人员启动铣床，铣床主轴带动安装座转动，安装座带动安装于其上的刀具转动，以此进行对待铣削工件的铣削作业；当待铣削平面尺寸变化时，工作人员拉动刀具，使刀具沿安装座的相应径向滑移，从而调节刀具的铣削半径，使得一副刀具同时满足不同尺寸工件的铣削要求，减少对大面积铣削平面分多次加工的情况发生，减少接刀痕迹的产生，有效提升工件铣削加工后工件的表面平整度。
9.优选的，所述装夹组件包括开设在所述安装座上的安装槽，所述安装槽贯通所述安装座厚度方向的一侧，所述安装槽在安装座横截面上的投影平行于安装座的任意直径方向，所述刀具沿自身长度方向嵌入所述安装槽并沿所述安装槽长度方向相对所述安装槽滑移配合，且所述刀具与所述安装槽内壁之间的配合关系为紧配合连接关系。
10.通过采用上述技术方案，将刀具沿自身长度方向嵌入安装槽内，实现刀具在安装
座上的安装；当待铣削工件表面尺寸变化时，工作人员拉动刀具长度方向的一端，使刀具沿安装槽长度方向相对安装槽滑移，调整刀具的铣削半径，调节方式简单，有助于提升铣削加工效率。
11.优选的，所述装夹组件还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓垂直于所述安装槽长度方向设置，所述紧固螺栓的螺纹端自所述安装座外侧壁伸入所述安装槽内并抵紧所述刀具侧壁，且所述紧固螺栓与所述安装座螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，具体使用时，待刀具到安装槽内的位置确定后，工作人员旋拧紧固螺栓，使紧固螺栓的螺纹端抵紧刀具侧壁，使刀具抵紧夹紧在紧固螺栓与安装槽内壁之间，提升刀具装夹在安装座上的稳定性，减少铣削加工过程中刀具相对于安装盘松动甚至从安装盘上脱出的情况发生。
13.优选的，所述安装座上位于所述安装槽宽度方向的一侧开设有避让槽，所述避让槽贯通所述安装座相应侧壁及底壁，且所述避让槽靠近所述安装槽一侧的内壁平行于所述安装槽的长度方向设置，所述紧固螺栓沿所述安装槽长度方向在所述避让槽内均匀间隔设置有多个，且任一所述紧固螺栓的轴线方向均垂直于所述避让槽长度设置。
14.通过采用上述技术方案，将避让槽靠近安装槽一侧的内壁平行于安装槽的长度方向设置，使安装于安装座上的多个紧固螺栓尺寸保持一致，有助于提升制造该铣床用铣平面刀具时的便捷性。
15.优选的，所述安装座的底壁相对于所述安装座横截面呈倾斜设置，且所述安装槽的长度方向平行于所述安装座底壁设置。
16.通过采用上述技术方案，具体使用时，工作人员将刀具沿自身长度方向嵌入安装槽内，并使刀具刀头一端位于安装座底壁向下倾斜的一侧；铣削加工时，刀具的刀头相对于工件表面呈一定倾角设置，从而减小刀具对工件表面进行铣削时沿水平方向上的受力，进而有助于减少刀具因受力过大而折断的情况发生，有效延长刀具的使用寿命。
17.优选的，所述安装槽的内壁上固定铺设有防滑软垫。
18.通过采用上述技术方案，防滑垫用于增加刀具与安装槽内壁之间的摩擦力，进一步减少铣削作业时刀具从安装槽内脱离的情况发生。
19.优选的，所述安装座上位于安装槽长度方向的两端开口处均成型有引导斜面。
20.通过采用上述技术方案，引导斜面用于方便工作人员将刀具安装至安装槽内。
21.优选的，所述安装座上侧固定有用于连接铣床的卡块。
22.通过采用上述技术方案，当刀具固定安装至安装盘上后，借助三爪卡盘夹紧卡块，实现安装座在铣床上的固定，固定结构简单，便于工作人员操作，有助于进一步提升铣削加工效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.借助装夹组件实现刀具相对于工件铣削范围的调节，有效提升铣削加工作业的工作效率，提升工件铣削完成后表面的平整度；
25.通过将安装槽的长度方向与安装座横截面呈一定角度设置，便于刀具对工件进行铣削加工；同时，减小铣削加工过程中刀具所受水平分力，从而有效减少刀具折断的情况发生，有效延长刀具的使用寿命；
26.通过开设引导斜面，有效提升工作人员将刀具装夹在安装座上的便捷性，进一步
提升铣削加工效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例主要体现该铣床用铣平面刀具整体结构的轴测示意图。
28.图2是本技术实施例主要体现安装座整体结构的轴测示意图。
29.图3是本技术实施例主要体现避让槽开设位置的轴测示意图。
30.图4是图3中a部分的放大图，主要用于体现防滑软垫的安装位置。
31.附图标记：1、安装座；11、卡块；12、避让槽；2、刀具；21、抵接平面；3、装夹组件；31、安装槽；32、紧固螺栓；4、引导斜面；5、防滑软垫。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4，对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种铣平面刀具装夹结构。
34.参照图1，一种铣平面刀具装夹结构，包括呈圆柱状结构的安装座1、以及夹持于安装座1上的刀具2，安装座1的厚度方向平行于其自身轴线方向，安装座1的上侧固定有用于连接铣床的卡块11，且卡块11的轴向与安装座1的轴线呈同轴设置；安装座1的下侧设置有装夹组件3，刀具2通过装夹组件3滑移设置于安装座1上，且刀具2的滑移方向平行于安装座1的任意直径方向。
35.实际使用时，工作人员首先通过装夹组件3将刀具2装夹于安装座1上；然后，再通过铣床工作台上侧主轴上的三爪卡盘夹持卡块11，实现安装盘在铣床上的安装，进而实现刀具2在铣床上的安装；之后，启动铣床，安装座1带动刀具2下降至待铣削工件表面；随后，主轴转动，带动刀具2绕卡块11轴线转动，从而实现刀具2对待铣削工件的铣削作业；当工件待铣削表面面积较大时，工作人员拉动刀具2，使刀具2沿自身长度方向相对于安装座1滑移，调节刀具2在待铣削工件上的铣削半径，使刀具2对待铣削工件上的铣削半径满足刀具2对待铣削工件的一次性铣削成型；之后，主轴带动刀具2转动，完成对待铣削工件的铣削加工。
36.具体而言，参照图1和图2，安装座1的底面相对于安装座1横截面呈一定角度设置，本技术实施例中，该倾斜角度为4度；装夹组件3包括安装槽31，安装槽31开设于安装座1底面，安装槽31在安装座1横截面上的投影与安装座1的任意直径重合，且安装槽31的长度方向平行于安装座1的底面设置；安装座1上位于安装槽31宽度方向的一侧开设有避让槽12，且避让槽12对应安装槽31设置，避让槽12贯通安装座1的相应侧壁及底壁设置；同时，避让槽12靠近安装槽31一侧的内壁平行于安装槽31的长度方向设置。
37.装夹组件3还包括紧固螺栓32，紧固螺栓32与安装座1螺纹连接，紧固螺栓32的轴线方向垂直于安装槽31的长度方向设置；紧固螺栓32在避让槽12内沿安装槽31长度方向均匀间隔设置有多个，且任一紧固螺栓32的螺纹端均自避让槽12靠近安装槽31一侧内壁穿入安装槽31内并抵紧刀具2侧壁。
38.具体使用时，工作人员首先将刀具2沿自身长度方向嵌入安装槽31内，并使刀具2刀头一端位于安装座1底面最下侧一端；随后，根据待铣削表面尺寸，拉动刀具2，使刀具2沿安装槽31长度方向相对安装槽31滑移，调整刀具2的铣削半径；待刀具2位置调整完成后，工
作人员旋拧紧固螺栓32，使紧固螺栓32的螺纹端抵紧刀具2侧壁，从而将刀具2固定在安装槽31内。
39.参照图3，在本技术的此实施例中，刀具2采用镗孔刀，也可匹配刨床的锋钢刀（12mm）；刀具2与安装槽31内壁的连接关系为紧配合连接关系；为提升工作人员将刀具2安装在安装槽31内的便捷性，安装座1上位于安装槽31长度方向的两端开口处均经倒角成型有引导斜面4；实际使用时，工作人员将刀具2背离刀头的一端自安装槽31宽度方向两侧的两个引导斜面4之间的位置滑进安装槽31内，实现刀具2在安装槽31内的快速安装。
40.另外，参照图2和图4，为提升刀具2夹持在安装槽31内的稳定性，刀具2上对应安装槽31宽度方向的两侧均开设有抵接平面21，使用紧固螺栓32对刀具2进行固定时，紧固螺栓32的螺纹端抵紧相应抵接平面21设置，且刀具2上另一抵接平面21抵紧安装槽31背离紧固螺栓32一侧内壁。
41.同时，安装槽31内壁上固定铺设有防滑软垫5。刀具2装入安装槽31内后，工作人员旋拧相应紧固螺栓32，使紧固螺栓32螺纹端抵紧刀具2侧壁，并使刀具2背离紧固螺栓32的一侧抵紧防滑软垫5，有效提升刀具2相对于安装槽31内壁的摩擦力，增加刀具2与安装座1连接的稳固性。
42.本技术实施例一种铣平面刀具装夹结构的实施原理为：进行铣削加工时，工作人员首先将刀具2沿自身长度方向嵌入安装槽31内；然后，根据待加工表面的尺寸，调整刀具2在安装槽31内的位置；随后，旋拧紧固螺栓32，使紧固螺栓32的螺纹端抵紧刀具2侧壁，以此完成刀具2在安装座1上的固定；之后，再通过铣床工作台上侧的三爪卡盘夹持卡块11，完成安装座1在铣床上的固定，以此实现刀具2在铣床上的安装。采用此种方式，根据待铣削平面的尺寸调整铣刀的铣削半径，实现“一刀多铣”，有效提升工件铣削加工后表面的平整度，提升该铣床用铣平面刀具的适用范围；同时，有助于减少对不同直径的面铣刀的需求，有效节省企业生产成本。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。