一种机械制造钻床的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种机械制造钻床。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床,通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床按用途和结构分类，可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其它专用钻床等。在进行零件钻取过程中，通常需要用夹具将零件固定，而现有钻床在工作工程中，会产生大量碎屑，这些碎屑四处散开，容易堆积在夹具上，不仅影响后续零件加工的精确度，同时清理也十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有钻床存在的上述缺陷，提供一种零件加工精确度高，碎屑清理方便的机械制造钻床。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型为一种机械制造钻床，包括底盘，所述底盘的顶端表面一侧安装有立柱，所述立柱的顶端设置有步进电机，所述立柱的外周套接有摇臂，所述立柱的一侧设置有丝杆，且丝杆贯穿摇臂，并与步进电机传动相接，所述摇臂的末端设置有钻取机构，所述底盘的顶端表面远离立柱的一侧设置有移动机构，所述移动机构由x轴移动台和y轴移动台组成，所述移动机构的顶端表面设置夹具，所述移动机构的一侧设置有格挡装置，所述移动机构远离格挡装置的另一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶端表面安装有可弯折金属波纹管，所述可弯折金属波纹管的顶端安装有吹风装置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吹风装置包括外壳、风扇、蓄电池和出风嘴，所述外壳的内腔设置有风扇和蓄电池，所述外壳的出口处安装有出风嘴，所述外壳的表面后端开有进风网孔，所述外壳的表面顶端设置有盖板，且盖板位置与蓄电池对应。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述格挡装置包括半包围挡墙，所述半包围挡墙的内部为空腔结构，并活动套接有延伸挡板，所述半包围挡墙朝向移动机构的一侧底端设置有磁铁块，所述磁铁块的顶端表面吸附有收集框，所述半包围挡墙的背部设置有限位锁紧旋钮，且限位锁紧旋钮的螺杆贯穿延伸至半包围挡墙内腔，并与延伸挡板的表面相抵。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延伸挡板的顶端表面设置有提取把手，所述半包围挡墙的两侧侧板表面均贯穿开有若干气孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半包围挡墙和延伸挡板均为塑料材质，所述收集框为铁材质。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具包括连接板，所述连接板与移动
机构的y轴移动台相连接，所述连接板的顶端表面安装有滑动块，所述滑动块的顶端表面滑动连接有挤压块，所述挤压块的一侧设置有锁耳，所述锁耳的内部螺纹套接有第一螺杆，且第一螺杆的另一端与挤压块活动连接，所述挤压块的另一侧设置有抵靠块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动块的一侧设置有支撑立板，所述支撑立板的顶端安装有横板，所述横板朝向滑动块的一侧螺纹套接有第二螺杆，所述第二螺杆的底端设置有压块。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑立板朝向滑动块的一侧表面设置有托板，且托板与滑动块处于同一水平面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过设置可升降的压块可对较长的零件进行压覆限位，从而在挤压板移动形成不足时仍可对加工零件进行固定；通过吹风装置将零件加工时产生的碎屑吹向格挡装置，从而避免碎屑四贱，碎屑通过收集框进行集中回收，极大方便了清理工作的进行。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的格挡装置结构示意图；
18.图3是本实用新型的半包围挡墙后视图；
19.图4是本实用新型的吹风装置剖面图；
20.图5是本实用新型的夹具结构示意图；
21.图6是本实用新型的夹具俯视图；
22.图中：1、底盘；2、立柱；3、步进电机；4、摇臂；5、丝杆；6、钻取机构；7、移动机构；9、夹具；10、格挡装置；11、支撑座；12、可弯折金属波纹管；13、吹风装置；131、外壳；132、风扇；133、蓄电池；134、出风嘴；135、进风网孔；136、盖板；101、半包围挡墙；102、延伸挡板；103、磁铁块；104、收集框；105、限位锁紧旋钮；91、连接板；92、滑动块；93、挤压块；94、锁耳；95、第一螺杆；96、支撑立板；97、横板；98、第二螺杆；99、压块；910、抵靠块。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
25.如图1-6所示，本实用新型提供一种机械制造钻床，包括底盘1，底盘1的顶端表面一侧安装有立柱2，立柱2的顶端设置有步进电机3，立柱2的外周套接有摇臂4，丝杆5贯穿摇臂4，两端分别于步进电机3和底盘1相接，摇臂4的末端设置有钻取机构6，底盘1的顶端表面远离立柱2的一侧设置有移动机构7，移动机构7由x轴移动台和y轴移动台组成，移动机构7的顶端表面设置夹具9，夹具9包括连接板91，连接板91与移动机构7的y轴移动台相连接，连接板91的顶端表面安装有滑动块92，滑动块92的顶端表面滑动连接有挤压块93，挤压块93的一侧设置有锁耳94，锁耳94的内部螺纹套接有第一螺杆95，且第一螺杆95的另一端与挤
压块93活动连接，挤压块93的另一侧设置有抵靠块910。滑动块92的一侧设置有支撑立板96，支撑立板96的顶端安装有横板97，横板97朝向滑动块92的一侧螺纹套接有第二螺杆98，第二螺杆98的底端设置有压块99，压块99与挤压快93相对。支撑立板96朝向滑动块92的一侧表面设置有托板，且托板与滑动块92处于同一水平面。移动机构7的一侧设置有格挡装置10，格挡装置10包括半包围挡墙101，半包围挡墙101的内部为空腔结构，纵向活动套接有延伸挡板102，半包围挡墙101和延伸挡板102均为塑料材质，延伸挡板102的顶端表面设置有提取把手，半包围挡墙101的两侧侧板表面均贯穿开有若干气孔。半包围挡墙101朝向移动机构7的一侧底端设置有磁铁块103，磁铁块103的顶端表面吸附有收集框104，收集框104为铁材质，半包围挡墙101外侧设置有限位锁紧旋钮105，且限位锁紧旋钮105的螺杆贯穿延伸至半包围挡墙101内腔，并与延伸挡板102的表面相抵。移动机构7远离格挡装置10的另一侧设置有支撑座11，支撑座11的顶端表面安装有可弯折金属波纹管12，可弯折金属波纹管12的顶端安装有吹风装置13，吹风装置13包括外壳131，外壳131的内腔设置有风扇132和蓄电池133，外壳131的出口处安装有出风嘴134，外壳131的表面与出风嘴相对的另一端开有进风网孔135，外壳131的表面顶端设置有盖板136，且盖板136位置与蓄电池133对应。
26.具体的，钻床使用时，由步进电机3带动丝杆5旋转，进而丝杆5上的摇臂4在立柱2上进行升降，从而使另一端的钻取机构6下降对零件进行加工，此部分现有技术中已充分公开，在此不再过多赘述。在对零件进行固定时，首先将零件放置在夹具9的滑动块92上，将一端抵靠在抵靠块910的夹角处，之后旋转第一螺杆95推动挤压块93，将零件稳定夹持之后，即可进行加工，可通过移动机构7实现x/y轴的移动调节，从而方便操作，同时零件较长时，将一侧抵靠在支撑立板96的托板上，之后旋转第二螺杆98推动压块99，从而实现对较长零件的固定。在加工时，可通过可弯折金属波纹管12对吹风装置13进行调节，吹风装置13工作时，风扇132从进风网孔135吸入空气，经过出风嘴134进行压缩后吹向零件加工处，将钻取过程中所产生的碎屑吹向另一侧的格挡装置10，将延伸挡板102从半包围挡墙101内向上抽出，通过背面的限位锁紧旋钮105对延伸挡板102进行限位锁定，从而吹来的碎屑被挡在内侧后落入收集框104内，同时当碎屑为铁屑时，磁铁块103使收集框104也具备磁性，使收集碎屑更为方便，在需要清理时只需将收集框104抽出与磁铁块103分离即可。
27.综上所述，本实用新型通过设置可升降的压块可对较长的零件进行压覆限位，从而在挤压板移动形成不足时仍可对加工零件进行固定。通过吹风装置将零件加工时产生的碎屑吹向格挡装置，从而避免碎屑四贱，碎屑通过收集框进行集中回收，极大方便了清理工作的进行。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。