一种电机蜗杆安装设备的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机蜗杆安装设备。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母m表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
3.蜗杆是电机的重要零部件，然而现在的蜗杆一般都是通过人工或者气压机及电动冲床等设备对蜗杆进行安装，然而这些方式难以保证蜗杆在进行安装过程中，不会出现压弯压坏的现象，从而无法保证产品质量，并且容易造成严重的经济损失，因此，需要一种电机蜗杆安装设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机蜗杆安装设备，以解决上述背景技术中提出的难以保证蜗杆在进行安装过程中，不会出现压弯压坏的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机蜗杆安装设备，包括加工台，所述加工台的顶部外壁上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有第一固定板，所述第一固定板远离所述气缸的一侧外壁上安装有连接杆，所述连接杆远离所述第一固定板的一端连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧外壁上分别安装有滑轨，所述滑轨通过滑块连接有夹持板，所述夹持板的一侧外壁上安装有连接块，所述连接块远离所述夹持板的一端延伸至所述第二固定板的内部安装有齿牙板，所述齿牙板的内部设置有马达，所述马达的输出端连接有齿轮，且所述齿轮与所述齿牙板之间啮合连接，所述加工台的底部外壁上安装有安装箱，所述安装箱的内部设置有升降组件，所述升降组件的一侧外壁上连接有放置板，所述放置板的顶部外壁上安装有固定组件。
6.优选的，所述夹持板的一侧外壁上安装有防滑垫。
7.优选的，所述固定组件包括限位板，所述限位板的两侧外壁上分别开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接有l 形固定板。
8.优选的，所述升降组件包括电机，所述安装箱的底部内壁上分别安装有安装架与第一滑杆，且所述第一滑杆位于所述安装架的两侧，所述放置板位于所述第一滑杆的侧壁上，所述安装架的内侧铰接有第一连接板，所述第一连接板远离所述安装架的一端铰接有第二连接板，所述放置板的底部外壁上安装有固定块，且所述第二连接板远离所述第一连接板的一端与所述固定块相铰接，所述安装箱的一侧内壁上安装有转动杆，且所述电机的输出端穿过所述安装箱的一侧壁与所述转动杆相连接。
9.优选的，所述安装箱的底部内壁上设置有弹簧，且所述弹簧位于所述第一滑杆的外侧。
10.优选的，所述安装箱的底部内壁上安装有电动伸缩柱，且所述电动伸缩柱的一端
与所述放置板相连接。
11.优选的，所述加工台的顶部外壁上分别安装有安装板，所述安装板的一侧壁上安装有第二滑杆，且所述第二固定板位于所述第二滑杆的侧壁上。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置的气缸、第一固定板、连接杆、第二固定板、滑轨、夹持板、齿牙板与马达，使得蜗杆能够快速安装在电机上，从而既降低了蜗杆安装过程中出现压弯压坏的风险，又提高了产品质量。
14.2、通过设置的电机、安装架、第一滑杆、转动杆、第一连接板、第二连接板、固定块、放置板与固定组件，能够对电机的高度进行调节，从而使电机能够与蜗杆呈现平行状态，以此方便对蜗杆进行安装，并且降低蜗杆安装过程中的操作风险。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构的示意图。
16.图2为本实用新型第二固定板的结构示意图。
17.图3为本实用新型马达的结构示意图。
18.图4为本实用新型安装箱的内部结构示意图。
19.图5为本实用新型固定组件的结构示意图。
20.图中：1、加工台；2、气缸；3、第一固定板；4、连接杆；5、第二固定板；6、滑轨；7、夹持板；8、齿牙板；9、安装箱；10、放置板；11、固定组件；1101、限位板；1102、凹槽；1103、电动伸缩杆；1104、l形固定板； 12、升降组件；1201、电机；1202、安装架；1203、第一滑杆；1204、转动杆；1205、第一连接板；1206、第二连接板；1207、固定块；13、弹簧；14、电动伸缩柱；15、安装板；16、第二滑杆；17、马达。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-5所示的一种电机蜗杆安装设备，包括加工台1，加工台1的顶部外壁上安装有气缸2，气缸2的输出端连接有第一固定板3，第一固定板3远离气缸2的一侧外壁上安装有连接杆4，连接杆4远离第一固定板3的一端连接有第二固定板5，通过气缸2带动第一固定板3，使第一固定板3通过连接杆4带动第二固定板5进行收拉，有利于使蜗杆能够快速安装在电机上，同时避免蜗杆在安装过程中出现压弯压坏的现象，第二固定板5 的一侧外壁上分别安装有滑轨6，滑轨6通过滑块连接有夹持板7，夹持板7 的一侧外壁上安装有防滑垫，避免夹持板7因为太光滑而夹持不住蜗杆，夹持板7的一侧外壁上安装有连接块，连接块远离夹持板7的一端延伸至第二固定板5的内部安装有齿牙板8，齿牙板8的内部设置有马达17，马达17的输出端连接有齿轮，且齿轮与齿牙板8之间啮合连接，通过马达17带动齿轮，使齿轮带动与其啮合连接的齿牙板8，从而使齿牙板8通过连接块带动夹持板 7在滑轨6的作用下进行移动，有利于对蜗杆进行夹持，加工台1的底部外壁上安装有安装箱
9，安装箱9的内部设置有升降组件12，通过升降组件12，有利于对电机的高度进行调节，方便蜗杆进行安装，升降组件12的一侧外壁上连接有放置板10，放置板10的顶部外壁上安装有固定组件11，通过放置板10的顶部外壁上安装的固定组件11，有利于对的电机进行夹持限位，避免对蜗杆的安装过程造成影响。
23.在本实施例中，固定组件11包括限位板1101，限位板1101的两侧外壁上分别开设有凹槽1102，凹槽1102的内部设置有电动伸缩杆1103，电动伸缩杆1103的一端连接有l形固定板1104，通过凹槽1102内部设置的电动伸缩杆1103带动l形固定板1104对电机进行夹持，有利于防止电机在安装过程中发生移动，避免对蜗杆的安装过程造成影响。
24.在本实施例中，升降组件12包括电机1201，安装箱9的底部内壁上分别安装有安装架1202与第一滑杆1203，且第一滑杆1203位于安装架1202的两侧，放置板10位于第一滑杆1203的侧壁上，安装架1202的内侧铰接有第一连接板1205，第一连接板1205远离安装架1202的一端铰接有第二连接板 1206，放置板10的底部外壁上安装有固定块1207，且第二连接板1206远离第一连接板1205的一端与固定块1207相铰接，安装箱9的一侧内壁上安装有转动杆1204，且电机1201的输出端穿过安装箱9的一侧壁与转动杆1204 相连接，通过电机1201带动转动杆1204进行转动，然后通过转动杆1204带动安装架1202内侧相铰接的第一连接板1205，从而使第一连接板1205带动与其相铰接的第二连接板1206进行移动，进而使第二连接板1206通过固定块1207带动放置板10进行升降，有利于使电机能够与蜗杆呈现平行状态，从而方便对蜗杆进行安装。
25.在本实施例中，安装箱9的底部内壁上设置有弹簧13，且弹簧13位于第一滑杆1203的外侧，通过弹簧13，有利于对放置板10进行减震缓冲。
26.在本实施例中，安装箱9的底部内壁上安装有电动伸缩柱14，且电动伸缩柱14的一端与放置板10相连接，通过电动伸缩柱14，有利于增加放置板 10的支撑效率。
27.在本实施例中，加工台1的顶部外壁上分别安装有安装板15，安装板15 的一侧壁上安装有第二滑杆16，且第二固定板5位于第二滑杆16的侧壁上，通过安装板15与第二滑杆16，有利于增加第二固定板5在移动过程中的平稳性，从而降低蜗杆在安装过程中出现压弯压坏的风险。
28.本实用工作原理：本实用新型为一种电机蜗杆安装设备，使用时，通过马达17带动齿轮，使齿轮带动与其啮合连接的齿牙板8，从而使夹持板7在滑轨6的作用下进行移动，使夹持板7夹持住蜗杆，然后通过气缸2带动第一固定板3进行移动，从而使连接杆4带动第二固定板5进行收拉，方便蜗杆能够快速安装在电机上。
29.通过电机1201带动转动杆1204，使转动杆1204带动安装架1202内侧相铰接的第一连接板1205进行移动，从而使第一连接板1205带动与其相铰接的第二连接板1206，进而使第二连接板1206通过固定块1207带动放置板10 进行升降，从而方便对电机的位置进行调整，有利于对蜗杆进行安装，同时有效的降低了蜗杆安装的操作风险。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。