一种皮带机支架支柱的切割夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种皮带机支架支柱的切割夹持装置。


背景技术：

2.支架支柱属于皮带机机架的部件，两件支架支柱为一组，其广泛应用于皮带机支架中，支柱与支架的贴合间隙和角度直接影响皮带机支架上托辊的使用寿命，最终影响皮带机的使用寿命和耐用度。目前常规加工支柱的方法是通过人工划线，手动切割进行切割，单件加工效率低，支腿平整度差，报废率和返修率很高，严重影响皮带机的使用寿命和耐用度，现有技术无法解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中皮带机支架支柱加工中存在的技术问题，提供了一种结构简单、操作方便、能有效提高皮带机托辊支架的精准度的皮带机支架支柱的切割夹持装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种皮带机支架支柱的切割夹持装置，包括底板，底板的一侧装有无齿锯，所述底板上还开有卡槽，无齿锯位于卡槽的正上方，卡槽一侧装有等腰三角形定位块，等腰三角形定位块上装有可供等腰三角形定位块沿卡槽前后移动的调定装置，等腰三角形定位块两侧的底板上对称装有限位机构。
6.进一步地，调定装置包括固定在底板上的调定块，调定块中螺纹装有调定丝杠，调定丝杠与等腰三角形定位块活动连接。
7.进一步地，限位机构包括固定在底板上的定位块，定位块中螺纹安装有限位顶丝，限位顶丝靠近等腰三角形定位块的一端活动连接有限位板，且限位板与等腰三角形定位块的一个面平行。
8.进一步地，等腰三角形定位块的底部设有凸起，且凸起与卡槽相适配。
9.进一步地，凸起的底部固定有滑块，滑块与底板的底面接触。
10.进一步地，调定丝杠的一端伸出底板后固定装有调定把手。
11.进一步地，限位顶丝的端部固定有旋拧片。
12.进一步地，等腰三角形定位块为直角等腰三角形。
13.进一步地，调定丝杠与等腰三角形定位块之间、限位顶丝与限位板之间均通过平面轴承连接。
14.本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
15.本实用新型的皮带机支架支柱的切割夹持装置通过在底板上设置卡槽及等腰三角形定位块，通过调定等腰三角形定位块的前后位置，配合限位机构可将待切割的支架支柱限位在等腰三角形定位块与其中一个限位机构之间，采用等腰三角形定位块的等腰面为
基准，通过限位机构将待切割支架支柱定位在等腰面上，无齿锯垂直切割，之后换到另一侧即保切割，本实用新型的切割夹持装置可保证支架支柱的切割面与支架保持一致性，可满足各种型号支架支柱的加工精度条件，
16.既保证了中间支柱、边支柱与底部固定角铁的贴合间隙，又提高了支架支柱的加工生产效率。
17.本实用新型的等腰三角形定位块采用等腰直角三角形定位块，可满足各种型号支架支柱的直角加工。
18.本实用新型调定丝杠和等腰直角三角形定位块的连接，确保了无齿锯在切割过程中磨损直径变小时，可调定等腰直角三角形定位块的位置，使支架支柱切割到位。配合限位顶丝及限位板，确保无齿锯切割支架支柱的稳定性。
19.本实用新型等腰三角形定位块的底部设置的凸起可保证调定等腰三角形定位块时，保证其稳定性，另外在凸起的底部设置滑块，使其与底板的底面接触，可以更好保证等腰三角形定位块的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型去掉无齿锯后的俯视图。
22.图3为本实用新型局部剖视图。
23.图4为切割后的支架支柱的主视图。
24.附图标记含义如下：1. 底板；2. 限位顶丝；3. 定位块；4. 限位板；5. 等腰三角形定位块；6. 调定块；7. 调定丝杠；8. 调定把手；9. 旋拧片；10. 卡槽；11. 无齿锯；12. 滑块；13.凸起。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.如图1-3所示，一种皮带机支架支柱的切割夹持装置，包括底板1，底板1的一侧装有无齿锯11，底板1上还开有卡槽10，无齿锯11位于卡槽10的正上方，卡槽10一侧装有等腰三角形定位块5，等腰三角形定位块5为直角等腰三角形，等腰三角形定位块5上装有可供等腰三角形定位块5沿卡槽10前后移动的调定装置，调定装置包括焊接在底板1上的调定块6，调定块6中螺纹装有调定丝杠7，调定丝杠7与等腰三角形定位块5通过平面轴承或滚珠等万向连接，调定丝杠7的一端伸出底板1后焊接装有调定把手8。
27.等腰三角形定位块5两侧的底板1上对称装有限位机构，限位机构包括焊接在底板1上的定位块3，定位块3中螺纹安装有限位顶丝2，限位顶丝2的端部焊接有旋拧片9，限位顶丝2靠近等腰三角形定位块5的一端通过平面轴承或滚珠等万向连接有限位板4，且限位板4与等腰三角形定位块5的一个面平行。
28.等腰三角形定位块5的底部焊接有凸起13，且凸起13与卡槽10相适配。
29.在此基础上，凸起13的底部还可固定滑块12，这样以来底板1位于等腰三角形定位块5之间。
30.本实施例中的无齿锯11通过电机及皮带传动，此部分为现有技术，不再详细叙述，
本实用新型的创新点在于夹持部分。
31.操作时，通过调定丝杠7来调定等腰直角三角形定位块5，通过调定一边的限位顶丝2将待切割支架支柱紧靠等腰直角三角形定位块5的直角面定位，支架支柱的一条边与无齿锯对齐定位，夹持牢靠后，无齿锯1垂直切割，在支架支柱上形成一个切口，然后将支架支柱换到等腰直角三角形的另一个直角面，用另一个限位顶丝2夹持牢靠，继续切割，形成一个直角切口（如图4所示）。


技术特征：
1.一种皮带机支架支柱的切割夹持装置，包括底板（1），底板（1）的一侧装有无齿锯（11），其特征是：所述底板（1）上还开有卡槽（10），无齿锯（11）位于卡槽（10）的正上方，卡槽（10）一侧装有等腰三角形定位块（5），等腰三角形定位块（5）上装有可供等腰三角形定位块（5）沿卡槽（10）前后移动的调定装置，等腰三角形定位块（5）两侧的底板（1）上对称装有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种皮带机支架支柱的切割夹持装置，其特征是：所述调定装置包括固定在底板（1）上的调定块（6），调定块（6）中螺纹装有调定丝杠（7），调定丝杠（7）与等腰三角形定位块（5）活动连接。3.根据权利要求2所述的一种皮带机支架支柱的切割夹持装置，其特征是：所述限位机构包括固定在底板（1）上的定位块（3），定位块（3）中螺纹安装有限位顶丝（2），限位顶丝（2）靠近等腰三角形定位块（5）的一端活动连接有限位板（4），且限位板（4）与等腰三角形定位块（5）的一个面平行。4.根据权利要求1或3所述的一种皮带机支架支柱的切割夹持装置，其特征是：所述等腰三角形定位块（5）的底部设有凸起（13），且凸起（13）与卡槽（10）相适配。5.根据权利要求4所述的一种皮带机支架支柱的切割夹持装置，其特征是：所述凸起（13）的底部固定有滑块（12），滑块（12）与底板（1）的底面接触。6.根据权利要求2所述的一种皮带机支架支柱的切割夹持装置，其特征是：所述调定丝杠（7）的一端伸出底板（1）后固定装有调定把手（8）。7.根据权利要求3所述的一种皮带机支架支柱的切割夹持装置，其特征是：所述限位顶丝（2）的端部固定有旋拧片（9）。8.根据权利要求7所述的一种皮带机支架支柱的切割夹持装置，其特征是：所述等腰三角形定位块（5）为直角等腰三角形。9.根据权利要求2或3所述的一种皮带机支架支柱的切割夹持装置，其特征是：所述调定丝杠（7）与等腰三角形定位块（5）之间、限位顶丝（2）与限位板（4）之间均通过平面轴承连接。

技术总结
本实用新型属于机械加工技术领域，公开了一种皮带机支架支柱的切割夹持装置，以解决现有技术中皮带机支架支柱加工中存在的技术问题，该切割夹持装置包括底板，底板的一侧装有无齿锯，所述底板上还开有卡槽，无齿锯位于卡槽的正上方，卡槽一侧装有等腰三角形定位块，等腰三角形定位块上装有可供等腰三角形定位块沿卡槽前后移动的调定装置，等腰三角形定位块两侧的底板上对称装有限位机构。本实用新型的切割夹持装置可保证支架支柱的切割面与支架保持一致性，可满足各种型号支架支柱的加工精度条件，既保证了中间支柱、边支柱与底部固定角铁的贴合间隙，又提高了支架支柱的加工生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：刘东生 姚立学 苏俊斌 宋泽鑫 王清 王进有
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/4/29