一种闸阀阀盖钻孔工装的制作方法

1.本实用新型属于一种闸阀阀盖加工配件用品，特别是属于一种闸阀阀盖钻孔工装。


背景技术：

2.现有闸阀阀盖成品螺栓孔与铸造闸阀阀盖毛坯沉孔通常有0.5mm的同轴度要求，铸造闸阀阀盖毛坯沉孔为盲孔，闸阀阀盖成品螺栓孔需加工而成。铸造闸阀阀盖毛坯公差等级为ct9，闸阀阀盖毛坯沉孔与沉孔之间的中心距有时是不稳定的。现有常规方框形钻模板通常不能满足闸阀阀盖毛坯沉孔与沉孔之间的中心距变化，无法保证加工后的螺栓孔与沉孔的同轴度要求，影响了闸阀阀盖成品的装配质量。如何适应闸阀阀盖毛坯沉孔与沉孔之间的中心距变化，实现加工后的螺栓孔与沉孔符合同轴度要求，提高闸阀阀盖成品的装配质量是需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种闸阀阀盖钻孔工装。使用该闸阀阀盖钻孔工装能适应闸阀阀盖毛坯沉孔与沉孔之间的中心距变化，实现加工后的螺栓孔与沉孔符合同轴度要求，提高闸阀阀盖成品的装配质量。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种闸阀阀盖钻孔工装，包括闸阀阀盖安置底座，其特征是：还包括方框形钻模板、活动定位钻套，所述方框形钻模板包括上方框形钻模板、下方框形钻模板，活动定位钻套的竖直截面呈倒凸头形，竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套具有一体成形凸头部分和套身部分，上方框形钻模板与下方框形钻模板相对应闸阀阀盖毛坯具有的沉孔依次设置有钻孔，上方框形钻模板的钻孔下部与竖直截面呈活动定位钻套的凸头部分间隙配合，下方框形钻模板的钻孔与竖直截面呈活动定位钻套的套身部分间隙配合；初始状态下，竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套的套身部分套插在下方框形钻模板的钻孔内，上方框形钻模板使用其与竖直截面呈活动定位钻套凸头部分相配合钻孔的下部扣合在竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套的凸头部分上，使用其钻孔的下部扣合着竖直截面呈活动定位钻套凸头部分的上方框形钻模板与使用其钻孔套插着竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套套身部分的下方框形钻模板依次使用螺栓固定连接；还包括方框形钻模板压紧装置，所述方框形钻模板压紧装置包括定位轴、带有u形开口槽的圆形压块、十字星支架，十字星支架具有4条支腿和相交叉的2根横梁，十字星支架相交叉2根横梁交叉部分中心位置设置有与定位轴相配合的通孔，定位轴下端穿过闸阀阀盖安置底座十字中心设置的通孔并使用连接件和六角螺母与闸阀阀盖安置底座固定连接；初始状态下，十字星支架使用其相交叉2根横梁交叉部分中心位置的通孔安装在定位轴上，十字星支架使用其4条支腿站立在上方框形钻模板顶面上，定位轴具有伸出十字星支架相交叉2根横梁交叉部分通孔之上的部分，圆形压块使用其带有u形开口槽和安装在定位轴上端部的六角螺母松散套插在定位轴伸出十字星支架相交叉2根横梁交叉部分通孔之上的部分上；
5.所述活动定位钻套的数量与上方框形钻模板及下方框形钻模板设置的钻孔数量相一致，竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套的凸头部分外表面和套身部分外表面分别与上方框形钻模板钻孔的下部内表面和下方框形钻模板钻孔内表面之间的间隙为1-2
㎜
，竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套的套身部分为锥度结构，呈锥度结构的竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套的套身部分伸出下方框形钻模板钻孔下底面15-20
㎜
，所述竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套的套身部分锥度为1.5-2度；
6.所述闸阀阀盖安置底座顶面周沿上依次设置有用于将其安装在车床上的螺栓孔。
7.本实用新型使用时，将十字星支架、带有u形开口槽的圆形压块、定位轴上端部松散安装六角螺母依次在定位轴取下，将闸阀阀盖毛坯穿过定位轴安置在闸阀阀盖安置底座顶面上，将方框形钻模板穿过定位轴安置在闸阀阀盖毛坯设置沉孔的顶面周沿上，竖直截面呈倒凸头形活动定位套的呈锥度结构钻套伸出下方框形钻模板下底面钻孔的部分依次套插在闸阀阀盖毛坯沉孔内实现竖直截面呈倒凸头形活动定位套自动找正并定位，将十字星支架穿过定位轴安装在定位轴上，十字星支架的4条支腿下端部端面相对应依次与方框形钻模板的上方框形钻模板上顶面相接触，将带有u形开口槽的圆形压块套插在定位轴位于十字星支架顶面之上的部分上，将六角螺母定位轴上端部并旋紧六角螺母依次实现对方框形钻模板、闸阀阀盖毛坯的压紧定位。
8.本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了闸阀阀盖安置底座、方框形钻模板、活动定位钻套，方框形钻模板包括上方框形钻模板、下方框形钻模板，竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套具有一体成形凸头部分和套身部分，上方框形钻模板与下方框形钻模板相对应闸阀阀盖毛坯具有的沉孔依次设置有钻孔，上方框形钻模板的钻孔下部与竖直截面呈活动定位钻套的凸头部分间隙配合，下方框形钻模板的钻孔与竖直截面呈活动定位钻套的套身部分间隙配合；还包括方框形钻模板压紧装置，方框形钻模板压紧装置包括定位轴、带有u形开口槽的圆形压块、十字星支架；活动定位钻套的数量与上方框形钻模板及下方框形钻模板设置的钻孔数量相一致，竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套的凸头部分外表面和套身部分外表面分别与上方框形钻模板钻孔的下部内表面和下方框形钻模板钻孔内表面之间的间隙为1-2
㎜
，竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套的套身部分为锥度结构，呈锥度结构的竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套的套身部分伸出下方框形钻模板钻孔下底面15-20
㎜
，竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套的套身部分锥度为1.5-2度。本实用新型的竖直截面呈倒凸头形活动定位套的呈锥度结构钻套伸出下方框形钻模板下底面钻孔的部分依次套插在闸阀阀盖毛坯沉孔内实现了竖直截面呈倒凸头形活动定位套自动找正并定位，本实用新型闸阀阀盖钻孔工装适应了闸阀阀盖毛坯沉孔与沉孔之间的中心距变化，实现了加工后的螺栓孔与沉孔符合同轴度要求，提高了闸阀阀盖成品的装配质量。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
10.图1是本实用新型的半剖结构示意图；
11.图2是本实用新型的立体图；
12.图3是本实用新型的夹持固定闸阀阀盖毛坯立体图；
13.附图中：1.闸阀阀盖安置底座、2.方框形钻模板、3.竖直截面呈倒凸头形活动定位
钻套、21.上方框形钻模板、22.下方框形钻模板、31.凸头部分、32. 套身部分、4.定位轴、5.带有u形开口槽的圆形压块、6.十字星支架、61.支腿、 62.横梁、7.六角螺母。
具体实施方式
14.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
15.实施例1
16.如图1、图2、图3所示，一种闸阀阀盖钻孔工装，包括闸阀阀盖安置底座 1，其特征是：还包括方框形钻模板2、活动定位钻套，所述方框形钻模板2包括上方框形钻模板21、下方框形钻模板22，活动定位钻套的竖直截面呈倒凸头形，竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套3具有一体成形凸头部分31和套身部分 32，上方框形钻模板21与下方框形钻模板22相对应闸阀阀盖毛坯具有的沉孔依次设置有钻孔，上方框形钻模板21的钻孔下部与竖直截面呈活动定位钻套的凸头部分31间隙配合，下方框形钻模板22的钻孔与竖直截面呈活动定位钻套的套身部分32间隙配合；初始状态下，竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套3 的套身部分32套插在下方框形钻模板22的钻孔内，上方框形钻模板21使用其与竖直截面呈活动定位钻套凸头部分相配合钻孔的下部扣合在竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套的凸头部分31上，使用其钻孔的下部扣合着竖直截面呈活动定位钻套凸头部分31的上方框形钻模板21与使用其钻孔套插着竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套套身部分32的下方框形钻模板22依次使用螺栓固定连接；还包括方框形钻模板压紧装置，所述方框形钻模板压紧装置包括定位轴4、带有u形开口槽的圆形压块5、十字星支架6，十字星支架6具有4条支腿61和相交叉的2根横梁62，十字星支架6相交叉2根横梁62交叉部分中心位置设置有与定位轴4相配合的通孔，定位轴4下端穿过闸阀阀盖安置底座1十字中心设置的通孔并使用连接件和六角螺母与闸阀阀盖安置底座1固定连接；初始状态下，十字星支架6使用其相交叉2根横梁62交叉部分中心位置的通孔安装在定位轴4上，十字星支架6使用其4条支腿61站立在上方框形钻模板21顶面上，定位轴4具有伸出十字星支架6相交叉2根横梁交叉部分通孔之上的部分，圆形压块使用其带有u形开口槽和安装在定位轴4上端部的六角螺母7松散套插在定位轴4伸出十字星支架6相交叉2根横梁交叉部分通孔之上的部分上；
17.所述竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套3的数量与上方框形钻模板21及下方框形钻模板22设置的钻孔数量相一致，竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套3 的凸头部分31外表面和套身部分32外表面分别与上方框形钻模板21钻孔下部内表面和下方框形钻模板22钻孔内表面之间的间隙为1
㎜
，竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套3的套身部分31为锥度结构，呈锥度结构的竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套的套身部分伸出下方框形钻模板22钻孔下底面15
㎜
，竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套的套身部分锥度为1.5度；
18.所述闸阀阀盖安置底座1顶面周沿上依次设置有用于将其安装在车床上的螺栓孔。
19.实施例2
20.如图1、图2、图3所示，一种闸阀阀盖钻孔工装，包括闸阀阀盖安置底座 1，其特征是：还包括方框形钻模板2、活动定位钻套，所述方框形钻模板2包括上方框形钻模板21、下方框形钻模板22，活动定位钻套的竖直截面呈倒凸头形，竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套3具有一体成形凸头部分31和套身部分32，上方框形钻模板21与下方框形钻模板22相对
应闸阀阀盖毛坯具有的沉孔依次设置有钻孔，上方框形钻模板21的钻孔下部与竖直截面呈活动定位钻套的凸头部分31间隙配合，下方框形钻模板22的钻孔与竖直截面呈活动定位钻套的套身部分32间隙配合；初始状态下，竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套3 的套身部分32套插在下方框形钻模板22的钻孔内，上方框形钻模板21使用其与竖直截面呈活动定位钻套凸头部分相配合钻孔的下部扣合在竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套的凸头部分31上，使用其钻孔的下部扣合着竖直截面呈活动定位钻套凸头部分31的上方框形钻模板21与使用其钻孔套插着竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套套身部分32的下方框形钻模板22依次使用螺栓固定连接；还包括方框形钻模板压紧装置，所述方框形钻模板压紧装置包括定位轴4、带有u形开口槽的圆形压块5、十字星支架6，十字星支架6具有4条支腿61和相交叉的2根横梁62，十字星支架6相交叉2根横梁62交叉部分中心位置设置有与定位轴4相配合的通孔，定位轴4下端穿过闸阀阀盖安置底座1十字中心设置的通孔并使用连接件和六角螺母与闸阀阀盖安置底座1固定连接；初始状态下，十字星支架6使用其相交叉2根横梁62交叉部分中心位置的通孔安装在定位轴4上，十字星支架6使用其4条支腿61站立在上方框形钻模板21顶面上，定位轴4具有伸出十字星支架6相交叉2根横梁交叉部分通孔之上的部分，圆形压块使用其带有u形开口槽和安装在定位轴4上端部的六角螺母7松散套插在定位轴4伸出十字星支架6相交叉2根横梁交叉部分通孔之上的部分上；
21.所述竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套3的数量与上方框形钻模板21及下方框形钻模板22设置的钻孔数量相一致，竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套3 的凸头部分31外表面和套身部分32外表面分别与上方框形钻模板21钻孔下部内表面和下方框形钻模板22钻孔内表面之间的间隙为2
㎜
，竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套3的套身部分31为锥度结构，呈锥度结构的竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套的套身部分伸出下方框形钻模板22钻孔下底面20
㎜
，竖直截面呈倒凸头形活动定位钻套的套身部分锥度为2度；
22.所述闸阀阀盖安置底座1顶面周沿上依次设置有用于将其安装在车床上的螺栓孔。
23.通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。