一种钢结构加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工领域，具体为一种钢结构加工用切割装置。


背景技术：

2.目前，现有的钢结构切割装置在切割过程中一般是人工按压不能保证钢结构的稳定，容易产生晃动，从而造成切割误差；而且现有的钢结构切割装置较为单一，不能灵活的调整切割角度。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构加工用切割装置，解决了背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢结构加工用切割装置，包括箱壳、固件机构、升降气缸、减速电机、刀片、适应孔、导料机构和观察门，所述固件机构的右端与箱壳左侧面的中部固定连接，所述升降气缸的底端与箱壳右端的顶面固定连接，所述减速电机的顶部与升降气缸的底端固定连接，所述刀片的中部固定套接于减速电机左端的输出轴外壁，所述适应孔开设于箱壳右侧面的底部，所述导料机构的顶端与箱壳的底面固定连接，所述观察门左端的正面与箱壳左端的正面均通过合叶铰接。
7.所述固件机构包括有主气缸、旋转气缸、载套、卡孔、卡栓和夹块，所述主气缸的右端与箱壳左侧面的中部固定连接，所述旋转气缸的左侧面与主气缸的右端固定连接，所述载套的底面与旋转气缸的顶端固定连接，所述卡孔开设于载套的顶面，所述卡栓的底端与卡孔的内腔插接，所述夹块的顶面与卡栓的底端固定连接。
8.优选的，所述导料机构包括有站柱、对接块、载斗、水腔、制冷器、导轨、适位块、卸料气缸和封塞，所述站柱的底端与箱壳内腔底面的右端固定连接，所述对接块的正面与站柱顶端的正面均通过销轴铰接，所述载斗右端的底面与对接块的顶端固定连接，所述水腔开设于载斗的内部，所述制冷器的顶端镶嵌于载斗底面的中部，所述导轨的顶部与载斗左端的底面固定连接，所述适位块的顶端与导轨的底端卡接，所述卸料气缸的顶端与箱壳的底面固定连接，且卸料气缸顶端的正面与适位块底端的正面均通过销轴铰接，所述封塞的底端与水腔的顶端插接。
9.优选的，所述卡栓底端的表面与卡孔的内壁螺纹连接。
10.优选的，所述水腔的形状为l形，且水腔的内部装有水。
11.优选的，所述观察门的正面镶嵌有透明玻璃。
12.优选的，所述旋转气缸的型号为kcaf67。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种钢结构加工用切割装置。具备以下有益效果：
15.1、该钢结构加工用切割装置，通过设置的固件机构，首先控制卡栓正转，卡栓正转就能够带动夹块向下移动，当夹块的底部与钢板的顶面充分接触时，这时就快速完成了钢板的定位，这样就避免了钢板出现晃动，且增加了切割装置的切割质量，然后控制旋转气缸启动，旋转气缸启动就能够带动载套进行前后方向的转动，通过控制载套的转动就能够快速调节钢板的切割角度，从而很大程度提高了钢板的加工效率。
16.2、该钢结构加工用切割装置，通过设置的导料机构，首先控制制冷器启动，制冷器启动就能够快速降低载斗内壁的温度，这样就可以快速降低切割后钢板的温度，然后控制卸料气缸启动，卸料气缸启动就能够带动适位块向上移动，适位块向上移动就能够带动导轨向上移动，导轨向上移动就能够带动载斗以对接块为圆心进行翻转，通过载斗的倾斜就可以快速完成钢板的出料，从而很大程度提高了切割装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型正视图；
19.图3为本实用新型图1中a处的放大图；
20.图4为本实用新型图1中b处的放大图。
21.其中，1、箱壳；2、固件机构；201、主气缸；202、旋转气缸；203、载套；204、卡孔；205、卡栓；206、夹块；3、升降气缸；4、减速电机；5、刀片；6、适应孔；7、导料机构；701、站柱；702、对接块；703、载斗；704、水腔；705、制冷器；706、导轨；707、适位块；708、卸料气缸；709、封塞；8、观察门。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
23.本实用新型实施例提供一种钢结构加工用切割装置，如图1-4所示，包括箱壳1、固件机构2、升降气缸3、减速电机4、刀片5、适应孔6、导料机构7和观察门8，固件机构2的右端与箱壳1左侧面的中部固定连接，升降气缸3的底端与箱壳1右端的顶面固定连接，减速电机4的顶部与升降气缸3的底端固定连接，刀片5的中部固定套接于减速电机4左端的输出轴外壁，适应孔6开设于箱壳1右侧面的底部，导料机构7的顶端与箱壳1的底面固定连接，观察门8左端的正面与箱壳1左端的正面均通过合叶铰接。
24.固件机构2包括有主气缸201、旋转气缸202、载套203、卡孔204、卡栓205和夹块206，主气缸201的右端与箱壳1左侧面的中部固定连接，旋转气缸202的左侧面与主气缸201的右端固定连接，载套203的底面与旋转气缸202的顶端固定连接，卡孔204开设于载套203的顶面，卡栓205的底端与卡孔204的内腔插接，夹块206的顶面与卡栓205的底端固定连接。
25.导料机构7包括有站柱701、对接块702、载斗703、水腔704、制冷器705、导轨706、适位块707、卸料气缸708和封塞709，站柱701的底端与箱壳1内腔底面的右端固定连接，对接块702的正面与站柱701顶端的正面均通过销轴铰接，载斗703右端的底面与对接块702的顶端固定连接，水腔704开设于载斗703的内部，制冷器705的顶端镶嵌于载斗703底面的中部，导轨706的顶部与载斗703左端的底面固定连接，适位块707的顶端与导轨706的底端卡接，卸料气缸708的顶端与箱壳1的底面固定连接，且卸料气缸708顶端的正面与适位块707底端
的正面均通过销轴铰接，封塞709的底端与水腔704的顶端插接。
26.进一步的，卡栓205底端的表面与卡孔204的内壁螺纹连接，如图1所示，控制卡栓205正转，卡栓205正转就能够带动夹块206向下移动，当夹块206的底部与钢板的顶面充分接触时，这时就快速完成了钢板的定位，这样就避免了钢板出现晃动，且增加了切割装置的切割质量。
27.进一步的，水腔704的形状为l形，且水腔704的内部装有水，如图1所示，水腔内部的水可以很快降低载斗703内壁的温度，这样就可以对切割后的钢板进行快速降温，从而方便工作人员快速取出加工好的钢结构。
28.进一步的，观察门8的正面镶嵌有透明玻璃，如图1所示，通过透明玻璃就可以实时观察加工中的钢结构，并且可以根据观察对钢结构的切割角度进行有效的调节。
29.进一步的，旋转气缸202的型号为kcaf67，如图1所示，旋转气缸202可以控制载套203和钢板同时进行前后转动，这样就可以快速调节钢板的切割角度，从而提高了钢结构的加工效率。
30.工作原理：使用时，首先把钢板的左端插入到载套203的内部，这时控制卡栓205正转，卡栓205正转就能够带动夹块206向下移动，当夹块206的底部与钢板的顶面充分接触时，这时就快速完成了钢板的定位，这样就避免了钢板出现晃动，且增加了切割装置的切割质量，然后控制旋转气缸202启动，旋转气缸202启动就能够带动载套203进行前后方向的转动，通过控制载套203的转动就能够快速调节钢板的切割角度，调节好钢板的切割角度后，这时控制升降气缸3和减速电机4同时启动，减速电机4启动就能够带动刀片5转动，而升降气缸3启动就能够带动减速电机4和刀片5同时向下移动，当刀片5的底端贯穿钢板的时候，这时就完成了钢板的切割，然后再次控制升降气缸3启动就能够带动刀片5向上移动，然后控制主气缸201启动，主气缸201启动就能够带动载套203和钢板同时向右移动，这时再按照上述操作流程就可以快速对钢板进行多段切割，切割掉的钢板会自动掉落到载斗703的内部，然后控制制冷器705启动，制冷器705启动就能够快速降低载斗703内壁的温度，这样就可以快速降低切割后钢板的温度，然后控制卸料气缸708启动，卸料气缸708启动就能够带动适位块707向上移动，适位块707向上移动就能够带动导轨706向上移动，导轨706向上移动就能够带动载斗703以对接块702为圆心进行翻转，通过载斗703的倾斜就可以快速完成钢板的出料。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。