一种用于汽车冷凝片的冲裁装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝片冲裁技术领域，具体为一种用于汽车冷凝片的冲裁装置。


背景技术：

2.冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序，冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
3.常见的冷凝片冲裁装置在对冷凝片进行加工时，大多只有一个下模具用于放置冷凝片，由于工作人员在更换冷凝片时需要一定的时间，因此在更换冷凝片的时间中，冲裁装置的冲裁机构处于较长时间的待机状态，不仅消耗电力能源，还降低了生产企业的产能，不利于快速生产，因此市场急需研制一种用于汽车冷凝片的冲裁装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于汽车冷凝片的冲裁装置，以解决上述背景技术中提出的常见的冷凝片冲裁装置在对冷凝片进行加工时，大多只有一个下模具用于放置冷凝片，由于工作人员在更换冷凝片时需要一定的时间，因此在更换冷凝片的时间中，冲裁装置的冲裁机构处于较长时间的待机状态，不仅消耗电力能源，还降低了生产企业的产能，不利于快速生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车冷凝片的冲裁装置，包括操作箱，所述操作箱内壁底部设置前后侧有轨道，且轨道与操作箱固定连接，所述轨道内壁设置有滑轮，且滑轮与轨道滑动连接，两个所述滑轮上端设置有移动环，且移动环与滑轮固定连接，所述移动环内壁上端阵列设置有上齿牙，且上齿牙与移动环固定连接，所述移动环内壁下端阵列设置有下齿牙，且下齿牙与移动环固定连接，两个所述移动环之间安装有驱动电机，且驱动电机输出端通过键槽连接有驱动转杆，所述驱动转杆另一端设置有半齿轮，且半齿轮与驱动转杆通过键槽连接。
6.优选的，所述操作箱顶部前后侧开设有一号滑槽，所述移动环顶部两侧设置有连接杆，且连接杆与移动环固定连接，所述连接杆穿过一号滑槽延伸至操作箱上方。
7.优选的，所述连接杆另一端设置有支撑板，且支撑板与连接杆固定连接，所述支撑板顶部嵌设有下模具。
8.优选的，所述操作箱顶部边缘阵列开设有二号滑槽，所述二号滑槽内壁滑动连接有移动座，所述操作箱顶部沿二号滑槽一侧设置有固定座，且固定座与操作箱固定连接，所述固定座与移动座之间设置有限位板，所述限位板中上端贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆与限位板滑动连接，所述螺纹杆另一端端处固定有挤压头。
9.优选的，所述移动环外侧两端设置有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆与移动环固定连接，所述弹簧伸缩杆另一端与操作箱内壁固定连接。
10.优选的，所述操作箱上方安装有液压油缸，所述液压油缸输出端通过键槽连接有液压杆，所述液压杆另一端设置有上模具，且上模具与液压杆通过螺纹啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中，通过设置半齿轮、移动环，上齿牙和下齿牙和两个支撑板，可以利用半齿轮与上齿牙和下齿牙的交替啮合带动两个支撑板交替移动至上模具下方，依次往复，即可在同样的时间里生产出双倍的冷凝片，增加了企业的产能，且在两个支撑板交替的过程中，工作有足够的时间对一侧支撑板上冲裁好的冷凝片进行更换，整个过程流畅快速，值得推广。
13.2、该实用新型中，通过设置螺纹杆，利用螺纹杆与固定座的相互啮合带动挤压头改变固定座和移动座之间的距离，从而对限位板摆动角度进行限位，这种挤压方式操作起来更加简单快速，可以方便工作人员对冷凝片进行更换。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图。
15.图2为本实用新型的主视剖视图。
16.图3为本实用新型的图1中a的放大图。
17.图中：1、操作箱；2、一号滑槽；3、驱动转杆；4、半齿轮；5、移动环；6、上齿牙；7、下齿牙；8、轨道；9、滑轮；10、弹簧伸缩杆；11、连接杆；12、支撑板；13、固定座；14、限位板；15、螺纹杆；16、移动座；17、二号滑槽；18、液压油缸；19、液压杆；20、上模具；21、下模具；22、挤压头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于汽车冷凝片的冲裁装置，包括操作箱1，操作箱1内壁底部设置前后侧有轨道8，且轨道8与操作箱1固定连接，轨道8内壁设置有滑轮9，且滑轮9与轨道8滑动连接，两个滑轮9上端设置有移动环5，且移动环5与滑轮9固定连接，移动环5内壁上端阵列设置有上齿牙6，且上齿牙6与移动环5固定连接，移动环5内壁下端阵列设置有下齿牙7，且下齿牙7与移动环5固定连接，两个移动环5之间安装有驱动电机，且驱动电机输出端通过键槽连接有驱动转杆3，驱动转杆3另一端设置有半齿轮4，且半齿轮4与驱动转杆3通过键槽连接，操作箱1顶部前后侧开设有一号滑槽2，移动环5顶部两侧设置有连接杆11，且连接杆11与移动环5固定连接，连接杆11穿过一号滑槽2延伸至操作箱1上方，上齿牙6阵列长度等于两个支撑板12中心点连接长度，支撑板12通过滚轮在操作箱1顶部滑动，通过设置半齿轮4、移动环5，上齿牙6和下齿牙7和两个支撑板12，可以利用半齿轮4与上齿牙6和下齿牙7的交替啮合带动两个支撑板12交替移动至上模具20下方，依次往复，即可在同样的时间里生产出双倍的冷凝片，增加了企业的产能，且在两个支撑板12交替的过程中，工作有足够的时间对一侧支撑板12上冲裁好的冷凝片进行更换，整个过程流畅快速，值得推广。
20.进一步，操作箱1顶部边缘阵列开设有二号滑槽17，二号滑槽17内壁滑动连接有移动座16，操作箱1顶部沿二号滑槽17一侧设置有固定座13，且固定座13与操作箱1固定连接，固定座13与移动座16之间设置有限位板14，限位板14中上端贯穿设置有螺纹杆15，且螺纹杆15与限位板14滑动连接，螺纹杆15另一端端处固定有挤压头22，螺纹杆15一端延伸至固定座13内部，且螺纹杆15与固定座13通过螺纹啮合连接，螺纹杆15另一端贯穿移动座16，且螺纹杆15与移动座16滑动连接，通过设置螺纹杆15，利用螺纹杆15与固定座13的相互啮合带动挤压头22改变固定座13和移动座16之间的距离，从而对限位板14摆动角度进行限位，这种挤压方式操作起来更加简单快速，可以方便工作人员对冷凝片进行更换。
21.工作原理：工作人员在利用本设备对冷凝片进行冲裁时，首先应旋转挤压头22，使挤压头22带动螺纹杆15从固定座13中旋出，从而减轻挤压头22对移动座16的挤压，使限位板14可在固定座13和移动座16之间自由摆动，随后工作人员将限位板14摆动至顶部与操作箱1相互接触，随后工作人员即可将待冲裁的冷凝片放置在下模具21上，随后摆动限位板14至原位，并反向旋转螺纹杆15，使挤压头22带动移动座16重新将限位板14固定固定在固定座13和移动座16之间，这种挤压方式操作起来更加简单快速，可以方便工作人员对冷凝片进行更换，随后工作人员接通驱动电机电源，驱动电机输出端带动驱动转杆3和半齿轮4转动，半齿轮4齿牙与上齿牙6相互啮合时，移动环5在在这个过程中向另一侧移动，从而利用连接杆11带动一侧的支撑板12向另一侧移动，当半齿轮4恰好与上齿牙6结束啮合时，一侧的支撑板12带动下模具21和待冲裁的冷凝片移动至上模具的正下方，工作人员此时可关闭驱动电机，启动液压油缸18，利用液压杆19的伸长带动上模具20对待冲裁的冷凝片进行冲裁，待冲裁结束后，关闭液压油缸18，启动驱动电机，接着半齿轮4逐渐与下齿牙7相互啮合，从而带动另一侧的支撑板12向与一侧支撑板12相反的方向移动，在这个过程中，工作人员有足够的时间对一侧支撑板12上冲裁好的冷凝片进行更换，依次往复，即可在同样的时间里生产出双倍的冷凝片，增加了企业的产能。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。