一种高效、稳定型液压剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及液压剪板机技术领域，尤其涉及一种高效、稳定型液压剪板机。


背景技术：

2.液压剪板机是借助液压的力量对金属板材进行切割的一种设备，其刀具结构安装在液压剪板机的内部，具有良好的刚性结构，能够平整的对金属板材进行切割，具有良好的应用前景。
3.在使用液压剪板机对金属板材进行加工工作时，通常需要对金属板材进行限位工作，传统对金属板材进行限位的方法大多是直接利用手部挪动对金属板材进行限位，限位效果较差，从而容易导致切出金属板材切边位置的歪斜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决传统利用手部挪动金属板材对金属板材进行限位时限位效果较差的问题，而提出的一种高效、稳定型液压剪板机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效、稳定型液压剪板机，包括剪板机本体和限位装置，所述剪板机本体的表面固定安装有支撑板，所述剪板机本体的表面设置有操控面板，所述支撑板的表面设有限位装置，所述限位装置包括限位条，所述限位条与支撑板的表面固定连接，所述限位条的表面滑动连接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有定位杆，所述限位条的表面均匀开设有若干个定位孔，所述定位孔的尺寸与定位杆的尺寸相适配，所述滑块的表面固定连接有固定板。将定位杆插入限位条上不同定位孔内壁，即可完成对于滑块位置的控制，进一步方便了对滑块上固定板位置的控制。
6.优选的，所述定位杆位于滑块内壁的一侧固定连接有挡环，所述定位杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块和挡环固定连接。弹簧的设置具有驱动挡环向靠近限位条方向进行移动的效果。
7.优选的，所述固定板的内部滑动连接有两个限位杆，两个所述限位杆的端侧固定连接有挡条。限位杆在固定板内部滑动具有限制挡条移动方向的效果。
8.优选的，所述固定板的内部螺纹插设有驱动杆，所述驱动杆与挡条的内部转动连接。转动固定板内部的驱动杆，可完成对于挡条的驱动。
9.优选的，所述挡条的表面均匀固定连接有若干个固定杆，所述固定杆的表面转动连接有滚筒。滚筒的设置减小了金属板材与支撑板之间的摩擦力，进一步方便了对金属板材的送料。
10.优选的，所述操控面板的表面设有清洁装置，所述清洁装置包括导轨架，所述导轨架与操控面板的表面固定连接，所述导轨架的表面滑动连接有定位块，所述定位块的内部滑动连接有矩形杆，所述矩形杆的端侧固定连接有限位筒。矩形杆在定位块内部滑动具有限制定位块移动方向的效果，导轨架的设置方便了对定位块移动方向的限位。
11.优选的，所述限位筒的表面开设有矩形槽，矩形槽的内壁卡接有海绵条。海绵条的
设置方便了对操控面板表面的清洁。
12.优选的，所述限位筒的内壁开设有若干个圆形孔，若干个所述圆形孔均匀排列在限位筒的内壁。圆形孔的设置方便了对限位筒上海绵条的浸湿。
13.优选的，所述限位筒的表面固定连接有两个支撑块，两个支撑块的内部均螺纹插设有螺栓，两个所述螺栓的表面套有纱布卷。转动支撑块内部的螺栓，可完成对纱布卷的卡接。
14.优选的，所述限位筒的表面固定连接有挡块，两个挡块的内部转动连接有转轴。转动挡块内部的转轴，方便了对使用过纱布卷上旧弃纱布的绕卷。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
16.1、本实用新型中，通过设置限位装置，当需要对需要加工的金属板材进行限位时，将金属板材卡在两个限位条之间的位置，先向远离限位条的方向拉动定位杆，当定位杆从定位孔的内壁抽出后，滑动两个滑块，滑块会带动固定板与支撑板之间发生相对运动，直至两个固定板移动至靠近金属板材的位置，松开定位杆，挡环会受到滑块上弹簧弹力的作用卡进限位条上对应定位孔的内壁，此时可完成对金属板材的初步定位，转动固定板内部的驱动杆，驱动杆会带动挡条向靠近金属板材的方向进行移动，直至两个挡条移动至贴靠在金属板材表面的位置后，可停止转动驱动杆，从而可完成对金属板材的限位，提高了对金属板材进行限位的准确性，进一步提高了对金属板材进行剪切过程中的高效性以及稳定性，将金属板材放置在固定杆表面的滚筒上，可减小金属板材与支撑板之间的摩擦力，进一步方便了对金属板材的送料，通过设置限位装置，将需要进行加工的金属板材进行限位，提高了对金属板材加工的高效及稳定性。
17.2、本实用新型中，通过设置清洁装置，当需要对操控面板上的显示屏表面进行清洁时，先将纱布卷卡在两个螺栓之间，转动螺栓，螺栓可卡在限位筒上的两个支撑块之间，将纱布卷的一侧固定在转轴上，向限位筒内加入清洁剂，清洁剂会顺着圆形孔流在海绵条上将海绵条浸湿，海绵条会将靠近其表面纱布卷上的纱布浸湿，此时工作人员可通过在定位块内滑动矩形杆将海绵条贴靠在操控面板的显示屏上，在导轨架上滑动定位块来完成对操控面板上的显示屏进行清洁，从而起到对操控面板上显示屏进行清洁的效果，转动限位筒上挡块内部的转轴，可对使用过的废弃纱布进行缠绕，转轴的设置方便了对纱布卷上旧弃纱布的收卷，进一步完成对海绵条上纱布的更替，保证了海绵条表面纱布的清洁，提高了对显示屏表面的清洁效果，通过设置清洁装置，方便了工作人员对操控面板表面的清洁。
附图说明
18.图1为本实用新型提出一种高效、稳定型液压剪板机的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出一种高效、稳定型液压剪板机中支撑板的结构示意图；
20.图3为本实用新型提出一种高效、稳定型液压剪板机中图2的部分结构示意图；
21.图4为本实用新型提出一种高效、稳定型液压剪板机中操控面板的结构示意图；
22.图5为本实用新型提出一种高效、稳定型液压剪板机中清洁装置的拆解结构示意图。
23.图例说明：
24.1、剪板机本体；2、支撑板；3、操控面板；4、限位装置；401、限位条；402、定位孔；
403、滑块；404、固定板；405、驱动杆；406、限位杆；407、固定杆；408、滚筒；409、挡条；410、定位杆；411、挡环；412、弹簧；5、清洁装置；51、导轨架；52、定位块；53、限位筒；54、矩形杆；55、纱布卷；56、海绵条；57、圆形孔；58、螺栓；59、转轴。
具体实施方式
25.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种高效、稳定型液压剪板机，包括剪板机本体1和限位装置4，剪板机本体1的表面固定安装有支撑板2，剪板机本体1的表面设置有操控面板3，支撑板2的表面设有限位装置4，操控面板3的表面设有清洁装置5。
28.下面具体说一下其限位装置4和清洁装置5的具体设置和作用。
29.本实施方案中：限位装置4包括限位条401，限位条401与支撑板2的表面固定连接，限位条401的表面滑动连接有滑块403，滑块403的内部滑动连接有定位杆410，限位条401的表面均匀开设有若干个定位孔402，定位孔402的尺寸与定位杆410的尺寸相适配，滑块403的表面固定连接有固定板404。将定位杆410插入限位条401上不同定位孔402内壁，即可完成对于滑块403位置的控制，进一步方便了对滑块403上固定板404位置的控制。
30.具体的，定位杆410位于滑块403内壁的一侧固定连接有挡环411，定位杆410的表面套有弹簧412，弹簧412的两端分别与滑块403和挡环411固定连接。弹簧412的设置具有驱动挡环411向靠近限位条401方向进行移动的效果。
31.具体的，固定板404的内部滑动连接有两个限位杆406，两个限位杆406的端侧固定连接有挡条409。
32.在本实施例中：限位杆406在固定板404内部滑动具有限制挡条409移动方向的效果。
33.具体的，固定板404的内部螺纹插设有驱动杆405，驱动杆405与挡条409的内部转动连接。转动固定板404内部的驱动杆405，可完成对于挡条409的驱动。
34.具体的，挡条409的表面均匀固定连接有若干个固定杆407，固定杆407的表面转动连接有滚筒408。滚筒408的设置减小了金属板材与支撑板2之间的摩擦力，进一步方便了对金属板材的送料，当需要对需要加工的金属板材进行限位时，将金属板材卡在两个限位条401之间的位置，先向远离限位条401的方向拉动定位杆410，当定位杆410从定位孔402的内壁抽出后，滑动两个滑块403，滑块403会带动固定板404与支撑板2之间发生相对运动，直至两个固定板404移动至靠近金属板材的位置，松开定位杆410，挡环411会受到滑块403上弹簧412弹力的作用卡进限位条401上对应定位孔402的内壁，此时可完成对金属板材的初步定位，转动固定板404内部的驱动杆405，驱动杆405会带动挡条409向靠近金属板材的方向进行移动，直至两个挡条409移动至贴靠在金属板材表面的位置后，可停止转动驱动杆405，从而可完成对金属板材的限位，提高了对金属板材进行限位的准确性，进一步提高了对金
属板材进行剪切过程中的高效性以及稳定性，将金属板材放置在固定杆407表面的滚筒408上，可减小金属板材与支撑板2之间的摩擦力，进一步方便了对金属板材的送料。
35.在本实施例中：清洁装置5包括导轨架51，导轨架51与操控面板3的表面固定连接，导轨架51的表面滑动连接有定位块52，定位块52的内部滑动连接有矩形杆54，矩形杆54的端侧固定连接有限位筒53。矩形杆54在定位块52内部滑动具有限制定位块52移动方向的效果，导轨架51的设置方便了对定位块52移动方向的限位。
36.具体的，限位筒53的表面开设有矩形槽，矩形槽的内壁卡接有海绵条56。海绵条56的设置方便了对操控面板3表面的清洁。
37.具体的，限位筒53的内壁开设有若干个圆形孔57，若干个圆形孔57均匀排列在限位筒53的内壁。圆形孔57的设置方便了对限位筒53上海绵条56的浸湿。
38.具体的，限位筒53的表面固定连接有两个支撑块，两个支撑块的内部均螺纹插设有螺栓58，两个螺栓58的表面套有纱布卷55。转动支撑块内部的螺栓58，可完成对纱布卷55的卡接。
39.具体的，限位筒53的表面固定连接有挡块，两个挡块的内部转动连接有转轴59。
40.在本实施例中：转动挡块内部的转轴59，方便了对使用过纱布卷55上旧弃纱布的绕卷，当需要对操控面板3上的显示屏表面进行清洁时，先将纱布卷55卡在两个螺栓58之间，转动螺栓58，螺栓58可卡在限位筒53上的两个支撑块之间，将纱布卷55的一侧固定在转轴59上，向限位筒53内加入清洁剂，清洁剂会顺着圆形孔57流在海绵条56上将海绵条56浸湿，海绵条56会将靠近其表面纱布卷55上的纱布浸湿，此时工作人员可通过在定位块52内滑动矩形杆54将海绵条56贴靠在操控面板3的显示屏上，在导轨架51上滑动定位块52来完成对操控面板3上的显示屏进行清洁，从而起到对操控面板3上显示屏进行清洁的效果，转动限位筒53上挡块内部的转轴59，可对使用过的废弃纱布进行缠绕，转轴59的设置方便了对纱布卷55上旧弃纱布的收卷，进一步完成对海绵条56上纱布的更替，保证了海绵条56表面纱布的清洁，提高了对显示屏表面的清洁效果。
41.工作原理：当需要对需要加工的金属板材进行限位时，将金属板材卡在两个限位条401之间的位置，先向远离限位条401的方向拉动定位杆410，当定位杆410从定位孔402的内壁抽出后，滑动两个滑块403，滑块403会带动固定板404与支撑板2之间发生相对运动，直至两个固定板404移动至靠近金属板材的位置，松开定位杆410，挡环411会受到滑块403上弹簧412弹力的作用卡进限位条401上对应定位孔402的内壁，此时可完成对金属板材的初步定位，转动固定板404内部的驱动杆405，驱动杆405会带动挡条409向靠近金属板材的方向进行移动，直至两个挡条409移动至贴靠在金属板材表面的位置后，可停止转动驱动杆405，从而可完成对金属板材的限位，提高了对金属板材进行限位的准确性，进一步提高了对金属板材进行剪切过程中的高效性以及稳定性，将金属板材放置在固定杆407表面的滚筒408上，可减小金属板材与支撑板2之间的摩擦力，进一步方便了对金属板材的送料，当需要对操控面板3上的显示屏表面进行清洁时，先将纱布卷55卡在两个螺栓58之间，转动螺栓58，螺栓58可卡在限位筒53上的两个支撑块之间，将纱布卷55的一侧固定在转轴59上，向限位筒53内加入清洁剂，清洁剂会顺着圆形孔57流在海绵条56上将海绵条56浸湿，海绵条56会将靠近其表面纱布卷55上的纱布浸湿，此时工作人员可通过在定位块52内滑动矩形杆54将海绵条56贴靠在操控面板3的显示屏上，在导轨架51上滑动定位块52来完成对操控面板3
上的显示屏进行清洁，从而起到对操控面板3上显示屏进行清洁的效果，转动限位筒53上挡块内部的转轴59，可对使用过的废弃纱布进行缠绕，转轴59的设置方便了对纱布卷55上旧弃纱布的收卷，进一步完成对海绵条56上纱布的更替，保证了海绵条56表面纱布的清洁，提高了对显示屏表面的清洁效果，通过设置清洁装置5，方便了工作人员对操控面板3表面的清洁。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。