一种精密微孔激光加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光打孔技术领域，具体为一种精密微孔激光加工装置。


背景技术：

2.激光打孔过程是激光和物质相互作用的热物理过程，它是由激光光束特性(包括激光的波长、脉冲宽度、光束发散角、聚焦状态等)和物质的诸多热物理特性决定的；
3.目前，现有的激光打孔装置在工作时，是直接暴露在外面的，打孔时产生的一些废渣，随意飞溅，会给工作人员造成安全隐患，降低了打孔装置的安全性，为此我们提出了一种精密微孔激光加工装置。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密微孔激光加工装置，包括工作台和安全箱，所述安全箱通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部，所述工作台的顶部中间开有滑槽，所述工作台的顶部左侧通过螺栓固定连接有夹具，且位于所述安全箱的内腔，所述工作台的顶部右侧通过螺栓固定连接有伺服电机，且位于所述安全箱的外部。
5.优选的，所述滑槽的内腔左右侧壁之间转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部通过螺栓固定连接有激光机，且位于所述安全箱的内腔，所述丝杆的外侧壁右侧固定连接有从动齿轮。
6.优选的，所述伺服电机的外侧套接有安全罩，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述安全罩的顶部通过螺栓固定连接有控制台，所述伺服电机与所述控制台电性连接，所述控制台与激光机电性连接。
7.优选的，所述安全箱的前侧壁左右两侧均通过转轴转动连接有密封门，所述安全箱的内腔顶部前侧中间开有安装槽。
8.优选的，所述密封门的前侧壁中间镶嵌有玻璃，所述密封门的前侧壁内侧固定连接有手槽，所述密封门的顶部内侧固定连接有顶柱。
9.优选的，所述安装槽的内腔顶部左右两侧均镶嵌有安全触头，且安全触头与控制台电性连接，所述安装槽的内腔顶部中间固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧壁左右两侧均转动连接有支杆，所述支杆之间固定连接有弹性件，所述安装槽的内腔后侧壁左右两侧均固定连接有限位柱，且位于所述支杆的下方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密微孔激光加工装置，通过手动将工件固定在夹具上，通过推动手槽，带动密封门移动，使其合并，在移动合并过程中，带动顶柱往安装槽的内腔移动，通过顶柱对支杆进行挤压，使其往上移动，通过支杆上移，对安全触头进行挤压，使安全触头动作，接通控制台的电源，启动控制台，在密封门未闭合时，将无法启动控制台，从而有效的控制激光机在工作时，始终处于封闭环境中，阻止了废渣飞溅，消除了对工作人员的安全隐患，进而大大提高了激光打孔装置的安全性。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图；
12.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型局部剖视结构示意图。
14.图中：100、工作台；110、滑槽；111、丝杆；112、移动块；113、激光机；114、从动齿轮；120、夹具；130、伺服电机；131、安全罩；132、主动齿轮；133、控制台；200、安全箱；210、密封门；211、玻璃；212、手槽；213、顶柱；220、安装槽；221、安全触头；222、连接轴；223、支杆；224、弹性件；225、限位柱。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供一种精密微孔激光加工装置，能够提高打孔装置的安全性，请参阅图1-3，包括工作台100和安全箱200；
17.请参阅图1-2，工作台100的顶部中间开有滑槽110，工作台100的顶部左侧通过螺栓固定连接有夹具120，且位于安全箱200的内腔，工作台100的顶部右侧通过螺栓固定连接有伺服电机130，且位于安全箱200的外部，工作台100用于安全箱200的安装，滑槽110用于丝杆111的安装，夹具120用于固定工件；伺服电机130用于提供动力；
18.请再次参阅图1-3，安全箱200通过螺栓固定连接在工作台100的顶部，安全箱200用于提高激光打孔时的安全性。
19.请再次参阅图1-2，为了便于动力的传输，滑槽110的内腔左右侧壁之间转动连接有丝杆111，丝杆111的外侧壁螺纹连接有移动块112，移动块112的顶部通过螺栓固定连接有激光机113，且位于安全箱200的内腔，丝杆111的外侧壁右侧固定连接有从动齿轮114。
20.请再次参阅图1-2，为了便于提供动力，伺服电机130的外侧套接有安全罩131，伺服电机130的输出端固定连接有主动齿轮132，且主动齿轮132与从动齿轮114相啮合，安全罩131的顶部通过螺栓固定连接有控制台133，伺服电机130与控制台133电性连接，控制台133与激光机113电性连接。
21.请再次参阅图1-3，为了提高打孔装置的安全性，安全箱200的前侧壁左右两侧均通过转轴转动连接有密封门210，安全箱200的内腔顶部前侧中间开有安装槽220。
22.请再次参阅图1-3，为了便于观察安全箱200的内部情况，密封门210的前侧壁中间镶嵌有玻璃211，密封门210的前侧壁内侧固定连接有手槽212，密封门210的顶部内侧固定连接有顶柱213。
23.请再次参阅图1-3，为了提高打孔装置的安全性，安装槽220的内腔顶部左右两侧均镶嵌有安全触头221，且安全触头221与控制台133电性连接，安装槽220的内腔顶部中间固定连接有连接轴222，连接轴222的外侧壁左右两侧均转动连接有支杆223，支杆223之间固定连接有弹性件224，安装槽220的内腔后侧壁左右两侧均固定连接有限位柱225，且位于支杆223的下方。
24.在具体的使用时，本技术领域人员通过手动将工件固定在夹具120上，通过推动手槽212，带动密封门210移动，使密封门210合并，在移动合并过程中，带动顶柱213往安装槽220的内腔移动，通过顶柱213对支杆223进行挤压，使支杆223往上移动，通过支杆223上移，对安全触头221进行挤压，使安全触头221动作，接通控制台133的电源，启动控制台133，必须同时使左右两侧的安全触头221同时闭合动作，才能正常启动控制台133，通过手动操控控制台133，启动激光机113运行，对工件进行打孔作业，通过手动操控控制台133，启动伺服电机130运行，通过伺服电机130的输出端带动主动齿轮132转动，带动从动齿轮114旋转，通过从动齿轮114带动丝杆111旋转，使移动块112在丝杆111的外侧壁上移动，通过移动块112带动激光机113移动，便于调节激光机113的位置，在支杆223下落时，通过限位柱225，对支杆223起到限位作用。


技术特征：
1.一种精密微孔激光加工装置，其特征在于：包括工作台（100）和安全箱（200），所述安全箱（200）通过螺栓固定连接在所述工作台（100）的顶部，所述工作台（100）的顶部中间开有滑槽（110），所述工作台（100）的顶部左侧通过螺栓固定连接有夹具（120），且位于所述安全箱（200）的内腔，所述工作台（100）的顶部右侧通过螺栓固定连接有伺服电机（130），且位于所述安全箱（200）的外部。2.根据权利要求1所述的一种精密微孔激光加工装置，其特征在于：所述滑槽（110）的内腔左右侧壁之间转动连接有丝杆（111），所述丝杆（111）的外侧壁螺纹连接有移动块（112），所述移动块（112）的顶部通过螺栓固定连接有激光机（113），且位于所述安全箱（200）的内腔，所述丝杆（111）的外侧壁右侧固定连接有从动齿轮（114）。3.根据权利要求1所述的一种精密微孔激光加工装置，其特征在于：所述伺服电机（130）的外侧套接有安全罩（131），所述伺服电机（130）的输出端固定连接有主动齿轮（132），且所述主动齿轮（132）与从动齿轮（114）相啮合，所述安全罩（131）的顶部通过螺栓固定连接有控制台（133），所述伺服电机（130）与所述控制台（133）电性连接，所述控制台（133）与激光机（113）电性连接。4.根据权利要求1所述的一种精密微孔激光加工装置，其特征在于：所述安全箱（200）的前侧壁左右两侧均通过转轴转动连接有密封门（210），所述安全箱（200）的内腔顶部前侧中间开有安装槽（220）。5.根据权利要求4所述的一种精密微孔激光加工装置，其特征在于：所述密封门（210）的前侧壁中间镶嵌有玻璃（211），所述密封门（210）的前侧壁内侧固定连接有手槽（212），所述密封门（210）的顶部内侧固定连接有顶柱（213）。6.根据权利要求4所述的一种精密微孔激光加工装置，其特征在于：所述安装槽（220）的内腔顶部左右两侧均镶嵌有安全触头（221），且安全触头（221）与控制台（133）电性连接，所述安装槽（220）的内腔顶部中间固定连接有连接轴（222），所述连接轴（222）的外侧壁左右两侧均转动连接有支杆（223），所述支杆（223）之间固定连接有弹性件（224），所述安装槽（220）的内腔后侧壁左右两侧均固定连接有限位柱（225），且位于所述支杆（223）的下方。

技术总结
本实用新型公开了激光打孔技术领域的一种精密微孔激光加工装置，包括工作台和安全箱，所述安全箱通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部，所述工作台的顶部中间开有滑槽，所述工作台的顶部左侧通过螺栓固定连接有夹具，且位于所述安全箱的内腔，所述工作台的顶部右侧通过螺栓固定连接有伺服电机，且位于所述安全箱的外部，该精密微孔激光加工装置，结构设计合理，通过密封门闭合，触发安全触头动作，接通控制台的电源，启动控制台，在密封门未闭合时，将无法启动控制台，从而有效的控制激光机在工作时，始终处于封闭环境中，阻止了废渣飞溅，消除了对工作人员的安全隐患，进而大大提高了激光打孔装置的安全性。光打孔装置的安全性。光打孔装置的安全性。


技术研发人员：黄明东
受保护的技术使用者：广东丰鑫智能科技有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/4/26