一种可自动收料的铝蜂窝芯自动切割机的制作方法

1.本实用新型涉及铝蜂窝芯切割技术领域，尤其涉及一种可自动收料的铝蜂窝芯自动切割机。


背景技术：

2.在铝蜂窝芯的生产过程中，需要使用自动切割机对大块的铝蜂窝芯进行切割，但现有的自动切割机结构简单，功能单一，往往只有着对铝蜂窝芯进行切割的能力，没有设置收料装置，使得在对铝蜂窝芯进行切割后，需要工作人员人工手动的对铝蜂窝芯进行收集，浪费工作人员的时间和精力，影响工作人员的工作效率，从而降低了铝蜂窝芯的切割速率，同时增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动收料的铝蜂窝芯自动切割机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可自动收料的铝蜂窝芯自动切割机，包括机体，所述机体的上表面装有安装架，所述安装架的上表面装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固装有压块，所述压块的下表面装有切刀，所述机体的上表面开设有收料槽，所述机体的内部开设有内仓，所述内仓的内壁滑动连接有收料盒，所述收料盒的外表面固装有限位块，所述机体的外表面装有固定架，所述固定架的内壁滑动连接有插板，所述收料盒的外表面装有连接座，所述机体的上表面设置有固定组件。
5.为了实现切割后的铝蜂窝芯可以落入收料盒的内部的效果，本实用新型改进有，所述收料槽与内仓相连通。
6.为了实现限制收料盒的滑动方向的效果，本实用新型改进有，所述内仓的内壁可开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
7.为了实现对收料盒进行限制与固定的效果，本实用新型改进有，所述连接座的上表面开设有连接槽，所述插板插设在连接槽的内部。
8.为了实现对铝蜂窝芯进行固定的效果，本实用新型改进有，所述的固定组件包括凹槽，所述凹槽开设在机体的上表面，所述凹槽的数量为两组，一组所述凹槽的镍内壁固装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿凹槽的内壁并延伸至凹槽的外侧，所述螺纹杆远离机体的一端装有转把，另一组所述凹槽的内部固定连接有限位杆，所述螺纹杆的外表面套设有夹板，所述夹板的一侧侧壁固装有夹块。
9.为了实现螺纹杆转动时带动夹板运动的效果，本实用新型改进有，所述螺纹杆的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，所述夹板的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔。
10.为了实现限制夹板的滑动方向的效果，本实用新型改进有，所述夹板的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1.本实用新型中，通过设置机体、安装架、电动伸缩杆、压块、切刀、收料槽、内仓、收料盒、限位块、固定架、插板和连接座，实现了对切割后的铝蜂窝芯进行自动收料的功能，通过对切割后的铝蜂窝芯进行自动收料，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了铝蜂窝芯的切割速率，同时降低了工作人员的劳动强度。
14.2.本实用新型中，通过设置凹槽、螺纹杆、转把、限位杆、夹板和夹块，实现了对铝蜂窝芯进行固定的功能，通过对铝蜂窝芯进行固定，提升了铝蜂窝芯在机体上的固定性，防止铝蜂窝芯在切割的过程中发生移动，避免切割位置发生改变，防止切割发生失误。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种可自动收料的铝蜂窝芯自动切割机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种可自动收料的铝蜂窝芯自动切割机的收料盒拉出状态示意图；
17.图3为本实用新型提出一种可自动收料的铝蜂窝芯自动切割机的图2的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种可自动收料的铝蜂窝芯自动切割机的俯视结构示意图。
19.图例说明：
20.1、机体；2、安装架；3、电动伸缩杆；4、压块；5、切刀；6、收料槽；7、内仓；8、收料盒；9、限位块；10、固定架；11、插板； 12、连接座；13、凹槽；14、螺纹杆；15、转把；16、限位杆；17、夹板；18、夹块。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动收料的铝蜂窝芯自动切割机，包括机体1，机体1的上表面装有安装架2，机体1对安装架2进行固定，安装架2的上表面装有电动伸缩杆3，安装架2对电动伸缩杆3进行固定，电动伸缩杆3的底端固装有压块4，启动电动伸缩杆3，控制电动伸缩杆3伸长，带动压块4向下运动，压块4 的下表面装有切刀5，压块4运动时带动切刀5运动，机体1的上表面开设有收料槽6，机体1的内部开设有内仓7，收料槽6与内仓7相连通，切割后的铝蜂窝芯顺着收料槽6滑入内仓7，最后落入收料盒8的内部，内仓7的内壁滑动连接有收料盒8，内仓7对收料盒8进行收纳，收料盒 8的外表面固装有限位块9，限位块9限制收料盒8的滑动方向，机体1 的外表面装有固定架10，机体1对固定架
10进行固定，固定架10的内壁滑动连接有插板11，固定架10对插板11进行支撑，收料盒8的外表面装有连接座12，收料盒8对连接座12进行固定。
24.内仓7的内壁可开设有限位槽，限位块9与限位槽的内壁滑动连接，当收料盒8在内仓7的内部滑动时，限位块9在限位槽的内部滑动，对收料盒8的滑动方向进行限制。
25.连接座12的上表面开设有连接槽，插板11插设在连接槽的内部，当插板11插入连接槽的内部后，插板11与连接座12相连接，对收料盒 8进行限制与固定。
26.机体1的上表面设置有固定组件，固定组件包括凹槽13，凹槽13 开设在机体1的上表面，凹槽13的数量为两组，一组凹槽13的镍内壁固装有螺纹杆14，螺纹杆14贯穿凹槽13的内壁并延伸至凹槽13的外侧，凹槽13的内壁对螺纹杆14进行支撑，螺纹杆14远离机体1的一端装有转把15，转动转把15，带动螺纹杆14在凹槽13的内部转动，另一组凹槽13的内部固定连接有限位杆16，凹槽13的内壁对限位杆16进行固定，螺纹杆14的外表面套设有夹板17，螺纹杆14转动时带夹板17运动，夹板17的一侧侧壁固装有夹块18，夹板17运动时带动夹块18运动。
27.螺纹杆14的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，夹板17的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔，当螺纹杆14转动时，通过螺纹孔带动夹板17运动。
28.夹板17的一侧侧壁开设有限位孔，限位杆16贯穿设置在限位孔的内部，当夹板17运动时，限位杆16通过限位孔对夹板17进行限制，使得夹板17顺着限位杆16在螺纹杆14的外表面滑动。
29.工作原理：对铝蜂窝芯进行切割时，将铝蜂窝芯放置在机体1的上表面，接着转动转把15，转把15转动时，带动螺纹杆14在凹槽13 的内部转动，螺纹杆14转动时，通过螺纹孔带动夹板17运动，夹板17 运动时，限位杆16通过限位孔对夹板17进行限制，使得夹板17顺着限位杆16在螺纹杆14的外表面滑动，夹板17运动时带动夹块18运动，当夹块18接触到铝蜂窝芯后，对铝蜂窝芯进行固定，接着启动电动伸缩杆3，控制电动伸缩杆3伸长，带动压块4向下运动，压块4运动时带动切刀5运动，当切刀5接触到铝蜂窝芯后，对铝蜂窝芯进行切割，切割后的铝蜂窝芯顺着收料槽6滑入内仓7，最后落入收料盒8的内部，当收料盒8内堆积的铝蜂窝芯过多时，向上拉动插板11，使得插板11在固定架10的内部向上滑动，使得插板11在连接槽的内部向上滑动，当插板11滑出连接槽的内部后，向外拉动收料盒8，使得收料盒8从内仓 7的内部向外滑动，当收料盒8滑出内仓7的内部后，即可对收料盒8 内的铝蜂窝芯进行处理。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。