一种焊管件加工用点焊机的制作方法

1.本实用新型涉及点焊机技术领域，尤其涉及一种焊管件加工用点焊机。


背景技术：

2.点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构，点焊机按照用途分，有万能式(通用式)、专用式；按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式；按照导电方式分，有单侧的、双侧的；按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式(气液压合式)；按照运转的特性分，有非自动化、自动化；按照安装的方法分，有固定式，移动式或轻便式(悬挂式)；按照焊机的活动电极(普通是上电极)的移动方向分，有垂直行程(电极作直线运动)、圆弧行程；按照电能的供给方式分，有工频焊机(采用50赫兹交流电源)、脉冲焊机(直流脉冲焊机、储能焊机等)、变频焊机(如低频焊机)。
3.现如今大多数点焊机适用于平面焊接，对于管道焊接十分不方便，在对两管道接口进行焊接时，需要更多的人力进行固定，才能方便进行焊接，增加了人力与财力的耗费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种焊管件加工用点焊机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种焊管件加工用点焊机，包括驱动机构和控制器，所述控制器固定连接有气缸，所述气缸固定连接有顶座，所述气缸底端固定连接有焊枪，所述顶座一端固定连接有驱动机构，所述顶座下端固定连接有机架，所述机架底端固定连接有底座，所述底座上固定连接有固定块，所述固定块上端固定连接有滑槽杆，所述滑槽杆上滑动连接有滑杆，所述滑杆上端固定连接有轴承，所述轴承内固定连接有管道。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述轴承内滑动连接有钢珠，所述钢珠设置有若干个，所述轴承内壁上固定连接有限位夹，所述限位夹设置有两个，所述限位夹之间呈对立状态。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述滑槽杆上端中间开设有滑槽，所述滑槽杆内滑动连接有滑块，所述滑块设置有两个，所述滑块上端固定连接有滑杆，所述两个滑块在滑槽杆内保持相对滑动。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述固定块设置有三个，所述固定块均匀等距固定连接在底座上，所述固定块与底座之间保持相互垂直状态，所述底座与顶座保持相互平行状态。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述驱动机构设置有两个，所述驱动机构分别位于机架的上下两端，所述驱动机
构同时位于机架的一侧。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述控制器位于顶座的中间位置，故所述气缸和焊枪位于顶座的中间，所述气缸呈上下伸缩状态。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型采用滑槽杆和滑块结构，该结构可以调节滑块结构，固定不同长度的管件进行焊接，使得焊接管件多样性，增加装置的泛用性。
19.2、本实用新型采用轴承和限位夹结构，该结构可以固定不同直径的管件，同时使得管件在焊接时，能够轻易转动管件焊接不同的部位，提高装置实用性，节约人力与物力。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的焊管件加工用点焊机整体结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的焊管件加工用点焊机轴承部分的结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的焊管件加工用点焊机滑槽杆的结构示意图。
23.图例说明：
24.1、驱动机构；2、顶座；3、控制器；4、气缸；5、焊枪；6、机架；7、管道；8、轴承；9、滑杆；10、滑槽杆；11、固定块；12、底座；13、限位夹；14、钢珠；15、滑块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊管件加工用点焊机，包括驱动机构1和控制器3，控制器3固定连接有气缸4，气缸4固定连接有顶座2，气缸4底端固定连接有焊枪5，顶座2一端固定连接有驱动机构1，顶座2下端固定连接有机架6，机架6底端固定连接有底座12，底座12上固定连接有固定块11，固定块11上端固定连接有滑槽杆10，滑槽杆10上滑动连接有滑杆9，滑杆9上端固定连接有轴承8，轴承8内固定连接有管道7。
27.具体的，如图2所示，轴承8内滑动连接有钢珠14，钢珠14设置有若干个，轴承8内壁上固定连接有限位夹13，限位夹13设置有两个，限位夹13之间呈对立状态，利用轴承8中的钢珠14结构，使得焊接管件时，能够轻易转动管件，对不同部位进行焊接，方便焊接操作。
28.具体的，如图3所示，滑槽杆10上端中间开设有滑槽，滑槽杆10内滑动连接有滑块15，滑块15设置有两个，滑块15上端固定连接有滑杆9，两个滑块15在滑槽杆10内保持相对滑动，利用滑槽杆10与滑块15结构，使得装置可以固定不同尺寸的管件，提高泛用性。
29.具体的，如图1所示，固定块11设置有三个，固定块11均匀等距固定连接在底座12上，固定块11与底座12之间保持相互垂直状态，底座12与顶座2保持相互平行状态，利用固定块11结构提高管件的固定更加牢固。
30.具体的，如图1所示，驱动机构1设置有两个，驱动机构1分别位于机架6的上下两端，驱动机构1同时位于机架6的一侧，利用驱动机构1确保气缸4与滑块15的运动过程。
31.具体的，如图1所示，控制器3位于顶座2的中间位置，故气缸4和焊枪5位于顶座2的中间，气缸4呈上下伸缩状态，利用气缸4结构，使得焊接过程精准无误差。
32.工作原理：使用时，将一滑杆9置于一端，再将管件固定在限位夹13内，调节另一滑杆9，使得其上的限位夹13能固定管件另一端，随后调节控制器3，使气缸4伸缩，使得焊枪5可以正好对管件进行焊接，随后可自由移动两滑杆9和转动管件进行焊接过程，以上即是该点焊机的使用流程。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种焊管件加工用点焊机，包括驱动机构(1)和控制器(3)，其特征在于，所述控制器(3)固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)固定连接有顶座(2)，所述气缸(4)底端固定连接有焊枪(5)，所述顶座(2)一端固定连接有驱动机构(1)，所述顶座(2)下端固定连接有机架(6)，所述机架(6)底端固定连接有底座(12)，所述底座(12)上固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)上端固定连接有滑槽杆(10)，所述滑槽杆(10)上滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)上端固定连接有轴承(8)，所述轴承(8)内固定连接有管道(7)。2.根据权利要求1所述的一种焊管件加工用点焊机，其特征在于，所述轴承(8)内滑动连接有钢珠(14)，所述钢珠(14)设置有若干个，所述轴承(8)内壁上固定连接有限位夹(13)，所述限位夹(13)设置有两个，所述限位夹(13)之间呈对立状态。3.根据权利要求1所述的一种焊管件加工用点焊机，其特征在于，所述滑槽杆(10)上端中间开设有滑槽，所述滑槽杆(10)内滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)设置有两个，所述滑块(15)上端固定连接有滑杆(9)，所述两个滑块(15)在滑槽杆(10)内保持相对滑动。4.根据权利要求1所述的一种焊管件加工用点焊机，其特征在于，所述固定块(11)设置有三个，所述固定块(11)均匀等距固定连接在底座(12)上，所述固定块(11)与底座(12)之间保持相互垂直状态，所述底座(12)与顶座(2)保持相互平行状态。5.根据权利要求1所述的一种焊管件加工用点焊机，其特征在于，所述驱动机构(1)设置有两个，所述驱动机构(1)分别位于机架(6)的上下两端，所述驱动机构(1)同时位于机架(6)的一侧。6.根据权利要求1所述的一种焊管件加工用点焊机，其特征在于，所述控制器(3)位于顶座(2)的中间位置，故所述气缸(4)和焊枪(5)位于顶座(2)的中间，所述气缸(4)呈上下伸缩状态。

技术总结
本实用新型公开了一种焊管件加工用点焊机，包括驱动机构和控制器，控制器固定连接有气缸，气缸固定连接有顶座，气缸底端固定连接有焊枪，顶座一端固定连接有驱动机构，顶座下端固定连接有机架，机架底端固定连接有底座，底座上固定连接有固定块，固定块上端固定连接有滑槽杆，滑槽杆上滑动连接有滑杆，滑杆上端固定连接有轴承，轴承内固定连接有管道，轴承内滑动连接有钢珠，钢珠设置有若干个，轴承内壁上固定连接有限位夹，滑槽杆上端中间开设有滑槽，滑槽杆内滑动连接有滑块，滑块上端固定连接有滑杆。本实用新型可以调节滑块结构，固定不同长度的管件进行焊接，使得焊接管件多样性，增加装置的泛用性，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。


技术研发人员：林洁
受保护的技术使用者：青岛瑞吉德精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.06
技术公布日：2022/5/16