一种新型封装式电线端子外壳的制作方法

1.本技术涉及电线端子封装的技术领域，尤其是涉及一种新型封装式电线端子外壳。


背景技术：

2.如图所示是线材行业中打端子插hsg的产品，其主要包括hsg和插设在hsg内的线材端子。
3.因为应用不同，有些需要注塑内外模，而hsg(塑胶壳)上为了保证线材端子能后正常插入一般开设有直径较大的穿孔，穿孔内固定有横截面呈十字型的十字分隔板，十字分隔板使穿孔被分隔成四个供线材穿过的贯穿槽。注塑内外模包裹线材时，在注塑的压力的作用下流胶易流入孔中，造成功能不良。因此为了保证产品功能的正常性，采用后塞式封孔，即将线材插入hsg中，对穿孔进行封堵，然后注塑。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现内模采用直接注塑时，即使采用后塞式封孔依旧无法杜绝冲胶及注塑压力造成断线等电气不良，制程不可控因素大，易造成严重人工材料损耗。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型封装式电线端子外壳，其具有提高成品良率，减少材料损耗的优点。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种新型封装式电线端子外壳，包括塑胶壳，所述塑胶壳内设置有供线材穿过的穿孔，所述穿孔内设置有十字分隔板，所述穿孔内插设有一对封装式内模；
8.所述封装式内模包括用于插设在塑胶壳中的内嵌部和用于夹紧线材端子的束缚部，所述内嵌部上设置有供十字分隔板卡放的嵌放槽，两个所述束缚部上均设有供线材端子嵌放的夹紧槽。
9.实现上述技术方案，封装式内模插入穿孔中后，穿孔的侧壁对两个封装式内模起到限位固定作用，两个封装式内模被固定后使得两个封装式内模的束缚部相互贴合夹紧，进而使得线材端子被夹紧在两个束缚部的夹紧槽中，从而形成对线材端子进行固定的内模；采用此种封装式的内模无需在塑胶壳内注塑成型，可单独将封装式内模注塑成型后插入在塑胶壳中即可，从而提高了产品良率，同时降低了生产周期。
10.作为本技术的一种优选方案，两个所述封装式内模之间设置有用于相互固定的卡扣组件，所述卡扣组件包括分别固定两个束缚部的第一连接块和第二连接块，所述第一连接板上设置有横截面呈到“l”型的限位块，所述第二连接块上设置有供限位块插入的限位槽。
11.实现上述技术方案，得限位块插入限位槽中后，限位块和第一连接块之间形成十字扣，进而使得两个封装式内模只能沿自身轴线方向相互滑动，才能使两个封装式内模分
离，从而保证了两个封装式内模对端子固定的牢靠性；同时l型的限位块设计使得封装式内模注塑时也便于开模生产。
12.作为本技术的一种优选方案，所述卡扣组件至少设置有两组。
13.实现上述技术方案，卡扣组件至少两组，从而保证了两个封装式内模安装的稳定性。
14.作为本技术的一种优选方案，两个所述封装式内模相邻面上均设置有限位板，所述限位板上开设有供线材端子嵌放的压紧槽。
15.实现上述技术方案，使得两个封装式内模安装完毕后，线材能够被家境在两个限位板的压紧槽中，从而对线材的固定作用。
16.作为本技术的一种优选方案，两个所述限位板沿塑胶壳轴线方向交错设置。
17.实现上述技术方案，线材端子放置在两个限位板之间后，被两个限位板压紧成s型，从而减少了线材端子沿其自身轴向方向移动情况的出现。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.采用此种封装式的内模无需在塑胶壳内注塑成型，可单独将封装式内模注塑成型后插入在塑胶壳中即可，从而提高了产品良率，同时降低了生产周期；
20.2.卡扣组件的设置保证了两个封装式内模连接的稳定性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是背景技术的结构示意图。
23.图2是本技术实施例一种新型封装式电线端子外壳的整体结构示意图。
24.图3是本技术实施例一种新型封装式电线端子外壳的爆炸图。
25.图4是本技术实施例一种新型封装式电线端子外壳中两个封装式内模的展开图。
26.附图标记：1、塑胶壳；2、十字分隔板；3、封装式内模；31、内嵌部；311、嵌放槽；32、束缚部；321、夹紧槽；33、卡扣组件；331、第一连接；332、第二连接块；333、限位块；334、限位槽；34、限位板；341、压紧槽；4、线材。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种新型封装式电线端子外壳。参照图1，新型封装式电线端子外壳包括塑胶壳1，塑胶壳1中开设有供若干线材4穿过的穿孔，穿孔内壁上设有十字分隔板2，十字分隔板2将穿孔分隔成四个独立的贯穿槽，使得线材4的多个分束一一对应的穿过贯穿槽，而不会相互缠绕保证了线材4的安全性。穿孔内插设有一对用于对线材4端子进行封装固定的封装式内模3。
29.封装式内模3包括插设在塑胶壳1中的内嵌部31和用于固定线材4端子的束缚部32。内嵌部31上开设有供十字分隔板嵌放的嵌放槽311，嵌放槽311的宽度和长度与十字分
隔板2的宽度和长度均小0-0.2mm，从而使得封装式内模3插入穿孔中后，封装式内模3与塑胶壳1形成过盈配合而被固定。同时穿孔的侧壁也对两个封装式内模3起到限位固定作用，两个封装式内模3被固定后使得与其连接的两个封装式内模3的束缚部32相互贴合夹紧，两个夹紧部的相邻面上均开设有供线材4端子穿过的夹紧槽321，进而使得封装式内模3插入塑胶壳1中后线材4端子被夹紧在两个束缚部32的夹紧槽321中，从而形成对线材4端子进行固定的内模。采用此种封装式的内模无需在塑胶壳1内注塑成型，可单独将封装式内模3注塑成型后插入在塑胶壳1中即可，从而提高了产品良率同时降低了生产周期。
30.同时因为封装式内模3为塑胶件，进而当线材4端子受力弯曲时会将两个封装式内模3弯曲，进而导致两个束缚部32分离使得线材4端子从夹紧槽321中脱落。因此为了减少两个束缚部32分离，两个束缚部32之间设置有两个卡扣组件33，两个卡扣组件33设置在束缚部32宽度方向的两端。卡扣组件33包括分别固定两个束缚部32的第一连接331块和第二连接块332。第一连接331块上设置有横截面呈倒l型的限位块333，第二连接块332的侧壁上开设有供限位块333插入的限位槽334，从而使得限位块333插入限位槽334中后，限位块333和第一连接331块之间形成十字扣，进而使得两个封装式内模3只能沿自身轴线方向相互滑动，才能使两个封装式内模3分离，从而保证了两个封装式内模3对端子固定的牢靠性。同时l型的限位块333设计使得封装式内模3注塑时也便于开模生产。
31.同时为了进一步提高对线材4端子的固定效果，两个封装式内模3相邻面上均设置有限位板34，限位板34上开设有供线材4端子嵌放的压紧槽341。两个限位板34沿封装式内模3轴线方向交错设置，从而使得线材4端子放置在两个限位板34之间后，被两个限位板34压紧成s型，从而减少了线材4端子沿其自身轴向方向移动情况的出现。
32.本技术实施例一种新型封装式电线端子外壳的实施原理为：封装式内模3插入穿孔中后，穿孔的侧壁对两个封装式内模3起到限位固定作用，两个封装式内模3被固定后使得两个封装式内模3的束缚部32相互贴合夹紧，进而使得线材4端子被夹紧在两个束缚部32的夹紧槽321中，从而形成对线材4端子进行固定的内模；采用此种封装式的内模无需在塑胶壳1内注塑成型，可单独将封装式内模3注塑成型后插入在塑胶壳1中即可，从而提高了产品良率，同时降低了生产周期。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。