一种防钢板墙焊接变形机械装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑结构制造辅助设备技术领域，具体涉及一种防钢板墙焊接变形机械装置。


背景技术：

2.随着钢结构的发展，高层钢框架结构越来越多。在抗侧力体系中，钢板墙具有较高的侧向刚度和极限承载力，良好的位移延性和耗能能力。与传统的纯抗弯钢框架体系和支撑钢框架体系相比，还具有较高的经济性。但同时较薄的钢板墙在焊接时容易发生变形。特别是在现场焊接时，因为条件的局限性，防变形措施难以实施。所以尽量使钢板墙与边缘构件在车间焊接。因此在加工制作中，控制钢板墙变形显得尤为重要。
3.现有技术公开了名称为防钢板焊接变形装置(申请号：cn201320004899.5)的实用新型专利，其采用锁止组件固定待焊的钢板，能有效防止钢板在焊接时变形，提高工作效率。
4.可见现有技术公开了对待焊钢板的防变形技术方案，对于本领域技术人员而言，如何对钢板墙的钢板和h型钢同时实施防变形措施是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种防钢板墙焊接变形机械装置，可以有效控制构件变形，在焊接后不需要进行构件变形矫正，避免构件变形报废，节约时间成本和材料成本。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种防钢板墙焊接变形机械装置，包括工作平台和钢板约束装置，工作平台用于放置钢板，钢板约束装置对钢板压紧，使得钢板固定在工作平台上。其特征在于，还包括升降平台、型钢固定装置和防变形伸缩杆，升降平台用于放置h型钢，通过升降平台的上下升降，调整h型钢的设置高度，使得h型钢调节至钢板对应安装位置处。型钢固定装置对h型钢的翼缘板水平方向进行限位固定，使得钢板和h型钢的翼缘板进行接触焊接。通过防变形伸缩杆的长度变化，使得防变形伸缩杆扣住h型钢的两翼缘板。
8.本实用新型通过两部分来对钢板墙实施防变形措施，第一部分是通过工作平台和钢板约束装置对待焊的钢板竖向压住，防止钢板变形。第二部分是通过升降平台和型钢固定装置来对h型钢水平方向固定，同时考虑到h型钢的形状特殊性，本实用新型采用防变形伸缩杆扣住h型钢的两翼缘板，使得h型钢未焊接侧的翼缘板拉住h型钢焊接侧的翼缘板，防止焊接时翼缘板变形，进而防止h型钢的变形。而且通过升降平台的高度调整，使得h型钢调节至钢板对应安装位置处，提高钢板墙焊接质量。
9.进一步，工作平台包括支撑杆和第一箱型体，支撑杆固定在第一箱型体的底面上，钢板放置在第一箱型体的顶面上，支撑杆为方管，起到支撑作用，而第一箱型体作为钢板焊
接的载体，可将钢板抬离地面一定高度进行焊接。
10.进一步，第一箱型体内部设有加劲肋，通过加劲肋对第一箱型体的顶面进行支撑，使得第一箱型体的顶面平整，同时提高了整个第一箱型体的受力能力。
11.进一步，钢板约束装置包括第二箱型体、第一千斤顶和压紧板，第二箱型体固定连接在工作平台上，第二箱型体也可在内部设置加劲肋，第一千斤顶竖向固定连接在第二箱型体上，压紧板固定连接在第一千斤顶上，通过第一千斤顶的上下升降作用，使得压紧板压紧钢板，对钢板施加竖向作用力，起到对钢板的固定作用，防止钢板变形。
12.进一步，压紧板的底部固定连接有凸块，相邻两块凸块之间形成间隙，通过凸块压住钢板，在按压过程中使钢板受力均匀。
13.进一步，升降平台包括升降桌腿和第三箱型体，第三箱型体也可在内部设置加劲肋，升降桌腿固定连接在第三箱型体的底面上，升降桌腿包括外管和内管，内管在外管中上下移动，外管内设有气缸，气缸固定连接内管，内管和第三箱型体固定连接，实现升降平台的自动上下升降。
14.进一步，由于钢板需要和h型钢的翼缘板外表面进行施焊，因此需要将h型钢水平放置，如果对h型钢的腹板进行固定，腹板不易受力。针对该技术问题，本实用新型对型钢固定装置具体设计：型钢固定装置包括固定座、第二千斤顶、推板和限位条，固定座固定连接在升降平台上，第二千斤顶水平固定连接在固定座上，推板固定连接在第二千斤顶上，限位条固定连接在升降平台上，h型钢放置在限位条和推板之间的区域中，通过第二千斤顶水平方向升降作用，使得限位条和推板夹紧h型钢。本实用新型通过第二千斤顶水平方向升降作用，使得推板水平移动，采用限位条和推板夹紧h型钢的翼缘板，可防止h型钢变形，同时限位条厚度较薄，不影响钢板和h型钢一侧的翼缘板进行焊接操作。
15.进一步，固定座包括侧板和三角板，侧板和三角板均焊接在升降平台上，相邻两块三角板保持相同的距离焊接在侧板上，第二千斤顶固定连接在侧板上。增加固定座的强度和稳定性，可将第二千斤顶牢固在固定座上。
16.进一步，防变形伸缩杆包括套管和杆件，采用两个杆件分别设于套管中，套管螺纹连接有紧固件，紧固件顶紧杆件。当紧固件拧松时，可将杆件在套管中移动，当调整完成后，拧紧紧固件，紧固件顶紧杆件，可调整防变形伸缩杆的长度，适应h型钢的两翼缘板的间距。
17.进一步，杆件的端部焊接有端头，端头和杆件的端部之间形成槽口，翼缘板嵌入到槽口中，使得杆件扣住两翼缘板的外侧，进而使得h型钢未焊接侧的翼缘板拉住h型钢焊接侧的翼缘板，对两翼缘板进行定位，再配合限位条和推板夹紧h型钢的翼缘板，减小焊接应力，可防止h型钢变形。
18.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
19.本实用新型通过两部分来对钢板墙实施防变形措施，第一部分是通过工作平台和钢板约束装置对待焊的钢板竖向压住，防止钢板变形。第二部分是通过升降平台和型钢固定装置来对h型钢水平方向固定，同时考虑到h型钢的形状特殊性，本实用新型采用防变形伸缩杆扣住h型钢的两翼缘板，使得h型钢未焊接侧的翼缘板拉住h型钢焊接侧的翼缘板，防止焊接时翼缘板变形，进而防止h型钢的变形。而且通过升降平台的高度调整，使得h型钢调节至钢板对应安装位置处，提高钢板墙焊接质量。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.图1为本实用新型一种防钢板墙焊接变形机械装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型中工作平台的结构示意图；
23.图3为本实用新型中工作平台内部的结构示意图；
24.图4为本实用新型中钢板约束装置的结构示意图；
25.图5为本实用新型中型钢固定装置的结构示意图；
26.图6为本实用新型中防变形伸缩杆的结构示意图；
27.图7为本实用新型中升降平台的结构示意图。
28.图中，1-工作平台；2-钢板约束装置；3-升降平台；4-型钢固定装置；5-防变形伸缩杆；6-钢板；7-h型钢；8-翼缘板；9-第一箱型体；10-支撑杆；11-加劲肋；12-第二箱型体；13-第一千斤顶；14-压紧板；15-凸块；16-间隙；17-三角板；18-支撑板；19-第二千斤顶；20-限位条；21-推板；22-升降桌腿；23-内管；24-外管；25-气缸；26-第三箱型体；27-杆件；28-紧固件；29-端头；30-套管；31-槽口；32-侧板。
具体实施方式
29.如图1至图7所示，为本实用新型一种防钢板墙焊接变形机械装置，包括工作平台1和钢板约束装置2，工作平台1用于放置钢板6，钢板约束装置2对钢板6压紧，使得钢板6固定在工作平台1上。
30.本实用新型还包括升降平台3、型钢固定装置4和防变形伸缩杆5，升降平台3用于放置h型钢7，通过升降平台3的上下升降，调整h型钢7的设置高度，使得h型钢7调节至钢板6对应安装位置处。型钢固定装置4对h型钢7的翼缘板8水平方向进行限位固定，使得钢板6和h型钢7的翼缘板8进行接触焊接。通过防变形伸缩杆5的长度变化，将防变形伸缩杆5定位h型钢7的两翼缘板8。
31.本实用新型通过两部分来对钢板6墙实施防变形措施，第一部分是通过工作平台1和钢板约束装置2对待焊的钢板6竖向压住，防止钢板6变形。第二部分是通过升降平台3和型钢固定装置4来对h型钢7水平方向固定，同时考虑到h型钢7的形状特殊性，本实用新型采用防变形伸缩杆5扣住h型钢7的两翼缘板8，使得h型钢7未焊接侧的翼缘板8拉住h型钢7焊接侧的翼缘板8，防止焊接时翼缘板8变形，进而防止h型钢7的变形。而且通过升降平台3的高度调整，使得h型钢7调节至钢板6对应安装位置处，提高钢板6墙焊接质量。
32.工作平台1包括支撑杆10和第一箱型体9，支撑杆10固定在第一箱型体9的底面上，支撑杆10可焊接在第一箱型体9上，钢板6放置在第一箱型体9的顶面上，支撑杆10为方管，起到支撑作用，而第一箱型体9作为钢板6焊接的载体，可将钢板6抬离地面一定高度进行焊接。第一箱型体9内部设有加劲肋11，通过加劲肋11对第一箱型体9的顶面进行支撑，使得第一箱型体9的顶面平整，同时提高了整个第一箱型体9的受力能力。
33.钢板约束装置2包括第二箱型体12、第一千斤顶13和压紧板14，第二箱型体12固定连接在工作平台1上，第二箱型体12也可在内部设置加劲肋，第一千斤顶13竖向固定连接在第二箱型体12上，压紧板14固定连接在第一千斤顶13上，通过第一千斤顶13的上下升降作用，使得压紧板14压紧钢板6，对钢板6施加竖向作用力，起到对钢板6的固定作用，防止钢板
6变形。压紧板14的底部固定连接有凸块15，相邻两块凸块15之间形成间隙16，通过凸块15压住钢板6，在按压过程中使钢板6受力均匀。
34.升降平台3包括升降桌腿22和第三箱型体26，第三箱型体26也可在内部设置加劲肋，升降桌腿22固定连接在第三箱型体26的底面上，升降桌腿22包括外管24和内管23，内管23在外管24中上下移动，外管24内设有气缸25，气缸25固定连接内管23，内管23和第三箱型体26固定连接，内管23焊接在第三箱型体26的底面上，实现升降平台3的自动上下升降。
35.由于钢板6需要和h型钢7的翼缘板8外表面进行施焊，因此需要将h型钢7水平放置，如果对h型钢7的腹板进行固定，腹板不易受力。针对该技术问题，本实用新型对型钢固定装置4具体设计：型钢固定装置4包括固定座、第二千斤顶19、推板21和限位条20，固定座固定连接在升降平台3上，第二千斤顶19水平固定连接在固定座上，推板21固定连接在第二千斤顶19上，限位条20固定连接在升降平台3上，限位条20焊接在升降平台3上，h型钢7放置在限位条20和推板21之间的区域中，通过第二千斤顶19水平方向升降作用，使得限位条20和推板21夹紧h型钢7。本实用新型通过第二千斤顶19水平方向升降作用，使得推板21水平移动，采用限位条20和推板21夹紧h型钢7的翼缘板8，可防止h型钢7变形，同时限位条20厚度较薄，不影响钢板6和h型钢7一侧的翼缘板8进行焊接操作。固定座包括侧板32和三角板17，侧板32和三角板17均焊接在升降平台3上，相邻两块三角板17保持相同的距离焊接在侧板32上，第二千斤顶19固定连接在侧板32上。增加固定座的强度和稳定性，可将第二千斤顶19牢固在固定座上。相邻两块三角板17之间可焊接支撑板18，增加三角板17之间连接的牢固性，提高固定座的稳定性。
36.防变形伸缩杆5包括套管30和杆件27，采用两个杆件27分别设于套管30中，套管30螺纹连接有紧固件28，紧固件28顶紧杆件27。当紧固件28拧松时，可将杆件27在套管30中移动，当调整完成后，拧紧紧固件28，紧固件28顶紧杆件27，可调整防变形伸缩杆5的长度，适应h型钢7的两翼缘板8的间距。杆件27的端部焊接有端头29，端头29和杆件27的端部之间形成槽口31，翼缘板8嵌入到槽口31中，使得杆件27扣住两翼缘板8的外侧，使得h型钢7未焊接侧的翼缘板8拉住h型钢7焊接侧的翼缘板8，对两翼缘板8进行定位，再配合限位条20和推板21夹紧h型钢7的翼缘板8，减小焊接应力，可防止h型钢7变形。
37.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。