1.本实用新型属于一种管件端面平口设备，特别是属于一种大口径污水弯头管件平口加工设备。
背景技术：
2.大口径污水弯头管件通常是指dn50-200的污水弯头管件，大口径污水弯头管件具有凸出部和相对应凸出部的弯曲部(如说明书附图4)。大口径污水弯头管件单件重量大,大口径污水弯头管件两端面浇冒口平口加工(通常也简称为大口径污水弯头管件平口加工)工序通常采用手动平口机进行加工，操作工人手持大口径污水弯头管件送至平口机，然后踩住脚踏开关控制卡具闭合夹持大口径污水弯头管件，再手动推动进刀杆完成单侧平口加工，大口径污水弯头管件单侧平口加工完成后，再人工将大口径污水弯头管件调转，将大口径污水弯头管件另一端塞入平口机二次平口加工，大口径污水弯头管件平口加工完成后人工将大口径污水弯头管件放入周转笼进入下一个加工程序。现有大口径污水弯头管件两端浇冒口平口加工方式操作工人作业环境差、还存在安全隐患，大口径污水弯头管件平口加工效率低、劳动强度大。如何自动实现对大口径污水弯头管件平口加工，提高大口径污水弯头管件平口加工效率，消除安全隐患，改善操作工人作业环境是需要解决的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种大口径污水弯头管件平口加工设备。使用该大口径污水弯头管件平口加工设备能实现自动对大口径污水弯头管件平口加工，提高大口径污水弯头管件平口加工效率，消除安全隐患，改善操作工人作业环境。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种大口径污水弯头管件平口加工设备，包括条形机座，安装在条形机座上的条形工作台，条形工作台顶面中间部分为横向凹槽部分，其特征是：还包括条形工作台中间横向凹槽部分两侧左、右部分顶面上对称安装着的呈v形排列的2个大口径污水弯头管件平口加工动力头总装，相对应呈v形排列的左、右大口径污水弯头管件平口加工动力头总装横跨工作台中间横向凹槽部分安装在条形机座前、后两侧钢混地台上的大口径污水弯头管件输送装置，还包括大口径污水弯头管件压紧夹持装置，气压及电器装置；
5.所述大口径污水弯头管件平口加工动力头总装包括大口径污水弯头管件平口加工动力头、条形滑板、条形滑板滑动安装座，条形滑板滑动安装座的竖直截面呈直角三角形，竖直截面呈直角三角形条形滑板滑动安装座使用其具有的较大一个底面固定安装在条形工作台顶面中间横向凹槽部分一侧部分的纵向中心线上，固定安装在条形工作台顶面中间横向凹槽部分一侧部分纵向中心线上的竖直截面呈直角三角形条形滑板滑动安装座上部具有倾斜平面、还具有与其上部倾斜平面相垂直并且远离条形工作台中间横向凹槽部分的倾斜立面，条形滑板使用2条直线导轨纵向安装在竖直截面呈直角三角形条形滑板滑动安装座上部的倾斜平面上，大口径污水弯头管件平口加工动力头使用安装座纵向安装在条
形滑板顶面上，大口径污水弯头管件平口加工动力头主轴前端端部使用主轴套筒和主轴花键部固定安装着端面铣刀刀具；还包括大口径污水弯头管件平口加工动力头沿2条直线导轨进给的伺服驱动装置，大口径污水弯头管件平口加工动力头沿2条直线导轨进给的伺服驱动装置包括丝杆、伺服电机、依次安装在条形滑板下底面两端纵向中心线上的2个丝杠座，一带座轴承相对应设置在远离条形工作台中间横向凹槽部分的丝杠座并安装在该丝杠座外侧的竖直截面呈直角三角形条形滑板滑动安装座上部倾斜平面的外部位置上，所述丝杆的一端左、右方向穿过条形滑板两端下底面纵向中心线上安装的2个丝杠座并转动安装在2个丝杠座上，另一端穿过带座轴承并暴露在竖直截面呈直角三角形条形滑板滑动安装座上部倾斜平面外侧的空间内，伺服减速电机使用安装座安装在竖直截面呈直角三角形条形滑板滑动安装座远离条形工作台中间横向凹槽部分的倾斜立面上，丝杆穿过带座轴承部分的端部使用键安装着的链轮与所述伺服减速电机输出轴链轮连接；
6.所述大口径污水弯头管件输送装置包括条形机架、双排滚子传动链条，双排滚子传动链条套装在条形机架前、后两端设置的主动轮和从动轮上，条形机架及套装在条形机架前、后两端设置的主动轮和从动轮上的双排滚子传动链条相对应呈v形排列的2个大口径污水弯头管件平口加工动力头总装横跨工作台中间横向凹槽部分安装在条形机座前、后两侧的钢混地台上；还包括依次使用连接件安装在双排滚子传动链条上的大口径污水弯头管件下卡具，所述大口径污水弯头管件下卡具包括条形底座、左梯形侧板、右梯形侧板，前梯形侧板、后梯形侧板，左、右两块梯形侧板及前、后两块梯形侧板分别使用其较大的下底面依次倾斜围合安装在条形底座顶面的外周沿上，依次倾斜围合安装在条形底座顶面外周沿上的前、后两块梯形侧板上顶面上分别设置有与顶托的大口径污水弯头管件下部弧形外表面相一致的圆弧面，依次倾斜围合安装在条形底座顶面外周沿上的左、右两块梯形侧板及前、后两块梯形侧板的内侧立面分别与其上顶面相交部分依次设置为弧形面，左、右两块梯形侧板内侧立面与其上顶面相交为弧形面部分左、右延伸形成的空间和前、后两块梯形侧板内侧立面与其为圆弧面的上顶面相交为弧形面部分前、后延伸形成的空间相交合构成与大口径污水弯头管件凸出部相配合的空间；顶面外周沿上依次围合安装着左、右两块梯形侧板及前、后两块梯形侧板的条形底座使用安装板和螺栓固定安装在双排滚子传动链条上；
7.所述大口径污水弯头管件压紧夹持装置包括大口径污水弯头管件上卡具、上卡具推动气缸、带有顶盖的门字形架，大口径污水弯头管件上卡具为大口径污水弯头管件弯曲部竖向压紧夹持块，大口径污水弯头管件弯曲部竖向压紧夹持块下底面设置有内凹弧形槽，大口径污水弯头管件弯曲部竖向压紧夹持块下底面内凹弧形槽的半径与大口径污水弯头管件弯曲部横向竖直截面半径相一致，带有顶盖门字形架使用其具有的4条支腿相对应呈v形排列2个大口径污水弯头管件平口加工动力头总装的平口加工工位跨过条形工作台中间横向凹槽部分并安装在条形工作台中间横向凹槽部分两侧的左、右部分顶面上，上卡具推动气缸使用安装座安装在门字形架具有的顶盖顶面中心位置上，上卡具推动气缸杠杆穿过门字形架顶盖并伸入到门字形架顶盖下的空间内，上卡具推动气缸杠杆位于门字形架顶盖下空间内部分的端部使用连接件与大口径污水弯头管件弯曲部竖向压紧夹持块上顶面固定连接，上卡具推动气缸杠杆端部使用连接件固定连接的大口径污水弯头管件弯曲部竖向压紧夹持块具有的两侧较大立面分别与呈v形排列2个大口径污水弯头管件平口加工
动力头总装面面相对；当双排滚子传动链条转动并带动大口径污水弯头管件下卡具内的待加工大口径污水弯头管件运行至呈v形排列2个大口径污水弯头管件平口加工动力头总装的平口加工工位时，上卡具推动气缸动作，上卡具推动气缸杠杆伸出推动大口径污水弯头管件弯曲部竖向压紧夹持块并使用其下底面内凹弧形槽将大口径污水弯头管件弯曲部压紧夹持，启动呈v形排列2个大口径污水弯头管件平口加工动力头总装，2个大口径污水弯头管件平口加工动力头总装的大口径污水弯头管件平口加工动力头主轴前端端部使用主轴套筒和主轴花键部固定安装着的端面铣刀刀具依次实现并完成对待加工大口径污水弯头管件两端端面的平口加工。
8.所述气压、电器装置采用现有技术，由plc控制。
9.本实用新型工作过程是：将待平口加工大口径污水弯头管件依次放入双排滚子传动链条上安装的大口径污水弯头管件下卡具内，待平口加工大口径污水弯头管件的凸出部位于左、右两块梯形侧板内侧立面与其上顶面相交为弧形面部分左、右延伸形成的空间和前、后两块梯形侧板内侧立面与其为圆弧面的上顶面相交为弧形面部分前、后延伸形成的空间相交合构成的与大口径污水弯头管件凸出部相配合的空间内，待平口加工大口径污水弯头管件的两端端部分别由大口径污水弯头管件下卡具的前、后两块梯形侧板内侧立面与其呈圆弧面上顶面相交为弧形面的部分顶托；启动双排滚子传动链条转动，当双排滚子传动链条转动并带动大口径污水弯头管件下卡具内的待加工平口大口径污水弯头管件运行至呈v形排列2个大口径污水弯头管件平口加工动力头总装的平口加工工位时，上卡具推动气缸动作，上卡具推动气缸杠杆伸出推动大口径污水弯头管件弯曲部竖向压紧夹持块并使用其下底面内凹弧形槽将大口径污水弯头管件弯曲部压紧夹持，启动呈v形排列2个大口径污水弯头管件平口加工动力头总装，2个大口径污水弯头管件平口加工动力头总装的大口径污水弯头管件平口加工动力头主轴前端端部使用主轴套筒和主轴花键部固定安装着的端面铣刀刀具依次实现并完成对待加工平口大口径污水弯头管件两端端面的平口加工；上卡具推动气缸复位、2个大口径污水弯头管件平口加工动力头总装的大口径污水弯头管件平口加工动力头复位，重复上述动作，依次完成对双排滚子传动链条上安装的大口径污水弯头管件下卡具内的待加工平口大口径污水弯头管件两端面浇冒口的平口修磨加工。
10.本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了条形机座，安装在条形机座上的条形工作台，条形工作台顶面中间部分为横向凹槽部分，其特征是：还包括条形工作台中间横向凹槽部分两侧左、右部分顶面上对称安装着的呈v 形排列的2个大口径污水弯头管件平口加工动力头总装，相对应呈v形排列的左、右大口径污水弯头管件平口加工动力头总装横跨工作台中间横向凹槽部分安装在条形机座前、后两侧钢混地台上的大口径污水弯头管件输送装置，还包括大口径污水弯头管件压紧夹持装置，气压及电器装置。本实用新型实现了自动对大口径污水弯头管件两端面浇冒口的平口修磨加工，提高了大口径污水弯头管件平口加工效率，消除了安全隐患，改善了操作工人作业环境。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的立体图；
14.图3是本实用新型大口径污水弯头管件压紧夹持装置左视图；
15.图4是本实用新型大口径污水弯头管件下卡具放大的立体图；
16.图5是本实用新型大口径污水弯头管件的立体图；
17.附图中：1.条形机座、2.条形工作台、21.横向凹槽部分、3.大口径污水弯头管件平口加工动力头、4.条形滑板、5.条形滑板滑动安装座、51.倾斜平面、 52.倾斜立面、31.端面铣刀刀具、6.丝杆、7.伺服电机、8.丝杠座、9.带座轴承、10.条形机架、11.双排滚子传动链条、12.大口径污水弯头管件下卡具、121. 条形底座、122.左梯形侧板、123.右梯形侧板、124.前梯形侧板、125.后梯形侧板、13.上卡具推动气缸、14.带有顶盖的门字形架、15.大口径污水弯头管件弯曲部竖向压紧夹持块、151.内凹弧形槽、16.大口径污水弯头管件。
具体实施方式
18.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
19.实施例1
20.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种大口径污水弯头管件平口加工设备，包括条形机座1，安装在条形机座1的条形工作台2，条形工作台2顶面中间部分为横向凹槽部分21，其特征是：还包括条形工作台中间横向凹槽部分 21两侧左、右部分顶面上对称安装着的呈v形排列的2个大口径污水弯头管件平口加工动力头总装(观察者面对该实用新型说明书附图1，观察者左侧为条形工作台的左侧、观察者右侧为条形工作台的右侧；靠近条形工作台一侧为条形工作台的前侧，远离条形工作台一侧为条形工作台的后侧)，相对应呈v形排列的左、右大口径污水弯头管件平口加工动力头总装横跨工作台中间横向凹槽部分21安装在条形机座1前、后两侧钢混地台上的大口径污水弯头管件输送装置，还包括大口径污水弯头管件压紧夹持装置，气压及电器装置；
21.所述大口径污水弯头管件平口加工动力头总装包括大口径污水弯头管件平口加工动力头3、条形滑板4、条形滑板滑动安装座5，条形滑板滑动安装座5 的竖直截面呈直角三角形，竖直截面呈直角三角形条形滑板滑动安装座使用其具有的较大一个底面固定安装在条形工作台2顶面中间横向凹槽部分21一侧部分的纵向中心线上，固定安装在条形工作台顶面中间横向凹槽部分21一侧部分纵向中心线上的竖直截面呈直角三角形条形滑板滑动安装座上部具有倾斜平面 51、还具有与其上部倾斜平面51相垂直并且远离条形工作台中间横向凹槽部分 21的倾斜立面52，条形滑板4使用2条直线导轨纵向安装在竖直截面呈直角三角形条形滑板滑动安装座上部的倾斜平面51上，大口径污水弯头管件平口加工动力头3使用安装座纵向安装在条形滑板4顶面上，大口径污水弯头管件平口加工动力头3主轴前端端部使用主轴套筒和主轴花键部固定安装着端面铣刀刀具31；还包括大口径污水弯头管件平口加工动力头沿2条直线导轨进给的伺服驱动装置，大口径污水弯头管件平口加工动力头沿2条直线导轨进给的伺服驱动装置包括丝杆6、伺服电机7、依次安装在条形滑板4下底面两端纵向中心线上的2个丝杠座8，一带座轴承9相对应设置在远离条形工作台中间横向凹槽部分21的丝杠座8并安装在该丝杠座8外侧的竖直截面呈直角三角形条形滑板滑动安装座上部倾斜平面51的外部位置上，所述丝杆6的一端左、右方向穿过条形滑板4两端下底面纵向中心线上安装的2个丝杠座8并转动安装在2个丝杠座8上，另一端穿过带座轴承9并暴露在竖直截面呈直角三角形条形滑板滑动安装座上部倾斜平面外侧的空间内，伺服
减速电机7使用安装座安装在竖直截面呈直角三角形条形滑板滑动安装座远离条形工作台中间横向凹槽部分21 的倾斜立面52上，丝杆6穿过带座轴承9部分的端部使用键安装着的链轮与所述伺服减速电机7输出轴链轮连接；
22.所述大口径污水弯头管件输送装置包括条形机架10、双排滚子传动链条 11，双排滚子传动链条11套装在条形机架10前、后两端设置的主动轮和从动轮上，条形机架10及套装在条形机架前、后两端设置的主动轮和从动轮上的双排滚子传动链条11相对应呈v形排列的2个大口径污水弯头管件平口加工动力头总装横跨工作台中间横向凹槽部分21安装在条形机座1前、后两侧的钢混地台上；还包括依次使用连接件安装在双排滚子传动链条上的大口径污水弯头管件下卡具12，所述大口径污水弯头管件下卡具包括条形底座121、左梯形侧板122、右梯形侧板123，前梯形侧板124、后梯形侧板125，左、右两块梯形侧板及前、后两块梯形侧板分别使用其较大的下底面依次倾斜围合安装在条形底座121顶面的外周沿上，依次倾斜围合安装在条形底座121顶面外周沿上的前、后两块梯形侧板上顶面上分别设置有与顶托的大口径污水弯头管件16下部弧形外表面相一致的圆弧面，依次倾斜围合安装在条形底座121顶面外周沿上的左、右两块梯形侧板及前、后两块梯形侧板的内侧立面分别与其上顶面相交部分依次设置为弧形面，左、右两块梯形侧板内侧立面与其上顶面相交为弧形面部分左、右延伸形成的空间和前、后两块梯形侧板内侧立面与其为圆弧面的上顶面相交为弧形面部分前、后延伸形成的空间相交合构成与大口径污水弯头管件16凸出部相配合的空间；顶面外周沿上依次围合安装着左、右两块梯形侧板及前、后两块梯形侧板的条形底座121使用安装板和螺栓固定安装在双排滚子传动链条11上；
23.所述大口径污水弯头管件压紧夹持装置包括大口径污水弯头管件上卡具、上卡具推动气缸13、带有顶盖的门字形架14，大口径污水弯头管件上卡具为大口径污水弯头管件弯曲部竖向压紧夹持块15，大口径污水弯头管件弯曲部竖向压紧夹持块15下底面设置有内凹弧形槽151，大口径污水弯头管件弯曲部竖向压紧夹持块下底面内凹弧形槽151的半径与大口径污水弯头管件16弯曲部横向竖直截面半径相一致，带有顶盖门字形架14使用其具有的4条支腿相对应呈v 形排列2个大口径污水弯头管件平口加工动力头总装的平口加工工位跨过条形工作台中间横向凹槽部分21并安装在条形工作台2中间横向凹槽部分两侧的左、右部分顶面上，上卡具推动气缸13使用安装座安装在门字形架具有的顶盖顶面中心位置上，上卡具推动气缸13杠杆穿过门字形架顶盖并伸入到门字形架顶盖下的空间内，上卡具推动气缸13杠杆位于门字形架顶盖下空间内部分的端部使用连接件与大口径污水弯头管件弯曲部竖向压紧夹持块15上顶面固定连接，上卡具推动气缸13杠杆端部使用连接件固定连接的大口径污水弯头管件弯曲部竖向压紧夹持块15具有的两侧较大立面分别与呈v形排列2个大口径污水弯头管件平口加工动力头总装面面相对；当双排滚子传动链条11转动并带动大口径污水弯头管件下卡具12内的待加工大口径污水弯头管件16运行至呈v 形排列2个大口径污水弯头管件平口加工动力头总装的平口加工工位时，上卡具推动气缸13动作，上卡具推动气缸13杠杆伸出推动大口径污水弯头管件弯曲部竖向压紧夹持块15并使用其下底面内凹弧形槽151将大口径污水弯头管件 16弯曲部压紧夹持，启动呈v形排列2个大口径污水弯头管件平口加工动力头总装，2个大口径污水弯头管件平口加工动力头总装的大口径污水弯头管件平口加工动力头3主轴前端端部使用主轴套筒和主轴花键部固定安装着的端面铣刀刀具31依次实现并完成对待加工大口径污水弯头管件16两端端面的平口加
工。
24.通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。