一种轴承压装设备及其轴承供料机构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承装配技术领域，特别是涉及一种轴承压装设备及其轴承供料机构。


背景技术：

2.在机械设备制造领域，只要有轴类零件，通常需要对其进行轴承的安装。安装轴承时，一般通过人工操作，先将轴类零件扶正，然后用外力敲打轴类零件，通过敲打将轴类零件送入轴承内。人工操作具有以下缺点：操作人员的工作强度大，工作效率低下，且报废率高易损害零件；另外，轴承的压装质量较差。后来出现一种通过机械装置进行轴承、轴类零件的压装设备，克服了上述缺点和弊端。但是此类设备在轴承的供给中，往往出现轴承卡料的情况。一旦轴承卡住，轴承不再供给，轴承、轴类零件的压装就需要停机以排除故障，影响了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种轴承压装设备及其轴承供料机构，以解决现有技术中轴承在供料中容易卡住的上述技术问题。
4.为了实现上述目的，一方面，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种轴承供料机构，包括料筒；所述料筒内具有与轴承配合的供料通道；所述料筒的筒身上开设有通孔，通孔内设置有伸入供料通道内的卡料机构；所述卡料机构设为受力后缩回至通孔内的弹性机构。
6.本轴承供料机构，还包括顶推机构；所述顶推机构伸入供料通道中，顶推卡在所述卡料机构上的轴承推开卡料机构后向下掉落。
7.优选的，所述通孔配合卡料机构设置有多组，且环绕料筒的筒身均匀间隔布置。
8.优选的，所述卡料机构包括柱状的推块，套设在筒身外的弹性圈；所述弹性圈配合推块设置，且所述推块的第一端用于伸入供料通道中，所述推块的第二端抵接弹性圈。
9.优选的，所述筒身上形成有圆环，圆环位于所述通孔的下方；所述圆环的上表面连接有环圈，且环圈与所述推块的第二端之间具有环状间隙；所述弹性圈卡接在所述环状间隙中。
10.优选的，所述环圈与料筒为一体结构。
11.优选的，所述弹性圈设为胶圈或环形弹簧。
12.优选的，所述料筒外螺纹连接有压接螺母，压接螺母位于所述环圈的上方。
13.另一方面，本实用新型采用的另一技术方案为：
14.一种轴承压装设备，包括如上任意一项所述的轴承供料机构。
15.本实用新型的有益效果：
16.应用本实用新型的技术方案，送料机构将待装配的轴承送入料筒中，由于卡料机构伸入供料通道内；此时，轴承被卡料机构卡住而托起。之后，向该卡住的轴承施加一个稳
定的向下的压力后，轴承顶推卡料机构变形，或者轴承顶推卡料机构缩回到通孔中，轴承穿过卡料机构向下掉落，即可进行轴承装配的供料。上述中，如果送料机构直接将轴承推入料筒中，轴承下落中发生歪斜偏转，很有可能会卡住供料通道，导致轴承供料中断，直接造成生产停机。而本技术方案中，预先卡住轴承，在平稳推动轴承下落，即可完全避免轴承歪斜偏转发生堵塞供料通道的现象。本轴承供料机构结构简单，可以有序且持续的实现轴承的供料操作，轴承不会在供料中发生堵塞的现象，提高了轴承、轴类零件的压装生产效率。
17.上述的送料机构可以是人手操作，也可以是机械手臂操作，也可设置为与料筒的筒口配合的推料机构。
附图说明
18.图1是本实用新型的优选实施例一、优选实施例二的结构示意图；
19.图2是图1的俯视示意图；
20.图3是图1中卡料机构与料筒的配合示意图(横断面)；
21.图4是图1中a处的局部放大示意图；
22.图5是轴承受压通过卡料机构的示意图；
23.图6是图5中顶推机构向卡住的轴承施加下压力的示意图；
24.附图标记：
25.1-底座，2-供料通道，3-料筒，4-圆环，5-环圈，6-弹性圈，7-推块，8-卡料机构，9-压接螺母，10-通孔，11-顶推机构。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
27.请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
28.实施例一
29.请参阅图1-图6，本实用新型提供了一种轴承供料机构，包括料筒3；所述料筒3内具有与轴承配合的供料通道2；所述料筒3的筒身上开设有通孔10，通孔10内设置有伸入供料通道2内的卡料机构8；所述卡料机构8设为受力后缩回至通孔10内的弹性机构。
30.本轴承供料机构进一步有如下的改进：
31.本轴承供料机构，还包括顶推机构11；所述顶推机构11伸入供料通道2中，顶推卡在所述卡料机构8上的轴承推开卡料机构8后向下掉落。顶推机构11可以设置为与供料通道2的内径配合的推板，推板上连接推杆；而推杆可以采用气动、液压或电动的形式顶推卡接在卡料机构8上的轴承。
32.所述通孔10配合卡料机构8设置有多组，且环绕料筒3的筒身均匀间隔布置。图中设置有六个通孔10和六件卡料机构8。
33.其中一件所述卡料机构8包括柱状的推块7，套设在筒身外的弹性圈6；所述弹性圈6配合推块7设置，且所述推块7的第一端用于伸入供料通道2中，所述推块7的第二端抵接弹性圈6。为了便于轴承被下压时顺利穿过卡料机构8，推块7的第一端设置为球面。
34.上述中，所述筒身上形成有圆环4，圆环4位于所述通孔10的下方；所述圆环4的上表面连接有环圈5，且环圈5与所述推块7的第二端之间具有环状间隙；所述弹性圈6卡接在所述环状间隙中。环圈5的下表面设置有定位结构。所述定位结构设为榫卯结构。具体的，环圈5的下表面连接有同心设置的凸环，且圆环4的上表面开设有同心设置的环形凹槽。凸环插入凹槽中完成定位。另外，凸环、凹槽设置的位置可以互换。
35.并且，所述环圈5与料筒3为一体结构。所述弹性圈6设为胶圈或环形弹簧。
36.所述料筒3外螺纹连接有压接螺母9，压接螺母9位于所述环圈5的上方。压接螺母9起到紧固限位的作用，防止弹性圈6在受到推块7的压迫时，脱离环状间隙，使卡料机构8的弹性设置失效。
37.最后，料筒3上相对卡料机构8的一端设置有底座1，底座1为翻边形式。
38.实施例二
39.请参阅图1-图6，本实用新型提供了一种轴承压装设备，被轴承压装设备包括如上所述的轴承供料机构。轴承供料机构中放置多个轴承，可以持续的向轴承压装设备输送待压装的轴承。
40.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。