一种具有自动进行滚子装配功能的辅助工装的制作方法

1.本实用新型属于新型滚子装配辅助工装技术领域，具体为一种具有自动进行滚子装配功能的辅助工装。


背景技术：

2.圆柱滚子轴承滚道及滚动体呈几何形状，经改进设计后，具有较高的承载能力，挡边和滚子端面的新型结构设计，不仅提高了轴承的轴向承载能力，同时改善了滚子端面与挡边接触区域的润滑条件，提高了轴承的使用性能，但现有的安装滚子设备大部分还需人工进行操作，在上完圆柱滚子后还需手动将轴承移动到传动台，其速度较慢，且增加了技术人员的工作量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有自动进行滚子装配功能的辅助工装，解决了现有的安装滚子设备大部分还需人工进行操作，在上完圆柱滚子后还需手动将轴承移动到传动台，其速度较慢，且增加了技术人员的工作量的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动进行滚子装配功能的辅助工装，包括装配机本体，所述装配机本体的上表面设置有两个移动装置，两个移动装置的正面均开设有第一滑槽，所述移动装置的外表面设置有操控装置，所述操控装置通过滑动装置与第一滑槽内壁卡接，所述操控装置的外表面设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端穿过操控装置位于操控装置外，所述第一伸缩杆的外表面固定连接有夹板，所述夹板的正面开设有第四滑槽，所述夹板的外表面设置有机械手，所述机械手的背面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆背面的一端设置有活动轴，所述活动轴的外表面卡接在第四滑槽的内壁，所述移动装置的下表面固定连有移动轮，所述装配机本体的外表面设置有固定杆，位于左侧移动装置的右侧面通过固定杆与右侧移动装置的左侧面固定连接，所述装配机本体的上表面固定连接有卡接装置，所述卡接装置内设置有压动杆，所述卡接装置内设置有转轴，所述压动杆通过转轴与卡接装置铰接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述压动杆的下表面固定连接有磁块，所述卡接装置内设置有搭接板。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述搭接板的正面和背面均固定连接有两个支撑杆，四个支撑杆相远离的一面与卡接装置内壁的正面和内壁的背面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述搭接板的上表面开设有槽口，所述槽口的形状与压动杆的形状相适配，所述搭接板的上表面开设有两个第二滑槽，所述搭接板的上表面设置有推板，所述推板的下表面通过两个移动块与第二滑槽的内壁搭接，所述装配机本体的上表面固定连有传输装置。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述装配机本体的上表面固定连接有下料装置，所述下料装置的右侧面固定连接有输出口，所述下料装置的上表面设置有导管，所述导管左侧的底端和右侧的底端分别与下料装置的上表面和输出口的上表面相连通。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述装配机本体的上表面固定连接有安装操作台，所述安装操作台上表面设置有模具盘。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述装配机本体的左侧面固定连接有传送带，所述装配机本体的右侧面固定连接有收集滑梯。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该具有自动进行滚子装配功能的辅助工装，通过设置装配机本体、移动装置、机械手和传输装置，当需要对滚子进行安装时，电机运转带动传送带，将轴承向右移动，到达适当位置后移动装置将操控装置向下移动，随后利用夹板上的机械手对转轴进行夹取，向右移动，随后利用机械手将轴承放入安装操作台上，放完轴承后左侧的移动装置复位，对下一个轴承进行重复动作，同时右侧的移动装置对填充完成的轴承进行抓取放入传输装置内，随后传输装置向右移动，压动杆对填充完成的轴承进行压扣，该方式采用机械手代替人工操作，其提高了安装的制作速度，且精度较高，速度较快便于企业使用。
16.2、该具有自动进行滚子装配功能的辅助工装，通过设置传输装置，传输装置在装完轴承后向右移动，移动到适当位置后，卡接装置运行将压动杆通过转轴向下移动对轴承进行压扣，因对轴承压扣需要平整的环境，因此只能在传输装置内进行压扣，其提高了精度，保证了转轴的质量。
17.3、该具有自动进行滚子装配功能的辅助工装，通过设置搭接板，压扣后压动杆向上运转，利用磁块将轴承吸附向上带动，通过槽口后推板通过第二滑槽向右移动将轴承推出，通过滑梯进行收集，该方式有效的解决了在传输装置内压扣完的轴承无法取出问题，其动作连贯，配合传输装置能够快速对轴承进行安装，减少了安装所需时间，提高了速度，便于企业使用。
附图说明
18.图1为本实用新型装配机本体正视的剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型移动装置立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型机械手立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型搭接板立体的结构示意图；
22.图中：1装配机本体、2移动装置、3第一滑槽、4操控装置、5第一伸缩杆、6夹板、7机械手、8移动轮、9固定杆、10第二伸缩杆、11活动轴、12卡接装置、13转轴、14压动杆、15搭接板、16槽口、17支撑杆、18推板、19第二滑槽、20下料装置、21安装操作台、22第三滑槽、23导管、24输出口、25第四滑槽、26传输装置。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动进行滚子装配功能的
辅助工装，包括装配机本体1，装配机本体1的上表面设置有两个移动装置2，两个移动装置2的正面均开设有第一滑槽3，移动装置2的外表面设置有操控装置4，操控装置4通过滑动装置与第一滑槽3内壁卡接，操控装置4的外表面设置有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的顶端穿过操控装置4位于操控装置4外，第一伸缩杆5的外表面固定连接有夹板6，夹板6的正面开设有第四滑槽25，夹板6的外表面设置有机械手7，机械手7的背面固定连接有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10背面的一端设置有活动轴11，活动轴11的外表面卡接在第四滑槽25的内壁，移动装置2的下表面固定连有移动轮8，装配机本体1的外表面设置有固定杆9，位于左侧移动装置2的右侧面通过固定杆9与右侧移动装置2的左侧面固定连接，装配机本体1的上表面固定连接有卡接装置12，卡接装置12内设置有压动杆14，卡接装置12内设置有转轴13，压动杆14通过转轴13与卡接装置12铰接。
25.具体的，如图1所示，装配机本体1的上表面固定连接有下料装置20，下料装置20的右侧面固定连接有输出口24，通过设置输出口24，其圆柱形的造型，便于滚子在内部进行滑动，其输出口24的形状与滚子的形状相适配，提高了装轴承的精度，使的轴承更为精准，下料装置20的上表面设置有导管23，通过设置导管23，其使用的材质为软质塑料，便于滚子在导管23内进行传输，起到了传输和下料的作用，导管23左侧的底端和右侧的底端分别与下料装置20的上表面和输出口24的上表面相连通，装配机本体1的上表面固定连接有安装操作台21，通过设置安装操作台21，配合着模具盘通过下方的转动辊能够使得在安装操作台21运转的时候更为快速，其具有固定的作用，安装操作台21上表面设置有模具盘，装配机本体1的左侧面固定连接有传送带，装配机本体1的右侧面固定连接有收集滑梯。
26.具体的，如图1和4所示，压动杆14的下表面固定连接有磁块，卡接装置12内设置有搭接板15，通过设置搭接板15，压扣后压动杆14向上运转，利用磁块将轴承吸附向上带动，通过槽口16后推板18通过第二滑槽19向右移动将轴承推出，通过滑梯进行收集，该方式有效的解决了在传输装置26内压扣完的轴承无法取出问题，其动作连贯，配合传输装置26能够快速对轴承进行安装，减少了安装所需时间，提高了速度，便于企业使用，搭接板15的正面和背面均固定连接有两个支撑杆17，四个支撑杆17相远离的一面与卡接装置12内壁的正面和内壁的背面固定连接，搭接板15的上表面开设有槽口16，槽口16的形状与压动杆14的形状相适配，搭接板15的上表面开设有两个第二滑槽19，搭接板15的上表面设置有推板18，推板18的下表面通过两个移动块与第二滑槽19的内壁搭接，装配机本体1的上表面固定连有传输装置26。
27.本实用新型的工作原理为：
28.当需要对滚子进行安装时，电机运转带动传送带，将轴承向右移动，操控装置4通过滑动装置在第一滑槽3外上下进行移动，随后第一伸缩杆5向下运转利用夹板6上的机械手7对准轴承通过活动轴11在第四滑槽25向内收缩对轴承进行夹取，随后向右移动，通过机械手7将轴承放入安装操作台21上，放完轴承后，下料装置20运旋转输出口24，到达适当位置后滚子从导管23传输出对轴承进行填充，同时左侧的移动装置2复位，对下一个轴承进行重复动作，填充完成后，右侧的移动装置2对填充完成的轴承进行抓取放入传输装置26内，随后传输装置26向右移动，卡接装置12内的压动杆14通过转轴13运转向下移动穿过槽口16对轴承进行压扣，压扣完毕后，利用压动杆14下方的磁块将轴承通过槽口16向上带动，到时适当位置后推板18通过第二滑槽19向右移动将轴承推出，通过滑梯进行收集。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。