一种用于模具合金钢毛坯圆加工的数显立锯的制作方法

1.本实用新型涉及模具合金钢毛坯圆加工立锯技术领域，具体涉及一种用于模具合金钢毛坯圆加工的数显立锯。


背景技术：

2.模具合金钢是指专门用于制造冲压、模锻、挤压、压铸等模具的合金钢，在模具合金钢毛坯圆加工过程时需要用到数显立锯。
3.现有的用于模具合金钢毛坯圆加工的数显立锯在使用过程中需要将模具合金钢进行定位，进而使切割位置处于锯片正下方，但是在定位过程中由于锯片设置在装置中部，进而不便于工作人员进行定位，影响装置的切割效果以及产品的合格率，此外，现有的用于模具合金钢毛坯圆加工的数显立锯在对模具合金钢固定过程中，需要人工手动根据模具合金钢的长短来调节夹板位置，并且只能对同一横截面积的模具合金钢进行固定，进而不仅影响装置的工作效率，而且降低装置功能性。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种用于模具合金钢毛坯圆加工的数显立锯，解决现有的用于模具合金钢毛坯圆加工的数显立锯在使用过程中需要将模具合金钢进行定位，进而使切割位置处于锯片正下方，但是在定位过程中由于锯片设置在装置中部，进而不便于工作人员进行定位，影响装置的切割效果以及产品的合格率，以及现有的用于模具合金钢毛坯圆加工的数显立锯在对模具合金钢固定过程中，需要人工手动根据模具合金钢的长短来调节夹板位置，并且只能对同一横截面积的模具合金钢进行固定，进而不仅影响装置的工作效率，而且降低装置功能性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于模具合金钢毛坯圆加工的数显立锯，包括工作台、定位托盘、电动滑轨和滑块，所述工作台上端一侧固定有所述定位托盘，所述定位托盘与所述工作台通过螺栓连接，所述定位托盘两侧均设置有所述电动滑轨，所述电动滑轨与所述工作台通过螺钉连接，所述电动滑轨上设置有所述滑块，所述滑块与所述电动滑轨滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，在定位过程中，由于所述定位托盘中心线的位置正对所述锯片的位置，进而将模具合金钢放在所述定位托盘内即可进行定位，同时由于所述定位托盘处于所述工作台边缘，进而便于工作人员操作，并且定位完成后，所述电动滑轨自动带动模具合金钢处于所述锯片下方，保证装置的切割效果和产品的合格率。
9.进一步的，所述滑块一侧壁上安装有电动推杆，所述电动推杆与所述滑块通过螺钉连接，所述电动推杆一端设置有夹板，所述夹板与所述电动推杆通过螺钉连接，所述夹板上端成型有螺纹腔，所述螺纹腔内安装有固定螺杆，所述固定螺杆与所述螺纹腔通过螺纹
连接。
10.通过采用上述技术方案，所述电动推杆可根据模具合金钢的长短自动调节所述夹板的位置，同时所述螺纹腔与所述固定螺杆相结合可对不同横截面积的模具合金钢进行固定，保证装置的工作效率，提高装置功能性。
11.进一步的，所述工作台上端固定有支撑架，所述支撑架与所述工作台焊接，所述支撑架顶壁一侧设置有液压杆，所述液压杆与所述支撑架通过螺钉连接。
12.通过采用上述技术方案，所述液压杆推动所述锯片移动，进而使所述锯片与模具合金钢接触。
13.进一步的，所述液压杆底端设置有安装板，所述安装板与所述液压杆通过螺钉连接，所述安装板底端设置有保护壳，所述保护壳与所述安装板通过螺钉连接，所述保护壳内安装有锯片，所述锯片与所述保护壳转动连接，所述安装板一侧壁上固定有电机，所述电机与所述锯片键连接。
14.通过采用上述技术方案，所述电机带动所述锯片转动对模具合金钢进行切割。
15.进一步的，所述工作台一侧壁上设置有plc控制面板，所述plc控制面板通过螺钉连接。
16.通过采用上述技术方案，所述plc控制面板控制装置的工作。
17.进一步的，所述plc控制面板上设置有显示屏，所述显示屏与所述plc控制面板电连接。
18.通过采用上述技术方案，所述显示屏可显示所述电动滑轨带动所述滑块移动的距离以及所述液压杆的行程距离。
19.(三)有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.1、为解决现有的用于模具合金钢毛坯圆加工的数显立锯在使用过程中需要将模具合金钢进行定位，进而使切割位置处于锯片正下方，但是在定位过程中由于锯片设置在装置中部，进而不便于工作人员进行定位，影响装置的切割效果以及产品的合格率的问题，本实用新型通过设置定位托盘和电动滑轨，在定位过程中，由于定位托盘中心线的位置正对锯片的位置，进而将模具合金钢放在定位托盘内即可进行定位，同时由于定位托盘处于工作台边缘，进而便于工作人员操作，并且定位完成后，电动滑轨自动带动模具合金钢处于锯片下方，保证装置的切割效果和产品的合格率；
22.2、为解决现有的用于模具合金钢毛坯圆加工的数显立锯在对模具合金钢固定过程中，需要人工手动根据模具合金钢的长短来调节夹板位置，并且只能对同一横截面积的模具合金钢进行固定，进而不仅影响装置的工作效率，而且降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置电动推杆、螺纹腔和固定螺杆，电动推杆可根据模具合金钢的长短自动调节夹板的位置，同时螺纹腔与固定螺杆相结合可对不同横截面积的模具合金钢进行固定，保证装置的工作效率，提高装置功能性。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种用于模具合金钢毛坯圆加工的数显立锯的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种用于模具合金钢毛坯圆加工的数显立锯中夹板的左剖视图
25.图3是本实用新型所述一种用于模具合金钢毛坯圆加工的数显立锯中工作台的俯视图。
26.附图标记说明如下：
27.1、plc控制面板；2、工作台；3、夹板；4、锯片；5、保护壳；6、安装板；7、液压杆；8、支撑架；9、电机；10、固定螺杆；11、滑块；12、电动推杆；13、电动滑轨；14、定位托盘；15、显示屏；16、螺纹腔。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1-图3所示，本实施例中的一种用于模具合金钢毛坯圆加工的数显立锯，包括工作台2、定位托盘14、电动滑轨13和滑块11，工作台2上端一侧固定有定位托盘14，定位托盘14与工作台2通过螺栓连接，定位托盘14两侧均设置有电动滑轨13，电动滑轨13与工作台2通过螺钉连接，电动滑轨13上设置有滑块11，滑块11与电动滑轨13滑动连，在定位过程中，由于定位托盘14中心线的位置正对锯片4的位置，进而将模具合金钢放在定位托盘14内即可进行定位，同时由于定位托盘14处于工作台2边缘，进而便于工作人员操作，并且定位完成后，电动滑轨13自动带动模具合金钢处于锯片4下方，保证装置的切割效果和产品的合格率，滑块11一侧壁上安装有电动推杆12，电动推杆12与滑块11通过螺钉连接，电动推杆12一端设置有夹板3，夹板3与电动推杆12通过螺钉连接，夹板3上端成型有螺纹腔16，螺纹腔16内安装有固定螺杆10，固定螺杆10与螺纹腔16通过螺纹连接，电动推杆12可根据模具合金钢的长短自动调节夹板3的位置，同时螺纹腔16与固定螺杆10相结合可对不同横截面积的模具合金钢进行固定，保证装置的工作效率，提高装置功能性。
30.如图1-图3所示，本实施例中，工作台2上端固定有支撑架8，支撑架8与工作台2焊接，支撑架8顶壁一侧设置有液压杆7，液压杆7与支撑架8通过螺钉连接，液压杆7推动锯片4移动，进而使锯片4与模具合金钢接触，液压杆7底端设置有安装板6，安装板6与液压杆7通过螺钉连接，安装板6底端设置有保护壳5，保护壳5与安装板6通过螺钉连接，保护壳5内安装有锯片4，锯片4与保护壳5转动连接，安装板6一侧壁上固定有电机9，电机9与锯片4键连接，电机9带动锯片4转动对模具合金钢进行切割。
31.如图1-图3所示，本实施例中，工作台2一侧壁上设置有plc控制面板1，plc控制面板1通过螺钉连接，plc控制面板1控制装置的工作，plc控制面板1上设置有显示屏15，显示屏15与plc控制面板1电连接，显示屏15可显示电动滑轨13带动滑块11移动的距离以及液压杆7的行程距离。
32.本实施例的具体实施过程如下：首先将模具合金钢放在定位托盘14内进行定位，在定位过程中，由于定位托盘14中心线的位置正对锯片4的位置，进而将模具合金钢放在定位托盘14内即可进行定位，同时由于定位托盘14处于工作台2边缘，进而便于工作人员操作，并且定位完成后，电动推杆12推动夹板3根据模具合金钢的长短自动调节夹板3的位置，
使其处于夹板3的凹槽内，此时再通过旋转固定螺栓对其进行固定，接着电动滑轨13通过滑块11自动带动模具合金钢处于锯片4下方，然后液压杆7推动锯片4移动，进而使锯片4与模具合金钢接触，电机9与锯片4驱动轮键连接，进而通过电机9带动锯片4转动对模具合金钢进行切割。
33.上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。