一种钨条弯曲成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及钨条加工技术领域，尤其涉及一种钨条弯曲成型装置。


背景技术：

2.采用钨条拼接形成的中频炉坩埚，在坩埚拼接前，需要先将钨条加工成弧形，而钨条均为钨板加工时剩余的废料，由于钨板厚度不同，使得钨条的厚度不同，需要对不同弧度的钨条进行弯曲，通常需要使用到不同的设备进行加工；
3.如现有技术中专利号为zl201921921116.3的钨条弯曲成型装置，该装置通过翻转柄带动折弯头绕成型轮旋转，从而能够将钨条压向成型槽内，实现钨条的弯曲成型，同时能够保证钨条的弯曲尺寸；
4.但经研究分析发现；
5.由于钨条再弯曲过后具备一定的韧性，通过折弯头对钨条进行折弯后，钨条容易产生弹力，使得钨条不能紧贴于成型槽，导致钨条成型效果不佳，而将钨条插入于轨道板对钨条进行弯曲内则不便取出成型后的钨条，造成使用上的不便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种钨条弯曲成型装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种钨条弯曲成型装置，包括支撑板、竖板、固定轴、成型轮、成型槽、防脱盘、套环、横杆、弧形板和把手，所述支撑板的上表面右侧固定设置有竖板，所述竖板的顶部固定设置有固定轴，所述固定轴的右侧贯穿设置有成型轮，所述成型轮的外侧表面嵌入设置有成型槽，所述固定轴的左端固定设置有防脱盘，所述固定轴上套接设置有套环，所述套环的内外两侧均安装有横杆，所述横杆上安装有弧形板，所述弧形板的外侧表面安装有把手。
9.优选的，所述套环的上表面中央贯穿设置有内螺纹管，所述内螺纹管内螺纹设置有紧固螺栓。
10.优选的，所述紧固螺栓为橡胶材质，且紧固螺栓拧紧时底端紧贴于固定轴的外侧表面。
11.优选的，所述弧形板的内侧表面嵌入设置有多个矩形槽，所述矩形槽的内侧固定设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定设置有圆弧槽，所述圆弧槽的内侧滚动设置有滚轴。
12.优选的，所述弧形板对应的弧度为180
°
。
13.优选的，所述圆弧槽所对应的弧度大于180
°
。
14.优选的，所述滚轴的外侧表面通过固定胶固定设置有磨砂橡胶层。
15.有益效果：
16.通过设置有弧形板，通过把手转动弧形板，使得弧形板包裹住需要折弯的钨条，使
得且通过紧固螺栓对弧形板的位置进行固定，使得处于成型槽内的钨条被弧形板完全覆盖，使得钨条不会由于韧性从成型槽内弹出，保证钨条的成型效果；
17.通过设置有缓冲弹簧和圆弧槽，再压制的过程中，缓冲弹簧的弹力使得圆弧槽和滚轴往矩形槽内移动，从而方便对不同厚度的钨条进行压制，实用效果更佳。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型中整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型中圆弧槽剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型中图3b处放大结构示意图。
23.图例说明：1、支撑板；2、竖板；3、固定轴；4、成型轮；401、成型槽；5、防脱盘；6、套环；601、内螺纹管；602、紧固螺栓；7、横杆；8、弧形板；801、矩形槽；802、缓冲弹簧；803、圆弧槽；804、滚轴；9、把手。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种钨条弯曲成型装置，包括支撑板1、竖板2、固定轴3、成型轮4、成型槽401、防脱盘5、套环6、横杆7、弧形板8和把手9，支撑板1的上表面右侧固定设置有竖板2，竖板2的顶部固定设置有固定轴3，固定轴3的右侧贯穿设置有成型轮4，成型轮4的外侧表面嵌入设置有成型槽401，固定轴3的左端固定设置有防脱盘5，固定轴3上套接设置有套环6，套环6的内外两侧均安装有横杆7，横杆7上安装有弧形板8，弧形板8的外侧表面安装有把手9。
26.本实施例中，套环6的上表面中央贯穿设置有内螺纹管601，内螺纹管601内螺纹设置有紧固螺栓602。
27.本实施例中，紧固螺栓602为橡胶材质，且紧固螺栓602拧紧时底端紧贴于固定轴3的外侧表面，通过拧紧固定螺栓可固定住套环6 的位置，从而达到固定住弧形板8位置的效果，方便弧形板8包裹住成型槽401内的钨条，方便钨条的弯曲成型。
28.本实施例中，弧形板8的内侧表面嵌入设置有多个矩形槽801，矩形槽801的内侧固定设置有缓冲弹簧802，缓冲弹簧802的另一端固定设置有圆弧槽803，圆弧槽803的内侧滚动设置有滚轴804。
29.本实施例中，弧形板8对应的弧度为180
°
，转动套环6，使得套环6带动弧形板8转动，弧形板8不会覆盖住成型槽401内的钨条，方便成型槽401内的钨条取出。
30.本实施例中，圆弧槽803所对应的弧度大于180
°
，使得圆弧槽 803内的滚轴804不
会脱出，方便滚轴804对钨条进行挤压。
31.本实施例中，滚轴804的外侧表面通过固定胶固定设置有磨砂橡胶层，增加滚轴804与钨条之间的摩擦力，且磨砂橡胶层的设置，使得滚轴804不易损伤钨条。
32.其中，弧形板8对应的直径大于成型轮4所对应的直径，方便弧形板8套接于成型轮4上，从而方便弧形板8对成型轮4内成型槽 401中的钨条成型。
33.工作原理：
34.使用时，首先松开紧固螺栓602，然后往右侧移动套环6，套环 6通过横杆7带动弧形板8往右侧移动，使得弧形板8套接于成型轮 4的下方，然后将钨条的一端从成型轮4外侧竖向切线处插入成型槽 401内，使得钨条处于成型槽401和弧形板8之间，然后抓住把手9 往上转动，从而使得弧形板8往上转动，使得弧形板8内的滚轴804 对钨条进行挤压，将钨条挤压至成型槽401内，达到对钨条弯曲成型的效果，直至弧形板8完全包裹住需要弯曲成型的钨条，然后拧紧紧固螺栓602，经过一段时间后，等待钨条完全成型；
35.需要取出成型后的钨条时，通过松开紧固螺栓602，抓住把手转动弧形板8，使得弧形板不会遮挡住成型槽401内的钨条，方便钨条从成型槽内取出；
36.需要说明的是所选取的待弯曲钨条长度不应大于成型槽401周长的二分之一，从而保证弯曲成型后的钨条能够从成型槽401内取出；
37.对于较厚的钨条，在钨条插入时，钨条会挤压滚轴804，滚轴804 通过圆弧槽803挤压缓冲弹簧802，使得滚轴804和圆弧槽803往矩形槽801处移动，从而方便不同厚度的钨条进行挤压成型。
38.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。