一种角度可调节的铣刀的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术方向，具体涉及一种角度可调节的铣刀。


背景技术：

2.随着社会的发展，对铣刀的应用愈加广泛，铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.现有技术中，对于铣切刀具的使用比较固定，无法调节角度，从而使铣切刀具在进行铣切时，需要定制不同类型的刀具对机械进行铣切处理，成本较高。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种角度可调节的铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种角度可调节的铣刀，包括台面，所述台面的上方设置有安装架，所述安装架的侧面安装有连接杆，所述连接杆的末端轴承连接有万向轴，所述万向轴的另一侧安装有套筒，所述套筒的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的末端连接有刀盘，所述连接杆的上部安装有伸缩杆。
6.本实用新型进一步说明，所述刀盘的底部四周安装有刀具，所述刀具的中部设置有安装孔，所述刀盘与转轴的连接处设置有卡槽。
7.本实用新型进一步说明，所述刀盘的下方设置有工件，所述工件的两侧设置有夹持机构，所述夹持机构的顶部设置有把手，所述把手的下方连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上下两侧螺纹连接有滑块，所述滑块的中部连接有导向杆，所述滑块的外部轴承连接有连杆，所述连杆的轴承连接有连接块，所述连接块的外侧连接有仿形夹块。
8.本实用新型进一步说明，所述台面的下方设置有支架，所述连接杆与安装架之间连接有支撑杆。
9.本实用新型进一步说明，所述仿形夹块的侧面设置有缓冲垫。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有伸缩杆和万向轴，使用装置时，启动套筒内部的电机，使得转轴开始转动，带动转轴末端连接的刀盘开始转动，开始铣削作业，需要调节铣削角度时，使得连接杆上部的伸缩杆伸长，带动套筒沿万向轴开始转动，电机随之转动，使得转轴和刀盘的角度发生改变，铣削角度改变，伸缩杆缩短时，刀盘的角度沿相反方向改变，通过上述步骤，方便快捷地实现了切削角度的调节；
12.(2)通过设置有螺纹杆和滑块，进行切削作业前，将工件放置于夹持机构中间，转动把手，使得螺纹杆开始转动，与螺纹杆螺纹连接的滑块开始沿导向杆相向滑动，带动连杆
绕连接块转动，连接块向工件表面移动，带动仿形夹块运动，直至仿形夹块接触工件表面时停止，通过上述步骤，方便快捷地实现了对不同形状的工件进行夹持，提高了装置的适用性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的刀具安装结构示意图；
16.图3是本实用新型的夹持机构示意图；
17.图中：1、台面；2、支架；3、安装架；4、连接杆；5、伸缩杆；6、电机；7、套筒；8、转轴；9、刀盘；10、工件；11、夹持机构；12、支撑杆；13、万向轴；14、卡槽；15、刀具；16、安装孔；17、把手；18、螺纹杆；19、滑块；20、连杆；21、连接块；22、仿形夹块；23、缓冲垫；24、导向杆。
具体实施方式
18.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种角度可调节的铣刀，包括台面1，台面1的上方设置有安装架3，安装架3的侧面安装有连接杆4，连接杆4的末端轴承连接有万向轴13，万向轴13的另一侧安装有套筒7，套筒7的内部安装有电机6，电机6的输出端安装有转轴8，转轴8的末端连接有刀盘9，连接杆4的上部安装有伸缩杆5，使用装置时，启动套筒7内部的电机6，使得转轴8开始转动，带动转轴8末端连接的刀盘9开始转动，开始铣削作业，需要调节铣削角度时，使得连接杆4上部的伸缩杆5伸长，带动套筒7沿万向轴13开始转动，电机6随之转动，使得转轴8和刀盘9的角度发生改变，铣削角度改变，伸缩杆5缩短时，刀盘9的角度沿相反方向改变，通过上述步骤，方便快捷地实现了切削角度的调节；
20.刀盘9的底部四周安装有刀具15，刀具15的中部设置有安装孔16，刀盘9与转轴8的连接处设置有卡槽14，安装刀具15时，将刀具15分别放置于刀盘9底部四周，再使用螺栓通过刀具15中部的安装孔16将刀具15固定，方便快捷地实现了刀具15的安装，将卡块卡入刀盘9与转轴8的连接处设置的卡槽14内，可将刀盘9与转轴8连接地更加稳固，避免其松脱；
21.刀盘9的下方设置有工件10，工件10的两侧设置有夹持机构11，夹持机构11的顶部设置有把手17，把手17的下方连接有螺纹杆18，螺纹杆18的上下两侧螺纹连接有滑块19，滑块19的中部连接有导向杆24，滑块19的外部轴承连接有连杆20，连杆20的轴承连接有连接块21，连接块21的外侧连接有仿形夹块22，进行切削作业前，将工件10放置于夹持机构11中间，转动把手17，使得螺纹杆18开始转动，与螺纹杆18螺纹连接的滑块19开始沿导向杆24相向滑动，带动连杆20绕连接块21转动，连接块21向工件10表面移动，带动仿形夹块22运动，直至仿形夹块22接触工件10表面时停止，通过上述步骤，方便快捷地实现了对不同形状的工件10进行夹持，提高了装置的适用性；
22.台面1的下方设置有支架2，连接杆4与安装架3之间连接有支撑杆12，通过设置有支架2和支撑杆12。有效提高了装置的稳定性，减小装置运转时的震动，增加切削精度；
23.仿形夹块22的侧面设置有缓冲垫23，仿形夹块22侧面的缓冲垫23可以防止工件10在加工时发生震动，提高加工精度。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种角度可调节的铣刀，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)的上方设置有安装架(3)，所述安装架(3)的侧面安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的末端轴承连接有万向轴(13)，所述万向轴(13)的另一侧安装有套筒(7)，所述套筒(7)的内部安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端安装有转轴(8)，所述转轴(8)的末端连接有刀盘(9)，所述连接杆(4)的上部安装有伸缩杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种角度可调节的铣刀，其特征在于：所述刀盘(9)的底部四周安装有刀具(15)，所述刀具(15)的中部设置有安装孔(16)，所述刀盘(9)与转轴(8)的连接处设置有卡槽(14)。3.根据权利要求2所述的一种角度可调节的铣刀，其特征在于：所述刀盘(9)的下方设置有工件(10)，所述工件(10)的两侧设置有夹持机构(11)，所述夹持机构(11)的顶部设置有把手(17)，所述把手(17)的下方连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的上下两侧螺纹连接有滑块(19)，所述滑块(19)的中部连接有导向杆(24)，所述滑块(19)的外部轴承连接有连杆(20)，所述连杆(20)的轴承连接有连接块(21)，所述连接块(21)的外侧连接有仿形夹块(22)。4.根据权利要求3所述的一种角度可调节的铣刀，其特征在于：所述台面(1)的下方设置有支架(2)，所述连接杆(4)与安装架(3)之间连接有支撑杆(12)。5.根据权利要求4所述的一种角度可调节的铣刀，其特征在于：所述仿形夹块(22)的侧面设置有缓冲垫(23)。

技术总结
本实用新型公开了一种角度可调节的铣刀，其中包括台面，所述台面的上方设置有安装架，所述安装架的侧面安装有连接杆，所述连接杆的末端轴承连接有万向轴，所述万向轴的另一侧安装有套筒，所述套筒的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的末端连接有刀盘，所述连接杆的上部安装有伸缩杆，所述刀盘的底部四周安装有刀具，所述刀具的中部设置有安装孔，所述刀盘与转轴的连接处设置有卡槽，所述刀盘的下方设置有工件，所述工件的两侧设置有夹持机构，所述夹持机构的顶部设置有把手，所述把手的下方连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上下两侧螺纹连接有滑块，该装置解决了当前铣刀无法调节角度的问题。前铣刀无法调节角度的问题。前铣刀无法调节角度的问题。


技术研发人员：李杰
受保护的技术使用者：苏尔工具（常州）有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/6/10