一种冲压用冲槽机自动化线的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，具体为一种冲压用冲槽机自动化线。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件) 的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
3.现有的冲压槽冲压的过程中不利于对元件的自动输送冲压，传统的冲压流程过于繁琐，需要人工手动上料送，导致冲压的过程局限性较大，不利于冲压，传统的冲压过程当中达不到满意的冲压效果，在针对需要冲压的设备当中无法做一定的夹持位移的作用，其半自动化程度低，需要人工手持设备做后续的冲压的操作，影响到了后续生产加工的速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲压用冲槽机自动化线，以解决上述背景技术提出的不利于达到设备的冲压固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压用冲槽机自动化线，包括支撑机构，所述支撑机构包括与地面支撑固定的底部支撑架，所述底部支撑架的底部两边侧分别铰接有第一支撑基座，所述第一支撑基座顶端中部竖直支撑有支撑杆，所述支撑杆的顶端横向支撑有条状撑杆，所述条状撑杆的顶端中部横向安装有滑动导轨，所述滑动导轨的顶端中部横向安装有滑动齿条，所述滑动导轨的顶端边缘处设置有支撑立柱，所述滑动导轨的顶端边缘处竖直支撑设有牵引机构；
6.所述牵引机构包括与滑动导轨固定连接的支撑安装座，所述支撑安装座的顶端两边侧分别竖直支撑有滑动轨道，所述滑动轨道的顶端支撑安装有驱动电机，所述驱动电机的底部输出端传动连接有转动丝杆，所述转动丝杆的底端中部套设有滑动块，所述滑动块的侧壁中部嵌接有转动螺母，且还支撑设有牵引滑块，所述牵引滑块的表层侧壁表面安装有牵引支撑框架，所述牵引支撑框架的底部四个边角处均固定安装有若干个吸附橡胶垫，若干个所述吸附橡胶垫的底端还设置有用于放置工件的放置机构。
7.作为本实用新型一种优选方案：所述放置机构包括与地面竖直支撑的四个支撑连接板，四个所述支撑连接板的顶端支撑有防护箱，所述防护箱的顶端中部开设有圆形夹持槽，所述圆形夹持槽的内部边沿处分别布设有若干个牵引夹持架，所述牵引夹持架的顶端中部还贴合设置有若干个用于夹持处理的夹持杆，且位于牵引夹持架的外壁边沿处安装有多个气动推杆。
8.作为本实用新型一种优选方案：所述牵引夹持架的侧壁底部还固定支撑有用于限
位支撑的第二支撑基座，所述第二支撑基座的顶端放置有成品放置筒，所述成品放置筒的顶部开设有放置口。
9.作为本实用新型一种优选方案：位于所述圆形夹持槽的顶部边缘处还横向设置有用于传输的位移导轨，所述位移导轨的顶部表面套设有滑动套，所述位移导轨的顶端固定安装有加工机构。
10.作为本实用新型一种优选方案：所述加工机构包括与地面支撑固定的第三支撑基座，所述第三支撑基座的边沿外壁表面分别设有多个连接垫片，多个连接垫片的表面通过紧固螺钉与地面螺纹穿插连接，所述第三支撑基座的顶端中部竖直穿插有支撑连接座，所述支撑连接座的顶端还横向安装设有用于调节位移的横向支撑钢架，所述横向支撑钢架的底部边沿处还设置有用于驱动位移的步进电机，所述步进电机的输出端驱动设置有转动齿轮，所述转动齿轮的顶端牵引套接有链条，所述链条的底部边沿处还设有用于位移调节的运送机构，所述运送机构包括用于上下位移处理的夹持压缸，所述夹持压缸的底部还设置有牵引脚手架，所述牵引脚手架的底部通过牵引支撑杆与地面夹持固定。
11.作为本实用新型一种优选方案：所述支撑连接座的侧壁安装有 plc控制器，所述气动推杆、驱动电机、位移导轨、步进电机和夹持压缸均与plc控制器电性连接，所述plc控制器与外接电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)通过设有的底部支撑架、支撑基座和支撑杆方便上支撑杆的横向牵引支撑，设有的滑动齿条、牵引机构、支撑基座和滑动轨道在驱动电机的带动作用下，实现对输出端的转动丝杆的通电转动，从而实现将需要加工的圆形工件进行夹持，调节外侧的牵引支撑框架位移方向再结合吸附橡胶垫方便对下方放置的工件再从槽位中牵引放置使其实现进一步的加工；
14.2)通过设有的横向支撑钢架、步进电机和支撑立柱，以便实现对上方横向支撑钢架的牵引支撑，带动输出端的转动齿轮旋转，而转动齿轮在转动的过程中，实现对下方夹持压缸和牵引脚手架的位置进行调节。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的顶部结构示意图；
17.图3为本实用新型的正面结构示意图。
18.图中：1、支撑机构；11、底部支撑架；12、第一支撑基座；13、支撑杆；14、条状撑杆；15、滑动导轨；16、滑动齿条；17、支撑立柱；2、牵引机构；21、支撑安装座；22、滑动轨道；23、驱动电机； 24、转动丝杆；25、滑动块；26、牵引滑块；27、牵引支撑框架；28、吸附橡胶垫；3、放置机构；31、支撑连接板；32、防护箱；33、圆形夹持槽；34、牵引夹持架；35、气动推杆；36、第二支撑基座；37、成品放置筒；38、放置口；39、位移导轨；4、加工机构；41、第三支撑基座；42、连接垫片；43、支撑连接座；44、横向支撑钢架；45、步进电机；46、转动齿轮；47、链条；5、运送机构；51、夹持压缸；52、牵引脚手架；53、牵引支撑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压用冲槽机自动化线，包括支撑机构1，支撑机构1包括与地面支撑固定的底部支撑架11，底部支撑架11的底部两边侧分别铰接有第一支撑基座 12，第一支撑基座12顶端中部竖直支撑有支撑杆13，支撑杆13的顶端横向支撑有条状撑杆14，条状撑杆14的顶端中部横向安装有滑动导轨15，滑动导轨15的顶端中部横向安装有滑动齿条16，滑动导轨15的顶端边缘处设置有支撑立柱17，滑动导轨15的顶端边缘处竖直支撑设有牵引机构2；
22.牵引机构2包括与滑动导轨15固定连接的支撑安装座21，支撑安装座21的顶端两边侧分别竖直支撑有滑动轨道22，滑动轨道22 的顶端支撑安装有驱动电机23，驱动电机23的底部输出端传动连接有转动丝杆24，转动丝杆24的底端中部套设有滑动块25，滑动块 25的侧壁中部嵌接有转动螺母，且还支撑设有牵引滑块26，牵引滑块26的表层侧壁表面安装有牵引支撑框架27，牵引支撑框架27的底部四个边角处均固定安装有若干个吸附橡胶垫28，若干个吸附橡胶垫28的底端还设置有用于放置工件的放置机构3。
23.在本实施例中：放置机构3包括与地面竖直支撑的四个支撑连接板31，四个支撑连接板31的顶端支撑有防护箱32，防护箱32的顶端中部开设有圆形夹持槽33，圆形夹持槽33的内部边沿处分别布设有若干个牵引夹持架34，牵引夹持架34的顶端中部还贴合设置有若干个用于夹持处理的夹持杆，且位于牵引夹持架34的外壁边沿处安装有多个气动推杆35。
24.通过设有的气动推杆35，调动气动推杆35实现端头外侧的牵引夹持架34位置进行调整。
25.在本实施例中：牵引夹持架34的侧壁底部还固定支撑有用于限位支撑的第二支撑基座36，第二支撑基座36的顶端放置有成品放置筒37，成品放置筒37的顶部开设有放置口38。
26.通过设有的牵引夹持架34和第二支撑基座36，方便调整第二支撑基座36的位置进行调整。
27.在本实施例中：位于圆形夹持槽33的顶部边缘处还横向设置有用于传输的位移导轨39，位移导轨39的顶部表面套设有滑动套，位移导轨39的顶端固定安装有加工机构4。
28.通过设有的位移导轨39、滑动套和加工机构4，实现需要进一步加工的圆形工件利用位移导轨39和滑动套做位移。
29.在本实施例中：加工机构4包括与地面支撑固定的第三支撑基座 41，第三支撑基座41的边沿外壁表面分别设有多个连接垫片42，多个连接垫片42的表面通过紧固螺钉与地面螺纹穿插连接，第三支撑基座41的顶端中部竖直穿插有支撑连接座43，支撑连接座43的顶端还横向安装设有用于调节位移的横向支撑钢架44，横向支撑钢架 44的底部边沿处还设置有用于驱动位移的步进电机45，步进电机45 的输出端驱动设置有转动齿轮46，转动齿轮46的顶端牵引套接有链条47，链条47的底部边沿处还设有用于位移调节的运送机构5，运
送机构5包括用于上下位移处理的夹持压缸51，夹持压缸51的底部还设置有牵引脚手架52，牵引脚手架52的底部通过牵引支撑杆53 与地面夹持固定。
30.通过设有的第三支撑基座41和牵引脚手架52，实现较为便捷的支撑放置的目的。
31.在本实施例中：支撑连接座43的侧壁安装有plc控制器，气动推杆35、驱动电机23、位移导轨39、步进电机45和夹持压缸51均与plc控制器电性连接，plc控制器与外接电源电性连接。
32.方便实现更为便捷的plc控制。
33.具体使用时，首先需要进行挤压处理的加工对象会受制于牵引机构2进行夹持，通过借助第三支撑基座41和滑动轨道22，在plc控制器对驱动电机23通电后，驱动电机23带动输出端的转动丝杆24 转动，而转动丝杆24在转动的同时会带动外侧的滑动块25和牵引滑块26做相应的上下位移调节，当带动牵引支撑框架27向下方靠近时，多个吸附橡胶垫28会将一侧牵引位移的圆形加工工件做一定的放置，而具体的放置运输过程是由一侧的条状撑杆14做一定的滑动位移，沿着滑动导轨15以及上方的滑动齿条16，进而将整个牵引机构 2的位置做位移，此后实现放置圆形加工的工件到圆形夹持槽33中，通过plc控制器控制多个气动推杆35进行气动推移，由此实现了对外侧的元件的夹持设置，最后通过一定的打磨加工后，位于上方的运送机构5的位移变化下，控制下方的夹持压缸51的位置做位移，最后下方的夹持压缸51做位移坚持处理，通过启动步进电机45，输出端带动端头的链轮转动，而链轮会带动外部的链条47位移，当链条 47位移后调整运送机构5的放置位置后停止，并且当下方设置的牵引支撑杆53下降后使其调整下方一侧的位移导轨39做一定的位置上的调整，最后实现了调整一侧的牵引端的位移导轨39的位置，最后达到了对外侧工件的继续加工。
34.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。