一种灌浆套筒扩孔器的制作方法

1.本实用新型属于扩孔设备技术领域，具体涉及一种灌浆套筒扩孔器。


背景技术：

2.灌浆套筒又称灌浆套筒接头或套筒灌浆接头，灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒。套筒灌浆接头具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点，灌浆套筒连接技术适用于钢筋混凝土结构工程、钢结构工程、桥梁工程、海上石油开采平台工程、近海风力发电塔等领域。灌浆套筒连接技术是一种由于工程实践的需要和技术发展而产生的新型钢结构连接方式，该种连接方式的出现弥补了传统的钢结构连接方式(主要包括焊接和螺栓连接)的不足，并得到了迅速的发展和应用。
3.而现有技术中在对灌浆套筒进行扩孔时，通常会采用固定式的扩孔器来对灌浆套筒进行扩孔，其扩孔效率不仅，同时扩孔的垂直度无法保证，且在对灌浆套筒的上下料操作较为复杂，严重影响了套筒加工效率，因此，设计一种灌浆套筒扩孔器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种灌浆套筒扩孔器，旨在解决现有技术中在对灌浆套筒进行扩孔时，通常会采用固定式的扩孔器来对灌浆套筒进行扩孔，其扩孔效率不仅，同时扩孔的垂直度无法保证，且在对灌浆套筒的上下料操作较为复杂，严重影响了套筒加工效率等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种灌浆套筒扩孔器包括底座，所述底座的顶部通过四个支撑脚固定有加工平台，所述加工平台内设置有夹持机构，所述夹持机构内设置夹持有灌浆套筒，所述底座的顶部右侧固定有立板，所述立板上设置有扩孔执行机构，所述扩孔执行机构与灌浆套筒之前设置有扩孔钻头，所述加工平台的底部右侧设置有控制开关和急停开关。
7.优选的，所述夹持机构包括滑槽，所述滑槽开设于加工平台上，所述加工平台的左侧设置有气缸，且气缸的延伸端贯穿加工平台并向滑槽内延伸，所述气缸的延伸端固定有夹块，且夹块与滑槽的右侧壁均设置有与灌浆套筒相匹配的弧度。
8.优选的，所述夹块的底部通过l形连板固定有左顶盘，所述滑槽的右侧壁底部固定有右顶盘，且左顶盘与右顶盘与灌浆套筒的底部相接触。
9.优选的，所述扩孔执行机构包括液压杆，所述液压杆设置于立板上，所述液压杆的下端连接有电机，所述电机的输出端固定有套环，所述套环与扩孔钻头之间设置有连接机构。
10.优选的，所述连接机构包括内嵌槽，所述内嵌槽开设于套环的底部，所述内嵌槽的上内壁固定有十字插块，所述扩孔钻头的顶部开设有十字槽，且十字槽与十字插块相匹配。
11.优选的，所述加工平台的底部固定有导料板，且导料板设置有向下倾斜的坡度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，整个灌浆套筒扩孔器结构设置合理，构思巧妙，使用灵活便捷，大大提高了对灌浆套筒扩孔的效率和质量，并且只需一个操作即可完成操作，节省人力，物料的上下料都非常便捷，减少了不必要的工序，且装置制作成本低，实用性强，有效解决现有技术中在对灌浆套筒进行扩孔时，通常会采用固定式的扩孔器来对灌浆套筒进行扩孔，其扩孔效率不仅，同时扩孔的垂直度无法保证，且在对灌浆套筒的上下料操作较为复杂，严重影响了套筒加工效率等问题，本实用新型在使用时，首先通过将灌浆套筒夹持在装置中加工平台内的夹持机构中，然后将扩孔钻头与扩孔执行机构通过连接机构进行组装，组装完成后通过扩孔执行机构带动整个扩孔钻头下压并转动，使扩孔钻头对准灌浆套筒的中心孔的位置进行扩孔，扩孔完成后，通过松开夹持机构，灌浆套筒和扩孔钻头同时掉落至底座上，在扩孔过程中，操作人员可以拿起一个带扩孔的灌浆套筒进行准备，上一个灌浆套筒掉落后，将待扩孔的灌浆套筒继续放置在夹持机构上进行夹持，然后拿起新的扩孔钻头进行安装，以此进行循环，大大提高了装置的扩孔效率；
14.2、本方案中，夹持机构在对灌浆套筒进行夹持时，通过气缸的延伸端带动夹块向右侧靠近，使夹块与滑槽的右侧壁对整个灌浆套筒形成夹持固定，并将夹块与滑槽的右侧壁均设置有与灌浆套筒相匹配的弧度可提高与灌浆套筒夹持接触面积，提高夹持固定效果，灌浆套筒底部的左顶盘与右顶盘的设置可提高扩孔执行机构向灌浆套筒下压的承载力，防止灌浆套筒在扩孔过程中下滑，左顶盘通过l形连板连接在夹块上可在下料时，滑槽通过气缸的收缩，带动整个左顶盘向左撤离，使整个完成扩孔的灌浆套筒通过滑槽进行快捷下料，非常方便，扩孔执行机构在进行扩孔时即通过液压杆带动整个机构下压，而通过电机带动扩孔钻头向灌浆套筒内进行转动扩孔，连接机构的设置可以让整个扩孔钻头更快捷处插接在套环内，十字插块和十字槽的设置可使套环转动时带动整个扩孔钻头的转动，在加工平台的底部固定的带有向下倾斜坡度的导料板可在灌浆套筒下料时向前滚动，提高了操作人员取出灌浆套筒的便捷度。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的爆炸图；
18.图3为本实用新型图2中的第二视角图；
19.图4为本实用新型的左视图；
20.图5为本实用新型图4中a-a处的剖视图。
21.图中所示：1、底座；2、支撑脚；3、加工平台；4、滑槽；5、气缸；6、夹块；7、左顶盘；8、右顶盘；9、灌浆套筒；10、立板；11、液压杆；12、电机；13、套环；14、内嵌槽；15、十字插块；16、扩孔钻头；17、十字槽；18、控制开关；19、急停开关；20、导料板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-图5所示，本实用新型实施例提供一种灌浆套筒扩孔器包括底座1，底座1的顶部通过四个支撑脚2固定有加工平台3，加工平台3内设置有夹持机构，夹持机构内设置夹持有灌浆套筒9，底座1的顶部右侧固定有立板10，立板10上设置有扩孔执行机构，扩孔执行机构与灌浆套筒9之前设置有扩孔钻头16，加工平台3的底部右侧设置有控制开关18和急停开关19。
25.在本实施例中，整个灌浆套筒扩孔器结构设置合理，构思巧妙，使用灵活便捷，大大提高了对灌浆套筒扩孔的效率和质量，并且只需一个操作即可完成操作，节省人力，物料的上下料都非常便捷，减少了不必要的工序，且装置制作成本低，实用性强，有效解决现有技术中在对灌浆套筒进行扩孔时，通常会采用固定式的扩孔器来对灌浆套筒进行扩孔，其扩孔效率不仅，同时扩孔的垂直度无法保证，且在对灌浆套筒的上下料操作较为复杂，严重影响了套筒加工效率等问题，本实用新型在使用时，首先通过将灌浆套筒9夹持在装置中加工平台3内的夹持机构中，然后将扩孔钻头16与扩孔执行机构通过连接机构进行组装，组装完成后通过扩孔执行机构带动整个扩孔钻头16下压并转动，使扩孔钻头16对准灌浆套筒9的中心孔的位置进行扩孔，扩孔完成后，通过松开夹持机构，灌浆套筒9和扩孔钻头16同时掉落至底座1上，在扩孔过程中，操作人员可以拿起一个带扩孔的灌浆套筒9进行准备，上一个灌浆套筒9掉落后，将待扩孔的灌浆套筒9继续放置在夹持机构上进行夹持，然后拿起新的扩孔钻头16进行安装，以此进行循环，大大提高了装置的扩孔效率。
26.请参阅图1-图5所示，夹持机构包括滑槽4，滑槽4开设于加工平台3上，加工平台3的左侧设置有气缸5，且气缸5的延伸端贯穿加工平台3并向滑槽4内延伸，气缸5的延伸端固定有夹块6，且夹块6与滑槽4的右侧壁均设置有与灌浆套筒9相匹配的弧度。在本实施例中，夹持机构在对灌浆套筒9进行夹持时，通过气缸5的延伸端带动夹块6向右侧靠近，使夹块6与滑槽4的右侧壁对整个灌浆套筒9形成夹持固定，并将夹块6与滑槽4的右侧壁均设置有与灌浆套筒9相匹配的弧度可提高与灌浆套筒9夹持接触面积，提高夹持固定效果。
27.在本实施例中，夹块6的底部通过l形连板固定有左顶盘7，滑槽4的右侧壁底部固定有右顶盘8，且左顶盘7与右顶盘8与灌浆套筒9的底部相接触。灌浆套筒9底部的左顶盘7与右顶盘8的设置可提高扩孔执行机构向灌浆套筒9下压的承载力，防止灌浆套筒9在扩孔过程中下滑，左顶盘7通过l形连板连接在夹块6上可在下料时，滑槽4通过气缸5的收缩，带动整个左顶盘7向左撤离，使整个完成扩孔的灌浆套筒9通过滑槽4进行快捷下料，非常方便。
28.请参阅图1-图5所示，扩孔执行机构包括液压杆11，液压杆11设置于立板10上，液压杆11的下端连接有电机12，电机12的输出端固定有套环13，套环13与扩孔钻头16之间设置有连接机构。在本实施例中，扩孔执行机构在进行扩孔时即通过液压杆11带动整个机构下压，而通过电机12带动扩孔钻头16向灌浆套筒9内进行转动扩孔。
29.请参阅图1-图5所示，连接机构包括内嵌槽14，内嵌槽14开设于套环13的底部，内嵌槽14的上内壁固定有十字插块15，扩孔钻头16的顶部开设有十字槽17，且十字槽17与十
字插块15相匹配。在本实施例中，连接机构的设置可以让整个扩孔钻头16更快捷处插接在套环13内，十字插块15和十字槽17的设置可使套环13转动时带动整个扩孔钻头16的转动。加工平台3的底部固定有导料板20，且导料板20设置有向下倾斜的坡度。在加工平台3的底部固定的带有向下倾斜坡度的导料板20可在灌浆套筒9下料时向前滚动，提高了操作人员取出灌浆套筒9的便捷度。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先通过将灌浆套筒9夹持在装置中加工平台3内的夹持机构中，然后将扩孔钻头16与扩孔执行机构通过连接机构进行组装，组装完成后通过扩孔执行机构带动整个扩孔钻头16下压并转动，使扩孔钻头16对准灌浆套筒9的中心孔的位置进行扩孔，扩孔完成后，通过松开夹持机构，灌浆套筒9和扩孔钻头16同时掉落至底座1上，在扩孔过程中，操作人员可以拿起一个带扩孔的灌浆套筒9进行准备，上一个灌浆套筒9掉落后，将待扩孔的灌浆套筒9继续放置在夹持机构上进行夹持，然后拿起新的扩孔钻头16进行安装，以此进行循环，大大提高了装置的扩孔效率，夹持机构在对灌浆套筒9进行夹持时，通过气缸5的延伸端带动夹块6向右侧靠近，使夹块6与滑槽4的右侧壁对整个灌浆套筒9形成夹持固定，并将夹块6与滑槽4的右侧壁均设置有与灌浆套筒9相匹配的弧度可提高与灌浆套筒9夹持接触面积，提高夹持固定效果，灌浆套筒9底部的左顶盘7与右顶盘8的设置可提高扩孔执行机构向灌浆套筒9下压的承载力，防止灌浆套筒9在扩孔过程中下滑，左顶盘7通过l形连板连接在夹块6上可在下料时，滑槽4通过气缸5的收缩，带动整个左顶盘7向左撤离，使整个完成扩孔的灌浆套筒9通过滑槽4进行快捷下料，非常方便，扩孔执行机构在进行扩孔时即通过液压杆11带动整个机构下压，而通过电机12带动扩孔钻头16向灌浆套筒9内进行转动扩孔，连接机构的设置可以让整个扩孔钻头16更快捷处插接在套环13内，十字插块15和十字槽17的设置可使套环13转动时带动整个扩孔钻头16的转动，在加工平台3的底部固定的带有向下倾斜坡度的导料板20可在灌浆套筒9下料时向前滚动，提高了操作人员取出灌浆套筒9的便捷度，整个灌浆套筒扩孔器结构设置合理，构思巧妙，使用灵活便捷，大大提高了对灌浆套筒扩孔的效率和质量，并且只需一个操作即可完成操作，节省人力，物料的上下料都非常便捷，减少了不必要的工序，且装置制作成本低，实用性强，有效解决现有技术中在对灌浆套筒进行扩孔时，通常会采用固定式的扩孔器来对灌浆套筒进行扩孔，其扩孔效率不仅，同时扩孔的垂直度无法保证，且在对灌浆套筒的上下料操作较为复杂，严重影响了套筒加工效率等问题。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。