一种环保型激光切割器的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种环保型激光切割器。


背景技术：

2.现有的激光切割机在暴露的环境下进行使用，切除后的废料收集不方便，容易造成对周围环境的污染，影响板材的切割使用效果，因此需要一种环保型激光切割器对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保型激光切割器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种环保型激光切割器，包括机箱主体，所述机箱主体的端部前侧设置有箱门，所述机箱主体的内部设置有激光切割组件，所述激光切割组件包括承载板和装载板，所述承载板的端部前侧设置有第一驱动电机，所述装载板的端部设置有纵向导轨，所述装载板的前侧内壁设置有转接板，所述第一驱动电机的驱动端和转接板的侧面均转动安装有第一带轮，所述纵向导轨上滑动安装有定位板，所述定位板的端部设置有承载杆，所述承载杆的端部设置有横向导轨，所述承载杆的端部右侧有第二驱动电机，所述承载杆的端部左侧设置有衔接板，所述第二驱动电机的驱动端和衔接板的侧面均安装有第二带轮，所述横向导轨上滑动安装有安装板，所述安装板的底部前侧安装有激光切割头。
6.作为本实用新型优选的方案，所述机箱主体的左右侧面和正面均设置有清理门，所述机箱主体的内部上侧设置有放置杆，所述机箱主体的内部后侧左右对车设置有散热管。
7.作为本实用新型优选的方案，所述机箱主体的右前侧设置有控制器，所述机箱主体的内部后上侧设置有激光发生器，所述箱门采用透明塑料材质制作。
8.作为本实用新型优选的方案，所述承载板位于机箱主体的内部后上侧左右对称设置，所述装载板位于机箱主体的内部上侧左右对称设置。
9.作为本实用新型优选的方案，前后所述第一带轮之间通过第一驱动带连接，左右所述第二带轮之间通过第二驱动带连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第一驱动带通过固定螺钉与定位板连接，所述第二驱动带通过固定螺钉与安装板连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型中，通过放置杆能够使切割板材的放置与切割落料效果好，通过清理门能够使机箱主体内部收集的废料清理简单方便，对落料的收集能够有效的避免对周围环境的污染，通过箱门采用透明塑料材质制作，能够较好的对机箱主体内部的切割情况进行观察。
13.2.本实用新型中，通过第一驱动带采用固定螺钉与定位板连接，第二驱动带采用固定螺钉与安装板连接，能够使激光切割头的切割调控简单方便，实现对板材的定位切割，整体结构简单，使用方便，对板材的切割效率高，具有较高的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型的a部放大结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：请参阅图1-3所示的一种环保型激光切割器，包括机箱主体1，机箱主体1的端部前侧设置有箱门101，机箱主体1的内部设置有激光切割组件2，激光切割组件2包括承载板201和装载板202，承载板201的端部前侧设置有第一驱动电机203，装载板202的端部设置有纵向导轨204，装载板202的前侧内壁设置有转接板205，第一驱动电机203的驱动端和转接板205的侧面均转动安装有第一带轮206，纵向导轨204上滑动安装有定位板207，定位板207的端部设置有承载杆208，承载杆208的端部设置有横向导轨209，承载杆208的端部右侧有第二驱动电机210，承载杆208的端部左侧设置有衔接板211，第二驱动电机210的驱动端和衔接板211的侧面均安装有第二带轮212，横向导轨209上滑动安装有安装板213，安装板213的底部前侧安装有激光切割头214，激光切割头214为现有技术并配有现有技术中的激光切割系统。
19.在该实施例中，机箱主体1的左右侧面和正面均设置有清理门102，机箱主体1的内部上侧设置有放置杆103，机箱主体1的内部后侧左右对车设置有散热管104，机箱主体1的右前侧设置有控制器105，机箱主体1的内部后上侧设置有激光发生器106，箱门101采用透明塑料材质制作，通过放置杆103能够使切割板材的放置与切割落料效果好，通过清理门102能够使机箱主体1内部收集的废料清理简单方便，对落料的收集能够有效的避免对周围环境的污染，通过箱门101采用透明塑料材质制作，能够较好的对机箱主体1内部的切割情况进行观察。
20.在该实施例中，承载板201位于机箱主体1的内部后上侧左右对称设置，装载板202位于机箱主体1的内部上侧左右对称设置，前后第一带轮206之间通过第一驱动带215连接，左右第二带轮212之间通过第二驱动带216连接，第一驱动带215通过固定螺钉与定位板207连接，第二驱动带216通过固定螺钉与安装板213连接，通过第一驱动带215采用固定螺钉与定位板207连接，第二驱动带216采用固定螺钉与安装板213连接，能够使激光切割头214的切割调控简单方便，实现对板材的定位切割，整体结构简单，使用方便，对板材的切割效率高，具有较高的实用性。
21.工作原理：使用时，通过将箱门101打开，将切割板材放到放置杆103上，然后将箱
门101关闭，通过控制器105对激光切割组件2进行开启控制，使激光切割组件2对板材进行切割，通过放置杆103能够使切割板材的放置与切割落料效果好，通过清理门102能够使机箱主体1内部收集的废料清理简单方便，对落料的收集能够有效的避免对周围环境的污染，通过箱门101采用透明塑料材质制作，能够较好的对机箱主体1内部的切割情况进行观察，通过第一驱动带215采用固定螺钉与定位板207连接，第二驱动带216采用固定螺钉与安装板213连接，能够使激光切割头214的切割调控简单方便，实现对板材的定位切割，整体结构简单，使用方便，对板材的切割效率高，具有较高的实用性。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种环保型激光切割器，其特征在于：包括机箱主体(1)，所述机箱主体(1)的端部前侧设置有箱门(101)，所述机箱主体(1)的内部设置有激光切割组件(2)，所述激光切割组件(2)包括承载板(201)和装载板(202)，所述承载板(201)的端部前侧设置有第一驱动电机(203)，所述装载板(202)的端部设置有纵向导轨(204)，所述装载板(202)的前侧内壁设置有转接板(205)，所述第一驱动电机(203)的驱动端和转接板(205)的侧面均转动安装有第一带轮(206)，所述纵向导轨(204)上滑动安装有定位板(207)，所述定位板(207)的端部设置有承载杆(208)，所述承载杆(208)的端部设置有横向导轨(209)，所述承载杆(208)的端部右侧有第二驱动电机(210)，所述承载杆(208)的端部左侧设置有衔接板(211)，所述第二驱动电机(210)的驱动端和衔接板(211)的侧面均安装有第二带轮(212)，所述横向导轨(209)上滑动安装有安装板(213)，所述安装板(213)的底部前侧安装有激光切割头(214)。2.根据权利要求1所述的一种环保型激光切割器，其特征在于：所述机箱主体(1)的左右侧面和正面均设置有清理门(102)，所述机箱主体(1)的内部上侧设置有放置杆(103)，所述机箱主体(1)的内部后侧左右对车设置有散热管(104)。3.根据权利要求1所述的一种环保型激光切割器，其特征在于：所述机箱主体(1)的右前侧设置有控制器(105)，所述机箱主体(1)的内部后上侧设置有激光发生器(106)，所述箱门(101)采用透明塑料材质制作。4.根据权利要求1所述的一种环保型激光切割器，其特征在于：所述承载板(201)位于机箱主体(1)的内部后上侧左右对称设置，所述装载板(202)位于机箱主体(1)的内部上侧左右对称设置。5.根据权利要求1所述的一种环保型激光切割器，其特征在于：前后所述第一带轮(206)之间通过第一驱动带(215)连接，左右所述第二带轮(212)之间通过第二驱动带(216)连接。6.根据权利要求5所述的一种环保型激光切割器，其特征在于：所述第一驱动带(215)通过固定螺钉与定位板(207)连接，所述第二驱动带(216)通过固定螺钉与安装板(213)连接。

技术总结
本实用新型为一种环保型激光切割器，包括机箱主体，所述机箱主体的端部前侧设置有箱门，所述机箱主体的内部设置有激光切割组件，所述激光切割组件包括承载板和装载板，所述承载杆的端部右侧有第二驱动电机，所述承载杆的端部左侧设置有衔接板，所述第二驱动电机的驱动端和衔接板的侧面均安装有第二带轮，所述横向导轨上滑动安装有安装板，所述安装板的底部前侧安装有激光切割头，通过放置杆能够使切割板材的放置与切割落料效果好，通过清理门能够使机箱主体内部收集的废料清理简单方便，对落料的收集能够有效的避免对周围环境的污染，通过箱门采用透明塑料材质制作，能够较好的对机箱主体内部的切割情况进行观察。箱主体内部的切割情况进行观察。箱主体内部的切割情况进行观察。


技术研发人员：张廷军 齐祖银 谭清友 曹新旺
受保护的技术使用者：重庆依斯普激光技术股份有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/3/22