一种焊接设备的制作方法

1.本技术涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊接设备。


背景技术：

2.激光焊接是电池极柱装配的重要步骤，在极柱的焊接过程中会产生大量的金属飞溅，金属飞溅落在电池上会造成电池绝缘耐压不良，严重时还会造成爆孔。
3.为了解决这一问题，通常会在焊接处设置吸尘装置，通过吸尘装置将产生的金属飞溅吸走，为了不会对焊接造成干扰，吸尘装置与焊接点之间需要留有工作间隙。
4.本技术发明人在实践中发现，即使设置吸尘装置，一部分金属飞溅仍然会通过吸尘装置与焊接点之间的工作间隙溅出，从而对电池造成质量影响。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本技术提供一种焊接设备，以能够避免金属飞溅对待焊接件造成影响。
6.本技术提供一种焊接设备，包括：激光焊接器；防护罩，设置于激光焊接器一侧，防护罩沿第一方向具有相对的第一端和第二端，第一端设置有抵压件，抵压件用于抵压待焊接件，第二端为防护罩靠近激光焊接器的一端，第二端设置有第一开口，第一开口用于供激光焊接器发出的激光穿过，以对待焊接件进行焊接。
7.通过在激光焊接器的一侧设置防护罩，防护罩的第一端设置抵压件对待焊接件进行抵压，从而在焊接时抵压件与待焊接件之间完全贴合，且抵压件设置于防护罩的第一端，保证焊接过程产生的金属飞溅可以全部进入防护罩内，避免金属飞溅落在待焊接件上对待焊接件的质量造成影响。
8.在一种可选的方式中，第一端设置有第二开口，抵压件包括安装板和抵压子件，安装板封闭设置于第二开口处，安装板上设置有焊接孔，抵压子件设置于焊接孔。通过在防护罩的第一端设置第二开口，抵压件的安装板封闭设置于第二开口处，便于安装板在待焊接件上的定位以及安装板与防护罩之间的装配固定，在安装板上设置焊接孔实现对抵压子件的固定，抵压子件抵压在待焊接件的焊接点处，从而有效保证金属飞溅进入防护罩内，不会对待焊接件造成影响。
9.在一种可选的方式中，抵压子件为环形结构且内部形成有焊接腔，焊接腔用于供激光焊接器发出的激光进入实现对待焊接件的焊接。激光在焊接腔内对待焊接件进行焊接，同时抵压子件为焊接处周围的结构提供保护。
10.在一种可选的方式中，激光焊接器背离防护罩的一端设置有遮挡板，遮挡板与第一开口相对设置。通过设置第一开口，有利于焊接产生的烟尘从第二开口处快速排出，从而便于从第一开口观察焊接处情况，通过在激光焊接器背离防护罩的一端设置与第一开口位置相对的遮挡板，使得从第一开口处溅出的金属飞溅可以落在遮挡板上或通过遮挡板弹回防护罩内，避免金属飞溅从第一开口溅出对待焊接件以及其他结构造成影响。
11.在一种可选的方式中，遮挡板与第一开口间的距离小于或等于10mm。通过将遮挡板与第一开口之间的距离设置为10mm，可以有效保证从第一开口溅出的金属飞溅落在遮挡板上或通过遮挡板弹回防护罩内。
12.在一种可选的方式中，遮挡板的面积大于或等于第一开口的面积。通过将遮挡板的面积设置为大于或等于第一开口的面积，可以有效避免从第一开口溅出的金属飞溅落在防护罩外部而对待焊接件或其他结构造成影响。
13.在一种可选的方式中，防护罩沿第二方向的一侧设置有进风口，进风口连接有吹风装置，吹风装置通过进风口向防护罩内吹风，第二方向垂直于第一方向。通过在防护罩的一侧设置进风口，进风连接吹风装置，使吹风装置可以通过进风口向防护罩内吹风，进而保证焊接产生的烟尘可以快速排出，并且可以将产生的金属飞溅吹落在防护罩内。
14.在一种可选的方式中，防护罩沿第二方向上与进风口相对的位置设置有出风口。通过在防护罩上与进风口相对的位置设置有出风口，可以保证吹风装置从进风口吹入的空气可以快速从出风口排出，以保证防护罩内部压强的稳定性。
15.在一种可选的方式中，出风口的面积大于进风口的面积。通过将出风口的面积设置为大于进风口的面积，以保证防护罩内部空气的快速排出，进一步保证防护罩内部压强的稳定性。
16.在一种可选的方式中，出风口的外侧设置有集尘盒。通过在出风口的外侧设置有集尘盒，可以保证被吹过出风口的金属飞溅可以留存在集尘盒中，从而避免金属飞溅落在待焊接件上对待焊接件的质量造成影响。
17.在一种可选的方式中，集尘盒连接有抽风装置，抽风装置用于将集尘盒内的气体抽出。通过在集尘盒上设置抽风装置，加快集尘盒和防护罩内气体的排出速度，便于集尘盒和防护罩内烟尘的快速排出，从而为焊接提供良好的环境条件。
18.在一种可选的方式中，集尘盒背离出风口一侧的内壁设置有倾斜部，抽风装置连接于倾斜部沿第一方向靠近第二端的一端。通过在集尘盒背离出风口一侧的内壁设置倾斜部，可以有效避免从出风口进入到集尘盒中的气体受到集尘盒内壁的阻挡而发生回流，造成防护罩内部气流紊乱的情况，抽风装置设置于倾斜部的一端，可以使从出风口进入到集尘盒中的气体受倾斜部的作用而朝向抽风装置流动，使防护罩和集尘盒内的气流形成有序的流动，进而便于烟尘充分、顺利地排出。
19.在一种可选的方式中，防护罩上设置有吸尘口，吸尘口的外部与吸尘管路连通。通过在防护罩上设置吸尘口，吸尘口外部与吸尘管路连通，进一步加快对防护罩内烟尘的吸出，为焊接提供良好条件。
20.在一种可选的方式中，吸尘口的数量为多个，且沿防护罩的侧壁周向设置；吸尘管路与吸尘口的数量相同且一一对应连通，多个吸尘管路背离吸尘口的一端均与总吸尘管路连通。通过将吸尘口的数量设置为多个且沿防护罩的侧壁周向设置，可以保证对防护罩内的烟尘进行充分、快速地吸出，并且当防护罩内具有多个焊接点时，可以保证每个焊接点处产生的烟尘都可以迅速排出，通过将多个吸尘管路与总吸尘管路连通，可以优化结构布局，减少管路设置。
21.在一种可选的方式中，多个吸尘管路上均设置有阀门。通过在多个吸尘管路上均设置阀门，可以根据对防护罩内不同位置的焊接，相应通过阀门开启距离最近处的吸尘管
路，并关闭其他的吸尘管路，保证吸尘管路可以向焊接处提供最大的吸力，进而起到良好的吸尘效果。
22.在一种可选的方式中，防护罩的内壁设置有吸附层。通过在防护罩的内壁设置吸附层，使产生的金属飞溅快速吸附在防护罩的表面，避免溅起或被吹气的金属飞溅通过防护罩的内壁反弹到抵压件上对焊接造成干扰。
23.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
24.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
25.图1为本实用新型一实施例提供的焊接设备置于待焊接物上的剖视结构示意图；
26.图2为本实用新型另一实施例提供的焊接设备置于待焊接物上的剖视结构示意图；
27.图3为本技术提供的焊接设备中抵压件抵压在待焊接件上的侧视结构示意图；
28.图4为本实用新型又一实施例提供的焊接设备的剖视结构示意图；
29.图5为本技术提供的焊接设备的结构示意图；
30.图6为本技术提供的焊接设备中防护罩和吸尘管路的结构示意图；
31.图7为本技术提供的焊接设备应用于生产线时的布局结构示意图。
32.具体实施方式中的附图标号如下：
33.焊接设备100，激光焊接器110，防护罩120，第一端121，第二端122，第一开口123，第二开口124，进风口125，出风口126，吸尘口127，抵压件130，安装板131，焊接孔1311，抵压子件132，支撑结构1321，焊接腔1322，遮挡板140，吹风装置150，集尘盒160，倾斜部161，抽风装置170，吸尘管路180，阀门181，总吸尘管路190；
34.第一焊接点10，第二焊接点20；
35.待焊接件200。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
37.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
38.在本技术的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，技术术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.在电池极柱的焊接过程中，会产生大量的金属碎屑，也叫金属飞溅，金属飞溅溅到或落在电池外壳上会造成电池绝缘耐压不良，严重时还会造成爆孔情况。
43.现有技术中通常是在焊接处设置吸尘装置，吸尘装置的吸尘口对准焊接点，从而将产生的金属飞溅通过吸尘口吸走，但是为了避免吸尘装置对焊接的激光光路以及焊接的各部分结构造成干涉，吸尘装置在安装时与待焊接件的焊接点之间需要留有一定的工作间隙，以保证焊接正常、顺利地进行。
44.本技术发明人注意到，由于吸尘装置与待焊接结构的焊接点之间留有一定的工作间隙，因此会造成一部分金属飞溅会从该工作间隙中溅出，从而落在电池上，对电池的质量造成影响。
45.基于上述问题，本技术提出一种焊接设备，通过在激光焊接器的一侧设置防护罩来保证焊接产生的金属飞溅被留存在防护罩内，在防护罩的第一端设置抵压件，实现对待焊接件的抵压，保证焊接的顺利进行，考虑到防护罩对激光光路的影响，在防护罩的第二端设置第一开口，使得激光焊接器的发出的激光可以穿过第一开口到达抵压件处对待焊接件进行焊接，焊接过程产生的金属飞溅有效留存在防护罩内，从而避免金属飞溅落在电池上对电池的质量造成影响。
46.本技术实施例提供一种焊接设备，具体请参阅图1，图中示出了本技术一实施例提供的焊接设备100的剖视结构。焊接设备100包括：激光焊接器110和防护罩120。防护罩120设置于激光焊接器110的一侧，防护罩120沿第一方向具有相对的第一端121和第二端122，第一端121设置有抵压件130，抵压件130用于抵压待焊接件200，第二端122为防护罩120靠近激光焊接器110的一端，第二端122设置有第一开口123，第一开口123用于供激光焊接器110发出的激光穿过，以对待焊接件200进行焊接。
47.图1中点划线部分表示激光焊接器110发出的激光光束；第一方向为图中所示的x轴方向；待焊接件200以电池为例，当然，在其他实施方式中，待焊接件200也可以是其他结构，待焊接件200的具体产品不做限定。
48.激光焊接是利用激光焊接器发出的高能量密度的激光束作为热源的一种高效精
密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。
49.防护罩120为采用耐高温的金属或其他材料制得的盒状结构，防护罩120具有朝向待焊接件200的第一端121和朝向激光焊接器110的第二端122，防护罩120内部形成防护空间，使得焊接过程产生的金属飞溅被留存在防护空间内。
50.抵压件130为板状结构或待焊接件200的焊接表面形状相适配的结构，焊接时抵压件130抵压在待焊接件200上，使抵压件130与待焊接件200之间贴合，抵压件130具有贯通设置的焊接腔，激光光束到达焊接腔内对待焊接件200进行焊接。具体地，抵压件130可以如图1中所示与防护罩120为一体结构，也可以通过卡接、焊接或螺纹连接的方式安装在防护罩120的第一端121处。
51.第一开口123可以为如图1中所示的贯通防护罩120的第二端122的通孔，以供激光光束进入防护罩120内到达抵压件130和待焊接件200处进行焊接，可以理解，防护罩120也可以在第二端122设置开口或完全镂空形成第一开口123。
52.通过在激光焊接器110的一侧设置防护罩120，防护罩120的第一端121设置抵压件130对待焊接件200进行抵压，从而在焊接时抵压件130与待焊接件200之间完全贴合，且抵压件130设置于防护罩120的第一端121，保证焊接过程产生的金属飞溅可以全部进入防护罩120内，避免金属飞溅落在待焊接件200上对待焊接件200的质量造成影响，防护罩120的第二端122设置第一开口123，保证激光焊接器110发出的激光可以进入防护罩120到达抵压件130处对待焊接件200进行焊接。
53.请参阅图2，图中示出了本技术另一实施例提供的焊接设备的剖视结构。根据本技术的一些实施例，第一端121设置有第二开口124，抵压件130包括安装板131和抵压子件132，安装板131封闭设置于第二开口124处，安装板131上设置有焊接孔1311，抵压子件132设置于焊接孔1311。
54.安装板131为板状结构，并且可以通过焊接、卡接或螺纹连接的方式封闭并固定于第一端121的第二开口124处，安装板131上贯通设置焊接孔1311，抵压子件132设置在焊接孔1311中。
55.请参阅图3，图中示出了本技术一实施例提供的焊接设备中安装板131和抵压子件132抵压在待焊接件200上的侧视结构。抵压子件132上设置有与安装板131底部抵接的支撑结构1321，安装板131通过自身重力向支撑结构1321施加压力，使抵压子件132紧密抵压在待焊接件200的焊接点上，为焊接提供良好的结构保障，保证金属飞溅进入防护罩120内。
56.通过在防护罩120的第一端121设置第二开口124，抵压件130的安装板131封闭设置于第二开口124处，便于安装板131在待焊接件200上的定位以及安装板131与防护罩120之间的装配固定，在安装板131上设置焊接孔1311实现对抵压子件132的固定，抵压子件132抵压在待焊接件200的焊接点处，从而有效保证金属飞溅进入防护罩120内，不会对待焊接件200造成影响。
57.请再次参阅图2，根据本技术的一些实施例，抵压子件132为环形结构且内部形成有焊接腔1322，所述焊接腔1322用于供激光焊接器110发出的激光进入实现对待焊接件200的焊接。
58.具体地，抵压子件132可以为焊接铜嘴，焊接铜嘴贯穿安装板131，焊接铜嘴内形成焊接腔1322，激光在焊接腔1322内对待焊接件200进行焊接，同时抵压子件132为焊接处周
围的结构提供保护。
59.请再次参阅图2，根据本技术的一些实施例，激光焊接器110背离防护罩120的一端设置有遮挡板140，遮挡板140与第一开口123相对设置。
60.防护罩120可以如图2中所示在第二端122完全镂空形成第一开口123，当然，也可以部分镂空形成第一开口123。
61.通过设置第一开口123，有利于焊接产生的烟尘从第一开口123处快速排出，从而便于从第一开口123观察焊接处情况，通过在在激光焊接器110背离防护罩120的一端设置与第一开口123位置相对的遮挡板140，使得从第一开口123处溅出的金属飞溅可以落在遮挡板140上或通过遮挡板140弹回防护罩120内，避免金属飞溅从第一开口123溅出对待焊接件200以及其他结构造成影响。
62.请继续参阅图2，根据本技术的一些实施例，遮挡板140与第一开口123之间的距离h小于或等于10mm。
63.通过将遮挡板140与第一开口123之间的距离h设置为10mm，可以有效保证从第一开口123溅出的金属飞溅落在遮挡板140上或通过遮挡板140弹回防护罩120内。
64.请继续参阅图2，根据本技术的一些实施例，遮挡板140的面积大于或等于第一开口123的面积。
65.通过将遮挡板140的面积设置为大于或等于第一开口123的面积，可以有效避免从第一开口123溅出的金属飞溅落在防护罩120外部而对待焊接件200或其他结构造成影响。
66.请再次参阅图2，根据本技术的一些实施例，防护罩120沿第二方向的一侧设置有进风口125，进风口125连接有吹风装置150，吹风装置通过进风口125向防护罩120内吹风，第二方向垂直于第一方向。
67.第二方向为图2中所示的y轴方向。进风口125为贯通防护罩120的开口，吹风装置150可以为风刀，风刀是采用涡流风机或高压离心风机驱动，将空气压缩后吹出，从而使焊接产生的烟尘也可以快速排出。
68.通过在防护罩120的一侧设置进风口125，进风口125连接吹风装置150，使吹风装置150可以通过进风口125向防护罩120内吹风，进而保证焊接产生的烟尘可以快速排出，并且可以将产生的金属飞溅吹落在防护罩120内。
69.请继续参阅图2，根据本技术的一些实施例，防护罩120沿第二方向上与进风口125相对的位置设置有出风口126。
70.通过在防护罩120沿第二方向上与进风口125相对的位置设置有出风口126，可以保证吹风装置150从进风口125吹入的空气可以快速从出风口126排出，以保证防护罩120内部压强的稳定性。
71.为了避免焊接产生的金属飞溅被从出风口126中吹出，在一些实施例中，可以在出风口126上盖设过滤网，以将金属飞溅留存在防护罩120内。
72.请继续参阅图2，根据本技术的一些实施例，出风口126的面积大于进风口125的面积。
73.通过将出风口126的面积设置为大于进风口125的面积，以保证防护罩120内部空气的快速排出，进一步保证防护罩120内部压强的稳定性。
74.请继续参阅图2，根据本技术的一些实施例，出风口126连接有集尘盒160。
75.集尘盒160可以如图2中所示与防护罩120为一体结构，当然，集尘盒160也可以通过焊接或螺纹连接的方式固定在防护罩120上。
76.通过在出风口126的外侧设置有集尘盒160，可以保证被吹过出风口126的金属飞溅可以留存在集尘盒160中，从而避免金属飞溅落在待焊接件200上对待焊接件200的质量造成影响。
77.请继续参阅图4，图中示出了本技术另一实施例提供的焊接设备的结构。根据本技术的一些实施例，集尘盒160上设置有抽风装置170，抽风装置170用于将集尘盒160内的气体抽出。
78.具体地，如图4中所示，抽风装置170可以设置在集尘盒160顶部，从而有利于将金属飞溅留存在集尘盒160的底部和侧壁，将集尘盒160内部的气体和烟尘从抽风装置170抽出。抽风装置170可以为连通外部负压机构的管道，负压机构向抽风装置170提供负压，从而将集尘盒160内的气体和烟尘抽出。
79.通过在集尘盒160上设置抽风装置170，加快集尘盒160和防护罩120内气体的排出速度，便于集尘盒160和防护罩120内烟尘的快速排出，从而为焊接提供良好的环境条件。
80.请继续参阅图4，根据本技术的一些实施例，集尘盒160背离出风口126一侧的内壁设置有倾斜部161，抽风装置170连接于倾斜部161沿第一方向靠近第二端122的一端。
81.倾斜部161可以为如图4中所示的直线倾斜部，也可以是弧形倾斜部。
82.通过在集尘盒160背离出风口126一侧的内壁设置倾斜部161，可以有效避免从出风口126进入到集尘盒160中的气体受到集尘盒160内壁的阻挡而发生回流，造成防护罩120内部气流紊乱的情况，抽风装置170设置于倾斜部161的一端，可以使从出风口126进入到集尘盒160中的气体受倾斜部161的作用而朝向抽风装置170流动，使防护罩120和集尘盒160内的气流形成有序的流动，进而便于烟尘充分、顺利地排出。
83.请参阅图5及图6，图中分别示出了本技术一实施例提供的焊接设备的结构和吸尘口127与吸尘管路180连通的结构。根据本技术的一些实施例，防护罩120上设置有吸尘口127，吸尘口127外部与吸尘管路180连通。
84.如图6中所示，吸尘口127为凸出防护罩120外表面，与吸尘管路180套接，连通吸尘管路180和防护罩120内部的柱形结构，图中箭头方向表示吸尘管路180内的气体流动方向，吸尘管路180通过吸尘口127将防护罩120内的烟尘吸出。
85.通过在防护罩120上设置吸尘口127，吸尘口127外部与吸尘管路180连通，进一步加快对防护罩120内烟尘的吸出，为焊接提供良好条件。
86.请继续参阅图6，根据本技术的一些实施例，吸尘口127的数量为多个，且沿防护罩120的侧壁周向设置。吸尘管路180与吸尘口127的数量相同且一一对应连通，多个吸尘管路180背离吸尘口127的一端均与总吸尘管路190连通。
87.考虑到当焊接设备100对电池极柱进行焊接时，电池上具有至少两个极柱，因此一个防护罩120会同时罩设在至少两个极柱上进行保护，因此为了便于对每个极柱进行焊接时都可以使烟尘快速排出，在防护罩120的侧壁设置多个吸尘口127，可以保证每个极柱旁边都会有一个距离较近的吸尘口127，从而将烟尘快速吸出。
88.如图6中所示，吸尘口127的数量可以为两个且设置在防护罩120上相对的两侧，当然，在其他实施例中，也可以是设置在防护罩120四周的四个或多个。吸尘口127的具体数量
及分布方式可根据焊接产品及抵压件130上焊接点的数量进行相应的设置，在此不做限定。
89.通过将吸尘口127的数量设置为多个且沿防护罩120的侧壁周向设置，可以保证对防护罩120内的烟尘进行充分、快速地吸出，并且当防护罩120内具有多个焊接点时，可以保证每个焊接点处产生的烟尘都可以迅速排出，通过将多个吸尘管路180与总吸尘管路190连通，可以优化结构布局，减少管路设置。
90.请继续参阅图6，根据本技术的一些实施例，多个吸尘管路180上均设置有阀门181。
91.阀门181可以是电动蝶阀，电动蝶阀由电动机带动驱动执行机构，使碟板在90
°
范围内自由转动以达到启闭或调节介质流量的目的，便于控制和调节。
92.如图6中所示，防护罩120内可以具有第一焊接点10和第二焊接点20，需要说明的是，第一焊接点10和第二焊接点20的引入是为了便于对阀门181的工作原理进行说明，第一焊接点10和第二焊接点20为防护罩120内焊接的位置，并非具体结构。当仅在第一焊接点10处进行焊接时，控制左侧吸尘管路180上的阀门181打开，右侧吸尘管路180上的阀门181关闭，保证左侧吸尘管路180中可以提供良好的吸力，以便于烟尘的快速排出，当仅在第二焊接点20处进行焊接时同理，左侧的阀门181关闭，右侧的阀门181开启。
93.通过在多个吸尘管路180上均设置阀门181，可以根据对防护罩120内不同位置的焊接，相应通过阀门181开启距离最近处的吸尘管路180，并关闭其他的吸尘管路180，保证吸尘管路180可以向焊接处提供最大的吸力，进而起到良好的吸尘效果。
94.根据本技术的一些实施例，防护罩120的内壁设置有吸附层。
95.吸附层可以为涂覆在防护罩120内壁上的不干胶，从而将金属飞溅快速有效地吸附在防护罩120的内壁上。
96.通过在防护罩120的内壁设置吸附层，使产生的金属飞溅快速吸附在防护罩120的表面，避免溅起或被吹气的金属飞溅通过防护罩120的内壁反弹到抵压件130上对焊接造成干扰。
97.同样地，在本技术的其他实施例中，遮挡板140的下表面以及集尘盒160的内壁上均可以设置吸附层，使金属飞溅充分吸附，保证焊接的质量和效果。
98.请参阅图7，图中示出了本技术实施例提供的焊接设备在生产线上的布局结构。在具体的生产线上，焊接设备100可以是排列设置的多个，从而可同时对多个待焊接件200进行焊接及防护，提升生产效率，并且所有的焊接设备100上的吸尘口127可以通过吸尘管路与一个总吸尘管路连通，优化生产线布局，提升空间利用率。
99.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参阅前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。