一种带有降温组件的台式钻床的制作方法

1.本实用新型涉及台式钻床技术领域，具体为一种带有降温组件的台式钻床。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，台式钻床结构简单，是工件加工的主要设备之一。
3.现如今在使用台式钻床的过程中，对钻杆的降温效果较差，而且在加工过程中，难以将加工产生的粉尘吸入，导致降低了工作环境的空气质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种带有降温组件的台式钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.一种带有降温组件的台式钻床，包括机座、固定在机座上的立柱以及分别安装在立柱上部和中部的钻杆组件和钻台；
6.所述机座左右两端均固定有导板，左右两块所述导板上端分别安装有吸尘组件和降温组件，所述导板内部的中部均滑动连接有导块，左右两块所述导块上端分别与吸尘组件和降温组件连接，所述导板靠外的一端安装有丝杆电机，所述丝杆电机的驱动端连接有丝杆，所述丝杆末端依次贯穿导板和导块，所述丝杆与导块螺纹连接。
7.更佳的，所述吸尘组件包括吸尘箱、吸尘箱盖、吸气罩、吸尘风机、出风管和水箱，所述吸尘箱底部与左侧的所述导块上端固定，所述吸尘箱盖通过螺丝连接在吸尘箱左端，所述吸气罩固定在吸尘箱内部右端，所述吸尘风机固定安装在吸气罩左端，所述出风管相接在吸尘风机左端，所述水箱安装在吸尘箱内部底端左侧，所述出风管末端延伸入水箱内，所述吸尘箱上端设有出气孔。
8.更佳的，所述降温组件包括降温箱、出风罩、降温风机、制冷盒、半导体制冷片和降温箱盖，所述降温箱底部与右侧的所述导块上端固定，所述降温箱盖通过螺丝连接在降温箱右端，所述出风罩固定在降温箱内部左端，所述降温风机固定安装在出风罩右端，所述制冷盒贯穿固定在降温箱盖左端，所述降温风机右端与制冷盒左端固定且相通，所述半导体制冷片安装在制冷盒右端，所述制冷盒上端固定有与其相通的进气管，所述进气管末端贯穿降温箱。
9.更佳的，所述吸尘箱右端以及降温箱左端均设有气孔。
10.更佳的，所述吸尘箱和降温箱下端前后两侧均固定有滑块，所述导板上端前后两侧均开有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
11.更佳的，所述半导体制冷片右端安装有散热片，所述散热片右侧设有散热风扇，所述散热风扇与降温箱盖固定安装。
12.有益效果：通过吸尘组件，可以在进行加工的时候，吸入加工产生的粉尘，而通过降温组件，可以朝向钻杆组件喷出冷风，以此提高了对钻杆组件的降温效果，并且吸尘组件
和降温组件均可以左右调节至合适的位置，这样当工件较长时，吸尘组件和降温组件不会影响加工工作。
附图说明
13.图1为本实用新型整体示意图；
14.图2为本实用新型吸尘箱剖面示意图；
15.图3为本实用新型降温箱剖面示意图。
16.图中：1-机座、2-立柱、3-钻杆组件、4-钻台、5-导板、6-滑槽、7-滑块、8-丝杆电机、9-丝杆、10-导块、11-吸尘箱、12-吸尘箱盖、13-出气孔、14-降温箱、15-气孔、16-进气管、17-吸气罩、18-吸尘风机、19-出风管、20-水箱、21-出风罩、22-降温风机、23-制冷盒、24-半导体制冷片、25-降温箱盖、26-散热片、27-散热风扇。
具体实施方式
17.如图1-图3所示，一种带有降温组件的台式钻床，包括机座1、固定在机座1上的立柱2以及分别安装在立柱2上部和中部的钻杆组件3和钻台4；
18.所述机座1左右两端均固定有导板5，左右两块所述导板5上端分别安装有吸尘组件和降温组件，所述导板5内部的中部均滑动连接有导块10，左右两块所述导块10上端分别与吸尘组件和降温组件连接，所述导板5靠外的一端安装有丝杆电机8，所述丝杆电机8的驱动端连接有丝杆9，所述丝杆9末端依次贯穿导板5和导块10，所述丝杆9与导块10螺纹连接；
19.所述吸尘组件包括吸尘箱11、吸尘箱盖12、吸气罩17、吸尘风机18、出风管19和水箱20，所述吸尘箱11底部与左侧的所述导块10上端固定，所述吸尘箱盖12通过螺丝连接在吸尘箱11左端，所述吸气罩17固定在吸尘箱11内部右端，所述吸尘风机18固定安装在吸气罩17左端，所述出风管19相接在吸尘风机18左端，所述水箱20安装在吸尘箱11内部底端左侧，所述出风管19末端延伸入水箱20内，所述吸尘箱11上端设有出气孔13；
20.所述降温组件包括降温箱14、出风罩21、降温风机22、制冷盒23、半导体制冷片24和降温箱盖25，所述降温箱14底部与右侧的所述导块10上端固定，所述降温箱盖25通过螺丝连接在降温箱14右端，所述出风罩21固定在降温箱14内部左端，所述降温风机22固定安装在出风罩21右端，所述制冷盒23贯穿固定在降温箱盖25左端，所述降温风机22右端与制冷盒23左端固定且相通，所述半导体制冷片24安装在制冷盒23右端，所述制冷盒23上端固定有与其相通的进气管16，所述进气管16末端贯穿降温箱14；
21.所述吸尘箱11右端以及降温箱14左端均设有气孔15，综上所述，通过丝杆电机8，可以驱动丝杆9转动，随着丝杆9与导块10螺纹配合，而使导块10带动吸尘箱11或降温箱14进行左右移动，这样可以根据工件的长度来调节吸尘箱11或降温箱14至合适的位置，从而吸尘组件和降温组件不会影响加工工作；
22.所述吸尘箱11和降温箱14下端前后两侧均固定有滑块7，所述导板5上端前后两侧均开有滑槽6，所述滑块7与滑槽6滑动连接，当吸尘箱11或降温箱14左右移动时，可以带动滑块7与滑槽6滑动，滑块7与滑槽6的配合，可以起到导向的作用；
23.进行工件的加工时，通过吸尘风机18，可使吸气罩17透过气孔15吸入加工产生的粉尘，之后沿着出风管19排入水箱20的水中，这样空气会从出气孔13排出到外，粉尘则混入
水箱20的水中；
24.同时，通过降温风机22，吸入制冷盒23内的空气，且制冷盒23右端的半导体制冷片24可以进行制冷盒23内空气的制冷，之后降温风机22将经过制冷的空气沿着出风罩21从气孔15吹向钻杆组件3，以此提高了对钻杆组件3的降温效果。
25.所述半导体制冷片24右端安装有散热片26，所述散热片26右侧设有散热风扇27，所述散热风扇27与降温箱盖25固定安装，通过散热片26和散热风扇27的配合，可以起到半导体制冷片24的散热作用。


技术特征：
1.一种带有降温组件的台式钻床，包括机座(1)、固定在机座(1)上的立柱(2)以及分别安装在立柱(2)上部和中部的钻杆组件(3)和钻台(4)，其特征在于：所述机座(1)左右两端均固定有导板(5)，左右两块所述导板(5)上端分别安装有吸尘组件和降温组件，所述导板(5)内部的中部均滑动连接有导块(10)，左右两块所述导块(10)上端分别与吸尘组件和降温组件连接，所述导板(5)靠外的一端安装有丝杆电机(8)，所述丝杆电机(8)的驱动端连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)末端依次贯穿导板(5)和导块(10)，所述丝杆(9)与导块(10)螺纹连接。2.如权利要求1所述的一种带有降温组件的台式钻床，其特征在于：所述吸尘组件包括吸尘箱(11)、吸尘箱盖(12)、吸气罩(17)、吸尘风机(18)、出风管(19)和水箱(20)，所述吸尘箱(11)底部与左侧的所述导块(10)上端固定，所述吸尘箱盖(12)通过螺丝连接在吸尘箱(11)左端，所述吸气罩(17)固定在吸尘箱(11)内部右端，所述吸尘风机(18)固定安装在吸气罩(17)左端，所述出风管(19)相接在吸尘风机(18)左端，所述水箱(20)安装在吸尘箱(11)内部底端左侧，所述出风管(19)末端延伸入水箱(20)内，所述吸尘箱(11)上端设有出气孔(13)。3.如权利要求2所述的一种带有降温组件的台式钻床，其特征在于：所述降温组件包括降温箱(14)、出风罩(21)、降温风机(22)、制冷盒(23)、半导体制冷片(24)和降温箱盖(25)，所述降温箱(14)底部与右侧的所述导块(10)上端固定，所述降温箱盖(25)通过螺丝连接在降温箱(14)右端，所述出风罩(21)固定在降温箱(14)内部左端，所述降温风机(22)固定安装在出风罩(21)右端，所述制冷盒(23)贯穿固定在降温箱盖(25)左端，所述降温风机(22)右端与制冷盒(23)左端固定且相通，所述半导体制冷片(24)安装在制冷盒(23)右端，所述制冷盒(23)上端固定有与其相通的进气管(16)，所述进气管(16)末端贯穿降温箱(14)。4.如权利要求3所述的一种带有降温组件的台式钻床，其特征在于：所述吸尘箱(11)右端以及降温箱(14)左端均设有气孔(15)。5.如权利要求4所述的一种带有降温组件的台式钻床，其特征在于：所述吸尘箱(11)和降温箱(14)下端前后两侧均固定有滑块(7)，所述导板(5)上端前后两侧均开有滑槽(6)，所述滑块(7)与滑槽(6)滑动连接。6.如权利要求3所述的一种带有降温组件的台式钻床，其特征在于：所述半导体制冷片(24)右端安装有散热片(26)，所述散热片(26)右侧设有散热风扇(27)，所述散热风扇(27)与降温箱盖(25)固定安装。

技术总结
本实用新型提供了一种带有降温组件的台式钻床，包括机座、固定在机座上的立柱以及分别安装在立柱上部和中部的钻杆组件和钻台；机座左右两端均固定有导板，左右两块导板上端分别安装有吸尘组件和降温组件，导板内部的中部均滑动连接有导块，左右两块导块上端分别与吸尘组件和降温组件连接，导板靠外的一端安装有丝杆电机，丝杆电机的驱动端连接有丝杆。有益效果：通过吸尘组件，可以在进行加工的时候，吸入加工产生的粉尘，而通过降温组件，可以朝向钻杆组件喷出冷风，以此提高了对钻杆组件的降温效果，并且吸尘组件和降温组件均可以左右调节至合适的位置，这样当工件较长时，吸尘组件和降温组件不会影响加工工作。和降温组件不会影响加工工作。和降温组件不会影响加工工作。


技术研发人员：胡本林
受保护的技术使用者：昆山浩皓五金有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/5/25