一种用于无缝管成形冲剪一体冲模的制作方法

1.本实用新型涉及塔式起重机加工设备技术领域，具体为一种用于无缝管成形冲剪一体冲模。


背景技术：

2.塔式起重机是应用于建筑工地的货物垂直吊运的运输工具，而塔式起重机是通过多个标准节依序堆叠联接来现实高度调节，有一些标准节内部设计有内撑杆，内撑杆主要以无缝管和连接耳板组成，可加强标准节架的稳定性，现在有的内撑杆加工工艺流程比较繁琐，先对无缝管进行相贯线切割、连接板下料并钻孔，再把连接板与切割好的无缝管用模具进行定位拼焊，然后用火焰烧红并捶打无缝管使之与连接板贴合后点焊固定，两端连接板点焊固定后脱模进行施焊，焊后进行清渣打磨，所以在加工的过程中，现有的无缝管加工装置存在很多问题或缺陷：
3.传统的无缝管加工装置，无缝管先采用画线再人工火焰切割或者采用相贯线切割机，人工劳动强度大，时间消耗多，用火焰加热无缝管时能耗大，存在一定安全隐患和污染，而且连接耳板钻孔后再焊接，工序多，整体材料利用率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于无缝管成形冲剪一体冲模，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无缝管成形冲剪一体冲模，包括上顶板座、导向轴和下底板座，所述下底板座的顶部等距安装有导向轴，所述导向轴之间固定安装有下压块，所述下压块的顶部活动安装有退料板，所述下压块的一侧固定设置有下刀片，所述导向轴的顶部贯穿安装有上顶板座，所述上顶板座的底部活动安装有导向压块垫板，所述导向压块垫板的一侧等距安装有活动刀架，所述活动刀架与上顶板座之间螺纹安装有连接栓，所述活动刀架之间活动安装有活动块。
6.优选的，所述导向压块垫板的底部活动安装有上压块，所述导向压块垫板与上压块通过螺栓进行固定。
7.优选的，所述活动刀架的底部固定安装有垫块，所述垫块的顶部贯穿设置有定位孔，所述垫块的底部皆固定安装有冲头模座，冲头模座的底部固定设置有上刀片。
8.优选的，所述上顶板座与下底板座分别安装在外接油压机的上座和下座。
9.优选的，所述上顶板座内部的两侧皆贯穿设置有导向套。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该用于无缝管成形冲剪一体冲模，通过在下压块的一侧固定设置有下刀片，能够利用该用于无缝管成形冲剪一体冲模将无缝管进行压扁、冲孔及剪切，实现无缝管成形，达到一模多用的效果，和现在加工技术对比，是另外一种加工工艺，有效提升了标准节内撑杆的加工效率。
12.该用于无缝管成形冲剪一体冲模，通过在导向压块垫板的一侧等距安装有活动刀架，能够将无缝管下料至内撑杆设计长度，再把无缝管一端放到压扁区域进行压扁，接着把压扁的无缝管放到冲剪区域进行冲孔及剪切，省去了原有切割无缝管的工序、连接板的下料钻孔工序、拼焊时的火烧和焊接工序，无形中节省了大量的能源消耗及加工时间，改善了工作中的作业环境。
13.该用于无缝管成形冲剪一体冲模，通过在上顶板座与下底板座分别安装在外接油压机的上座和下座，在本装置进行工作时，能够利用启动外接油压机，油压机下压至一定行程后自动上升复位，无缝管完成压扁工序，再把压扁后的无缝管放到冲剪区域，启动油压机，油压机下压至一定行程后自动上升复位，无缝管完成冲孔及剪切成形工序，降低工作劳动强度，同时内撑杆的单班产量达到原有的五倍。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的活动刀架侧视局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视局部结构示意图。
17.图中：1、上顶板座；2、导向套；3、导向压块垫板；4、导向轴；5、上压块；6、下压块；7、活动块；8、下刀片；9、上刀片；10、垫块；11、定位孔；12、下底板座；13、冲头模座；14、活动刀架；15、连接栓；16、退料板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于无缝管成形冲剪一体冲模，包括上顶板座1、导向轴4和下底板座12，下底板座12的顶部等距安装有导向轴4，导向轴4之间固定安装有下压块6，下压块6的顶部活动安装有退料板16，下压块6的一侧固定设置有下刀片8，通过在下压块6的一侧固定设置有下刀片8，能够利用该用于无缝管成形冲剪一体冲模将无缝管进行压扁、冲孔及剪切，实现无缝管成形，达到一模多用的效果，和现在加工技术对比，是另外一种加工工艺，有效提升了标准节内撑杆的加工效率，压扁工序结束后，可利用退料板16将压扁后的无缝管撤出，便于工作人员对无缝管进行冲孔与剪切。
20.导向轴4的顶部贯穿安装有上顶板座1，上顶板座1内部的两侧皆贯穿设置有导向套2，上顶板座1与下底板座12分别安装在外接油压机的上座和下座，上顶板座1的底部活动安装有导向压块垫板3，导向压块垫板3的底部活动安装有上压块5，导向压块垫板3与上压块5通过螺栓进行固定，通过在上顶板座1与下底板座12分别安装在外接油压机的上座和下座，在本装置进行工作时，能够利用启动外接油压机，油压机下压至一定行程后自动上升复位，无缝管完成压扁工序，再把压扁后的无缝管放到冲剪区域，启动油压机，油压机下压至一定行程后自动上升复位，无缝管完成冲孔及剪切成形工序，降低工作劳动强度，同时内撑杆的单班产量达到原有的五倍。
21.导向压块垫板3的一侧等距安装有活动刀架14，活动刀架14的底部固定安装有垫块10，垫块10的顶部贯穿设置有定位孔11，垫块10的底部皆固定安装有冲头模座13，冲头模座13的底部固定设置有上刀片9，活动刀架14与上顶板座1之间螺纹安装有连接栓15，活动刀架14之间活动安装有活动块7，通过在导向压块垫板3的一侧等距安装有活动刀架14，能够将无缝管下料至内撑杆设计长度，再把无缝管一端放到压扁区域进行压扁，接着把压扁的无缝管放到冲剪区域进行冲孔及剪切，省去了原有切割无缝管的工序、连接板的下料钻孔工序、拼焊时的火烧和焊接工序，无形中节省了大量的能源消耗及加工时间，改善了工作中的作业环境。
22.工作原理：使用时，首先将成形冲剪模具安装在200吨的油压机上，在油压机的一边设计有定位装置，工作时把无缝管下料至内撑杆设计长度，再把无缝管一端放到压扁区域，其次，通过启动油压机，油压机下压至一定行程后自动上升复位，无缝管完成压扁工序，再把压扁后的无缝管放到冲剪区域，启动油压机，油压机下压至一定行程后自动上升复位，无缝管完成冲孔及剪切成形工序，最后，通过调整无缝管的另一端，重复以上工序，就完成了标准节内撑杆的加工工序。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。