切削、平口刀头的制作方法

1.本实用新型涉及一种刀头，尤其涉及一种切削、平口刀头。


背景技术：

2.某些管段零件在切削完成后需要对切口进行平口(倒角)操作，以使切口平滑，避免切口留下披锋。在现有技术中，管段零件的切削工序和平口工序需要分两台设备来完成，导致零件流转环节较多，加工效率低下。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种切削、平口刀头，其能够依次进行切削工序和平口工序，从而减少零件流转环节，提高加工效率。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.切削、平口刀头，其特征在于，包括：
6.基座，所述基座设有驱动电机，所述基座可转动地穿设有空心驱动轴，所述驱动电机用于驱动所述空心驱动轴转动；
7.滑动座，所述滑动座与所述基座滑动连接，所述滑动座可相对所述基座沿轴向滑动，所述基座设有丝杆机构，所述丝杆机构用于驱动所述滑动座滑动；
8.滑动转盘，所述滑动转盘可滑动地套设于所述空心驱动轴，所述滑动转盘可相对所述空心驱动轴沿轴向滑动；
9.第一轴承，所述第一轴承套设于所述滑动转盘，所述第一轴承的内圈与所述滑动转盘固接，所述第一轴承的外圈与所述滑动座固接；
10.所述空心驱动轴的前端固接有切削导轨和平口导轨，所述切削导轨和所述平口导轨均沿径向设置，所述切削导轨可滑动地设有切削滑块，所述切削滑块设有切削刃，所述平口导轨可滑动地设有平口滑块，所述平口滑块设有平口刃，所述滑动转盘固接有两个斜向引导结构，两个所述斜向引导结构分别与所述切削滑块和所述平口滑块配合，所述斜向引导结构用于带动所述切削滑块和所述平口滑块沿径向滑动。
11.具体地，所述基座设有穿孔，所述穿孔固定地穿设有支承筒，所述支承筒穿出基座并向前延伸，所述支承筒套设有第二轴承，所述第二轴承支承着空心驱动轴。
12.具体地，所述驱动电机与所述空心驱动轴通过传动带连接。
13.具体地，所述基座设有调距电机，所述调距电机与所述丝杆机构通过传动带连接。
14.具体地，所述基座的前侧设有四条朝前延伸的导杆，所述滑动座可滑动地套设于所述导杆。
15.具体地，所述基座的横向两侧均设有一个所述丝杆机构，所述丝杆机构的丝杆螺母设于所述滑动座的横向侧边边缘。
16.具体地，所述空心驱动轴的外圆周面固接有沿轴向设置的导向键条，所述滑动转盘的内圆周面设有沿轴向设置的导向滑槽，所述导向滑槽与所述导向键条可滑动地配合。
17.具体地，所述斜向引导结构为“匚”字状的板体，所述斜向引导结构包括两条斜向引导条和一条横梁，所述横梁连接于两条所述斜向引导条的末端，所述切削滑块和所述平口滑块的横向两侧均设有两排导向滚轮，两排所述导向滚轮分别设于所述斜向引导条的两侧。
18.具体地，所述斜向引导条与所述空心驱动轴的轴向之间的夹角为20
°‑
40
°
。
19.具体地，两个所述斜向引导结构绕所述空心驱动轴的轴向中心对称分布。
20.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
21.待切削管段穿过空心驱动轴，夹紧机构将待切削管段夹紧，继而，驱动电机驱动空心驱动轴转动，从而驱动滑动转盘转动。当需要对该待切削管段进行切断时，调距电机通过传动带驱动基座两侧的丝杆机构运动，从而驱动滑动座沿导杆朝前移动，使得两个斜向引导结构的斜向引导条通过与导向滚轮的接触，带动切削滑块及平口滑块均沿径向朝内滑动，从而带动切削刃及平口刃均朝内移动，在此过程中，两个斜向引导结构、切削滑块及平口滑块均随空心驱动轴转动，从而切削刃对待切削管段的周面进行切削，最终将该待切削管段切断。
22.随后，适当调整该切断管口处轴向位置后，继续上述操作，带动切削刃及平口刃均朝内移动，以使平口刃对该切断管口处进行平口操作。
23.本切削、平口刀头的切削和平口工作只需一台机器完成，减少了切削和平口两个工序之间的零件流转环节，从而能够提高生产效率。
附图说明
24.图1为设有切削、平口刀头的设备的视图；
25.图2为图1的局部视图；
26.图3为图2的局部视图；
27.图4为切削、平口刀头的局部视图；
28.图5为切削、平口刀头的另一局部视图；
29.图6为切削、平口刀头的另一局部视图；
30.图7为切削、平口刀头的另一局部视图；
31.图8为切削、平口刀头的另一局部视图。
32.图中：11、驱动电机；12、丝杆机构；121、丝杆螺母；13、支承筒；131、第二轴承；14、调距电机；15、基座；151、导杆；21、空心驱动轴；211、导向键条；22、切削滑块；221、切削刃；23、平口滑块；231、平口刃；24、导向滚轮；25、切削导轨；26、平口导轨；31、滑动座；32、第一轴承；33、连接块；41、滑动转盘；411、导向滑槽；42、斜向引导结构；421、斜向引导条； 422、横梁；5、待切削管段。
具体实施方式
33.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
34.切削、平口刀头，其特征在于，包括：
35.基座15，基座15设有驱动电机11，基座15可转动地穿设有空心驱动轴21，驱动电机11用于驱动空心驱动轴21转动。
36.滑动座31，滑动座31与基座15滑动连接，滑动座31可相对基座15沿轴向滑动。基座15设有丝杆机构12，丝杆机构12用于驱动滑动座31滑动。
37.滑动转盘41，滑动转盘41可滑动地套设于空心驱动轴21，滑动转盘41可相对空心驱动轴21沿轴向滑动。
38.第一轴承32，第一轴承32套设于滑动转盘41，第一轴承32的内圈与滑动转盘41固接，第一轴承32的外圈通过连接块33与滑动座31固接。
39.空心驱动轴21的前端固接有切削导轨25和平口导轨26，切削导轨25和平口导轨26均沿径向设置。切削导轨25可滑动地设有切削滑块22，切削滑块22 设有切削刃221。平口导轨26可滑动地设有平口滑块23，平口滑块23设有平口刃231。滑动转盘41固接有两个斜向引导结构42，两个斜向引导结构42分别与切削滑块22和平口滑块23配合。斜向引导结构42用于带动切削滑块22 和平口滑块23沿径向滑动。
40.具体地，基座15设有穿孔，穿孔固定地穿设有支承筒13，支承筒13穿出基座15并向前延伸，支承筒13套设有至少两个第二轴承131(图7只示出一个第二轴承131)，第二轴承131支承着空心驱动轴21。
41.具体地，驱动电机11与空心驱动轴21通过传动带连接。
42.具体地，基座15设有调距电机14，调距电机14与丝杆机构12通过传动带连接。
43.具体地，基座15的前侧设有四条朝前延伸的导杆151，滑动座31可滑动地套设于导杆151。
44.具体地，基座15的横向两侧均设有一个丝杆机构12，丝杆机构12的丝杆螺母121设于滑动座31的横向侧边边缘。
45.具体地，空心驱动轴21的外圆周面固接有沿轴向设置的导向键条211，滑动转盘41的内圆周面设有沿轴向设置的导向滑槽411，导向滑槽411与导向键条211可滑动地配合。
46.具体地，斜向引导结构42为“匚”字状的板体，斜向引导结构42包括两条斜向引导条421和一条横梁422，横梁422连接于两条斜向引导条421的末端。切削滑块22和平口滑块23的横向两侧均设有两排导向滚轮24，两排导向滚轮24分别设于斜向引导条421的两侧。
47.具体地，斜向引导条421与空心驱动轴21的轴向之间的夹角为20
°‑
40
°
。
48.具体地，切削、平口刀头的工作过程如下：
49.待切削管段5穿过空心驱动轴21，夹紧机构将待切削管段5夹紧，继而，驱动电机11驱动空心驱动轴21转动，从而驱动滑动转盘41转动。当需要对该待切削管段5进行切断时，调距电机14通过传动带驱动基座15两侧的丝杆机构12运动，从而驱动滑动座31沿导杆151朝前(图6中a方向)移动，使得两个斜向引导结构42的斜向引导条421通过与导向滚轮24的接触，带动切削滑块22及平口滑块23均沿径向朝内滑动，从而带动切削刃221及平口刃231 均朝内移动，在此过程中，两个斜向引导结构42、切削滑块22及平口滑块23 均随空心驱动轴21转动，从而切削刃221对待切削管段5的周面进行切削，最终将该待切削管段5切断。
50.随后，适当调整该切断管口处轴向位置后，继续上述操作，带动切削刃221 及平口刃231均朝内移动，以使平口刃231对该切断管口处进行平口操作。
51.本切削、平口刀头的切削和平口工作只需一台机器完成，减少了切削和平口两个
工序之间的零件流转环节，从而能够提高生产效率。
52.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。