一种具有热处理的切割冲压组合加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工流水线，尤其涉及一种具有热处理的切割冲压组合加工设备。


背景技术：

2.切割以及冲压设备在加工领域中，使用尤其广泛，并且切割与加工的切割往往会同时采取使用，通过把坯料切割后，输送到冲压设备中进行冲压加工，而以往的加工工序则采用不同的设备进行加工，途中需要人工进行搬运输送，导致一定的麻烦。
3.并且在切割冲压过程中，一些坯料硬度较为高，直接进行切割冲压则会容易造成冲压件以及切割刀头的损坏，并且耗能过高，而在加工后，工件会直接排放，这时候则需要人工进行收纳排序，从而导致损耗过多的人力。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述技术不足，提供一种具有热处理的切割冲压组合加工设备。
5.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种具有热处理的切割冲压组合加工设备，包括加工机座、导向槽、冲压机架、支撑立板、传导履带、加热机箱、收纳架，所述加工机座内侧设置有凹槽，所述加工机座通过凹槽连接两个加工支撑板，所述加工支撑板与加工机箱之间设置有加工座顶板，所述加工座顶板远离加工支撑板的一侧与加工机座平齐，所述加工座顶板与加工机座平齐的一侧设置有若干个导向槽，所述导向槽内侧设置有传导滚轮，所述传导滚轮与导向槽之间均设置有传导电机，所述加工机座对向设置有冲压机架，所述冲压机架外侧设置有支撑立板，所述支撑立板呈l型设置，所述支撑立板另一端固定连接加工机座外侧，所述冲压机架安装有冲压阀，所述冲压阀通过升降杆连接推动板，所述推动板远离升降杆的一侧安装有冲压切割模具，所述冲压切割模具与加工座顶板呈对称设置。
7.所述加工机座其一侧设置有引导履带，所述引导履带的一端设置有加热机箱，所述加热机箱外侧设置有加热板，所述加工机座远离加热机箱的另一端设置有收纳架，所述收纳架与加工机座的一侧设置有收纳框。
8.所述加工机座与收纳架相邻的一侧呈梯形凹槽设置，所述梯形凹槽呈倾斜设置，所述加工机座设置的加工支撑板安装有若干个缓压支撑柱，所述加工支撑板通过若干个缓压支撑柱连接支撑底板，所述支撑底板内侧安装有电源板，所述电源板通过线管连接外界设置的电源，所述电源板与加工支撑板之间设置有伸缩线管，所述伸缩线管另一端连接集线座，所述集线座固定连接加工支撑板内侧，所述集线座通过线管连接连接线管。
9.所述导向槽设置的连接线管之间均开设有间隙，所述导向槽与加工机座之间设置有放置槽，所述导向槽内侧设置的传导滚轮设置有清洗扫，所述清洗扫固定导向槽内侧。
10.所述冲压机架与加工机座之间设置有支撑杆，所述支撑杆设置有两条，所述冲压机架内侧呈凹槽设置，所述冲压机架内侧安装的升降杆外侧两边均安装有辅助杆，所述辅
助杆与升降杆均采用伸缩杆设置。
11.所述传导履带呈倾斜设置，所述传导履带内侧设置有若干履带轮，所述传导履带往加工机座的一侧设置有电机，所述电机通过带动轴杆连接其一履带轮，所述传导履带另一端设置有支撑杆。
12.所述加热机箱设置有两台，所述加热机箱之间之间设置有传输带，所述传输带外侧设置有加热板，所述加热板内侧设置有加热丝，所述加热板设置的加热丝与加热机箱呈电性连接，所述传输带内侧有滚轮，所述传输带设置的滚轮通过传输轴杆连接，所述传输轴杆设置有传输机箱，所述传输带一端固定连接加工机座，所述传输带远离加工机座的一端设置有传递轮，所述传递轮外侧通过轴连接传递轮支撑座。
13.所述收纳架内侧安装的收纳框呈框架设置，所述收纳架一侧设置有滑动轮座，所述滑轮轮作与加工机座底部水平平齐，所述收纳框远离滑动轮座的一端开设有开口，所述收纳框开设的开口连接加工机座开设的梯形凹槽向下倾斜的一端。
14.所述加工机座与梯形凹槽的一侧设置有收纳轮，所述收纳轮设置有转动电机，所述收纳轮设置的转动电机外侧连接有支撑柱，所述收纳轮与转动电机通过支撑柱固定连接加工机座。
15.该具有热处理的切割冲压组合加工设备的冲压切割模具为切割冲压一体式设置，该具有热处理的切割冲压流水线通过加工机座设置的凹槽安装加工支撑板，加工支撑板设置在凹槽两侧，并且呈对称设置，加工支撑板用于支撑加工座顶板，加工座顶板用于支撑待加工物件，并且与加工机座平齐，可以方便工件因为凹凸不平的加工面，而导致待加工工件出现掉落，并且加工支撑板与支撑加工座顶板两块的设置可以加大对待加工工件的容纳，防止待加工工件偏离加工区域，导向槽的设置用于把加工工件引导到加工区域上，通过内测的传导滚轮对代加工工件进行往一个反向进行输送，在输送过程中，加工机座上方设置的冲压机架通过液压的方式对升降杆进行往下按压，并带动推动板，推动板通过螺钉固定连接冲压切割模具，冲压切割模具内侧带有切割刀片以及冲压模具，通过流水线的移动，对代加工工件进行冲压切割成型。
16.工件加工完毕后，会通过导向槽把工件传递到收纳框，加工后的工件会随着斜面的加工机座跌落到收纳框内侧，防止加工完毕的工件散落，并且收纳框可以通过外侧设置的收纳架进行拉动，方便运输。
17.该具有热处理的切割冲压组合加工设备远离收纳框的一端设置为加热机箱，送料的传递轮通过加热机箱内侧的传输带把待加工材料进行拉动，通过加热板对材料进行第一层加热，加热后待加工材料会出现一定的软化，方便后续的冲压切割。
附图说明
18.图1为一种具有热处理的切割冲压组合加工设备的示意图。
19.图2为一种具有热处理的切割冲压组合加工设备的加工机座内部示意图。
20.图3为一种具有热处理的切割冲压组合加工设备的导向槽内示意图。
21.图中：加工机座1、导向槽2、冲压机架3、支撑立板4、传导履带5、加热机箱6、收纳架7、收纳轮8、传递轮支撑座9、加工支撑板1-1、传导滚轮2-5、传导电机2-4、冲压阀3-3、推动板3-1、升降杆3-2、冲压切割模具3-4、梯形凹槽1-4、缓压支撑柱1-2、支撑底板1-3、电源板
1-6、伸缩线管1-5、连接线管2-1、放置槽2-2、清洗扫2-6、支撑杆3-6、辅助杆3-5、电机5-1、带动轴杆5-2、支撑杆5-3、加热板6-1、传输轴杆6-2、传输机箱6-3、传输带6-4、收纳框7-1、滑动轮座7-2、支撑柱8-1、传递轮9-1。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的一种具有热处理的切割冲压组合加工设备进行具体实施方式作详细说明。
23.如图1至图3所述的一种具有热处理的切割冲压组合加工设备，包括加工机座1、导向槽2、冲压机架3、支撑立板4、传导履带5、加热机箱6、收纳架7，所述加工机座1内侧设置有凹槽，所述加工机座1通过凹槽连接两个加工支撑板1-1，所述加工支撑板1-1与加工机箱1之间设置有加工座顶板2-2，所述加工座顶板2-2远离加工支撑板1-1的一侧与加工机座1平齐，所述加工座顶板2-2与加工机座1平齐的一侧设置有若干个导向槽2，所述导向槽2内侧设置有传导滚轮2-5，所述传导滚轮2-5与导向槽2之间均设置有传导电机2-4，所述加工机座1对向设置有冲压机架3，所述冲压机架3外侧设置有支撑立板4，所述支撑立板4呈l型设置，所述支撑立板4另一端固定连接加工机座1外侧，所述冲压机架3安装有冲压阀3-3，所述冲压阀3-3通过升降杆3-2连接推动板3-1，所述推动板3-1远离升降杆3-2的一侧安装有冲压切割模具3-4，所述冲压切割模具3-4与加工座顶板2-2呈对称设置，所述加工机座1其一侧设置有引导履带5，所述引导履带5的一端设置有加热机箱6，所述加热机箱6外侧设置有加热板6-1，所述加工机座1远离加热机箱6的另一端设置有收纳架7，所述收纳架7与加工机座1的一侧设置有收纳框7-1，所述加工机座1与收纳架7相邻的一侧呈梯形凹槽1-4设置，所述梯形凹槽1-4呈倾斜设置，所述加工机座1设置的加工支撑板1-1安装有若干个缓压支撑柱1-2，所述加工支撑板1-1通过若干个缓压支撑柱1-2连接支撑底板1-3，所述支撑底板1-3内侧安装有电源板1-6，所述电源板1-6通过线管连接外界设置的电源，所述电源板1-6与加工支撑板1-1之间设置有伸缩线管1-5，所述伸缩线管1-5另一端连接集线座，所述集线座固定连接加工支撑板1-1内侧，所述集线座通过线管连接连接线管2-1，所述导向槽2设置的连接线管2-1之间均开设有间隙，所述导向槽2与加工机座1之间设置有放置槽2-2，所述导向槽2内侧设置的传导滚轮2-5设置有清洗扫2-6，所述清洗扫2-6固定导向槽2内侧，所述冲压机架3与加工机座1之间设置有支撑杆3-6，所述支撑杆3-6设置有两条，所述冲压机架3内侧呈凹槽设置，所述冲压机架3内侧安装的升降杆3-2外侧两边均安装有辅助杆3-5，所述辅助杆3-5与升降杆3-2均采用伸缩杆设置，所述传导履带5呈倾斜设置，所述传导履带5内侧设置有若干履带轮，所述传导履带5往加工机座1的一侧设置有电机5-1，所述电机5-1通过带动轴杆5-2连接其一履带轮，所述传导履带5另一端设置有支撑杆5-3，所述加热机箱6设置有两台，所述加热机箱6之间之间设置有传输带6-4，所述传输带6-4外侧设置有加热板6-1，所述加热板6-1内侧设置有加热丝，所述加热板6-1设置的加热丝与加热机箱6呈电性连接，所述传输带6-4内侧有滚轮，所述传输带6-4设置的滚轮通过传输轴杆6-2连接，所述传输轴杆6-2设置有传输机箱6-3，所述传输带6-4一端固定连接加工机座1，所述传输带6-4远离加工机座1的一端设置有传递轮9-1，所述传递轮9-1外侧通过轴连接传递轮支撑座9，所述收纳架7内侧安装的收纳框7-1呈框架设置，所述收纳架7一侧设置有滑动轮座7-2，所述滑轮轮作7-2与加工机座1底部水平平齐，所述收纳框7-1远离滑动轮座7-2的一端开设有开口，
所述收纳框7-1开设的开口连接加工机座1开设的梯形凹槽1-4向下倾斜的一端，所述加工机座1与梯形凹槽1-4的一侧设置有收纳轮8，所述收纳轮8设置有转动电机，所述收纳轮8设置的转动电机外侧连接有支撑柱8-1，所述收纳轮8与转动电机通过支撑柱固定连接加工机座1。
24.该具有热处理的切割冲压流水线的冲压切割模具为切割冲压一体式设置，该具有热处理的切割冲压流水线通过加工机座1设置的凹槽安装加工支撑板1-1，加工支撑板1-1设置在凹槽两侧，并且呈对称设置，加工支撑板1-1用于支撑加工座顶板2-2，加工座顶板2-2用于支撑待加工物件，并且与加工机座1平齐，可以方便工件因为凹凸不平的加工面，而导致待加工工件出现掉落，并且加工支撑板1-1与支撑加工座顶板2-2两块的设置可以加大对待加工工件的容纳，防止待加工工件偏离加工区域，导向槽2的设置用于把加工工件引导到加工区域上，通过内测的传导滚轮2-5对代加工工件进行往一个反向进行输送，在输送过程中，加工机座1上方设置的冲压机架3通过液压的方式对升降杆3-2进行往下按压，并带动推动板3-1，推动板3-1通过螺钉固定连接冲压切割模具3-4，冲压切割模具3-4内侧带有切割刀片以及冲压模具，通过流水线的移动，对代加工工件进行冲压切割成型。
25.工件加工完毕后，会通过导向槽2把工件传递到收纳框7-1，加工后的工件会随着斜面的加工机座1跌落到收纳框7-1内侧，防止加工完毕的工件散落，并且收纳框7-1可以通过外侧设置的收纳架7进行拉动，方便运输。
26.该具有热处理的切割冲压流水线远离收纳框7-1的一端设置为加热机箱6，送料的传递轮通过加热机箱6内侧的传输带6-4把待加工材料进行拉动，通过加热板6-1对材料进行第一层加热，加热后待加工材料会出现一定的软化，方便后续的冲压切割。
27.该具有热处理的切割冲压流水线设置的引导履带5用于把代加工工件进行拉动到加工区域中，并且加热机箱6采用的加热方式不唯一，主要是提供一定的热量使经过两个加热板6-1的代加工工件进行受热，并且通过缓慢的带动速度，使待加工产品受到一定的加热，让代加工产品更加容易实现切割与冲压成型。
28.该具有热处理的切割冲压流水线的梯形凹槽1-4用于把切割冲压后的加工工件随着凹槽跌落到收纳框7-1中，加工支撑板1-1用于把支撑底板1-3固定在加工机座1内侧，并且之间连接有缓压支撑柱1-2，缓压支撑柱1-2的设置可以防止在按压力度过大，导致压损加工机座1，支撑底板1-3设置的电源板1-6与外界电源呈电性连接，电源板1-6与集线板的设置用于把电能传导到导向槽2内侧的电机。
29.该具有热处理的切割冲压流水线的导向槽2之间设置的间隙可以切割途中，把切割出来的残余物料进行排放跌落到加工支撑板1-1，方便清理，导向槽2内侧的传导滚轮2-5在带动加工工件中，为了避免碎屑影响到传导滚轮2-5，内侧还设置有清洁扫，对传导滚轮2-5外表面清扫。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。