一种中心螺栓自动装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓装配装置技术领域，尤其涉及一种中心螺栓自动装配装置。


背景技术：

2.现有的组合式中心螺栓，其具有螺栓和与螺栓相螺合在一起的螺母组合，因螺栓与螺母是分别单独加工完成的，销售时螺母需螺装在螺栓上一同包装，螺栓与螺母分别加工完成后，需将螺母螺装在螺栓上，在螺栓装配过程中，有时装配需求高达每天1万套，因此需要高效率的中心螺栓装配装置。
3.在现有技术中，如中国专利号为：cn211565076u的“一种螺栓的自动装配设备”，其技术方案要点是包括设置于机架上的垫片输送组件、螺栓输送组件、螺栓吸取组件、装配组件以及用于安装缓冲块的固定工装，垫片输送组件包括开设有通道的基块，基块上方安装料管，料管内叠放垫片且料管底部与通道导通，通道一端连通气泵、通道的另一端对应设置有垫片吸取件，垫片吸取件将吸取通道内的垫片并放置于装配组件，螺栓吸取组件可吸取螺栓输送组件内的螺栓并将其插入装配组件内的垫片，螺栓吸取组件可将装配组件内的、外套垫片的螺栓输送至固定工装的缓冲块。能够实现垫片、螺栓与缓冲块的高效装配。
4.但是在现有技术中，现有螺栓与螺母的装配方式是采用工人操作，即工人将一个一个螺母手动螺装在螺栓上，此种装配方式不仅工作效率低，费时，而且工人长期作一个动作易使工人的身体产生健康隐患，装配需求量导致人工劳动量越来越大，装配效率逐渐低下，针对上述问题，提出一种中心螺栓自动装配装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有螺栓与螺母的装配方式是采用工人操作，即工人将一个一个螺母手动螺装在螺栓上，此种装配方式不仅工作效率低，费时，而且工人长期作一个动作易使工人的身体产生健康隐患，装配需求量导致人工劳动量越来越大，装配效率低下的问题，而提出的一种中心螺栓自动装配装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种中心螺栓自动装配装置，包括操作板、活动板、控制底座、活动杆、控制箱、底板、竖杆和驱动杆，所述操作板的顶部与活动板的底部固定连接，所述活动板的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有若干个夹紧装置，所述操作板的顶部一端与控制底座的底部固定连接，所述控制底座的顶部与活动杆的底部活动安装，所述活动杆的底部固定连接有控制块，所述控制块的底部与驱动杆的顶部固定连接，所述驱动杆的底部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有磁吸环，所述夹紧装置包括滑动板和挡板，所述滑动板的顶部与挡板的底部固定连接，所述滑动板的底部与滑动槽的内壁滑动连接，所述挡板的内侧对称固定连接有两个第一磁块，且两个所述第一磁块之间对称固定安装有两个第二磁块。
7.优选的，所述操作板的顶部与底板的底部固定连接，所述底板的顶部与竖杆的底部固定安装，所述竖杆的底部固定连接有固定片。
8.优选的，所述固定片的顶部均匀固定连接有四个压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定连接有活动片。
9.优选的，所述活动片的内侧与竖杆的外壁滑动连接，所述竖杆的外壁滑动连接有若干个螺母。
10.优选的，所述操作板的底部两端对称固定连接有支撑柱，所述操作板的底部与控制箱的顶部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置夹紧装置，将螺栓放入挡板的中间，两个第一磁块的磁性相同，第二磁块的磁性相同，根据磁块的同性相斥原理，四个磁块可以将螺栓稳定的固定在挡板的内部，避免装配时螺栓四处晃动，影响装配效率。
13.2、本实用新型中，通过设置压缩弹簧和活动片，控制底座控制活动杆转动到螺母的顶部，伸缩杆向下延伸，磁吸环将螺母吸在底部，随着螺母逐渐减少，活动片顶部的重量减小，压缩弹簧使活动片向上滑动，可以一直保持顶部的螺母位于竖杆顶部，方便磁吸环吸住螺母，不需要人工固定螺母，控制块控制伸缩杆向下伸长，伸缩杆边转动边向下延伸，将螺母螺纹连接在螺栓的顶部，该装置可以实现自动装配中心螺栓，不需要人工耗时耗力地进行装配，提高装配效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种中心螺栓自动装配装置的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种中心螺栓自动装配装置的图1中a处的细节放大图；
16.图3为本实用新型提出一种中心螺栓自动装配装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种中心螺栓自动装配装置的图3中b处的细节放大图；
18.图5为本实用新型提出一种中心螺栓自动装配装置的夹紧装置的结构示意图。
19.图例说明：1、支撑柱；2、操作板；3、活动板；4、夹紧装置；5、滑动槽；6、控制箱；7、控制底座；8、活动杆；9、控制块；10、底板；11、固定片；12、压缩弹簧；13、活动片；14、螺母；15、竖杆；16、驱动杆；17、伸缩杆；18、磁吸环；41、滑动板；42、第一磁块；43、第二磁块；44、挡板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种中心螺栓自动装配装置，包括操作板2、活动板3、控制底座7、活动杆8、控制箱6、底板10、竖杆15和驱动杆16，操作板2的顶部与活动板3的底部固定连接，活动板3的顶部开设有滑动槽5，滑动槽5的内壁滑动连接有若干个夹紧装置4，操作板2的顶部一端与控制底座7的底部固定连接，控制底座7的顶部与活动杆8的底部活动安装，活动杆8的底部固定连接有控制块9，控制块9可以控制底部伸缩杆17，
控制块9的底部与驱动杆16的顶部固定连接，驱动杆16的底部活动连接有伸缩杆17，伸缩杆17的底部固定连接有磁吸环18，磁性环18可以吸住螺母，夹紧装置4包括滑动板41和挡板44，滑动板41的顶部与挡板44的底部固定连接，滑动板41的底部与滑动槽5的内壁滑动连接，挡板44的内侧对称固定连接有两个第一磁块42，且两个第一磁块42之间对称固定安装有两个第二磁块43，第一磁块42的磁性相同，第二磁块43的磁性相同，根据磁块的同性相斥原理，四个磁块可以将螺栓稳定的固定在挡板44的内部，避免装配时螺栓四处晃动。
23.操作板2的顶部与底板10的底部固定连接，底板10的顶部与竖杆15的底部固定安装，竖杆15的底部固定连接有固定片11，固定片11和竖杆15固定，可以使活动片13固定在竖杆15的底端，避免当竖杆15上没有螺母14时，活动片13丢失。
24.固定片11的顶部均匀固定连接有四个压缩弹簧12，压缩弹簧12的顶部固定连接有活动片13，压缩弹簧12可以根据活动片13顶部的重力进行伸缩，可以一直保持顶部的螺母14位于竖杆15顶部，方便磁吸环18吸住螺母14。
25.活动片13的内侧与竖杆15的外壁滑动连接，竖杆15的外壁滑动连接有若干个螺母14，磁吸环18将螺母14吸在底部，不需要人工固定螺母14。
26.操作板2的底部两端对称固定连接有支撑柱1，操作板2的底部与控制箱6的顶部固定连接，支撑柱1起到支撑固定的作用，控制箱6可以控制活动板3的移动速度。
27.本实用新型的工作原理：在使用该自动装配装置对螺母和螺栓进行装配时，首先将若干个待装配的螺母14套在竖杆15上，螺母14重量逐渐增大，螺母14向下下压活动片13和压缩弹簧12，活动片13沿着竖杆15向下滑动，使最顶端的螺母14位于竖杆15的顶部，此时需要将待装配的螺栓固定在夹紧装置4上，同时通过活动板3依次向前滑动，控制箱6可以控制活动板3的移动速度，将螺栓放入挡板44的中间，挡板44的内侧两端对称有第一磁块42，两个第一磁块42的磁性相同，挡板44的内侧另外两端对称有第二磁块43，第二磁块43的磁性相同，根据磁块的同性相斥原理，四个磁块可以将螺栓稳定的固定在挡板44的内部，避免装配时螺栓四处晃动，影响装配效率，每个夹紧装置4转动到活动板3的一端时都会停止进行装配，控制底座7控制顶部的活动杆8转动到螺母14的顶部，控制块9控制底部伸缩杆17向下延伸，到达螺母14顶部时，磁吸环18将螺母14吸在底部，活动杆8再转动回到夹紧装置4的顶部，随着装配地进行竖杆15外壁的螺母14逐渐减少，活动片13顶部的重量减小，压缩弹簧12使活动片13向上滑动，可以一直保持顶部的螺母14位于竖杆15顶部，方便磁吸环18吸住螺母14，控制块9控制伸缩杆17向下伸长，伸缩杆17带动底部磁吸环18向下移动到螺栓的顶部，伸缩杆17边转动边向下延伸，将螺母14螺纹连接在螺栓的顶部，伸缩杆17再向上移动，活动板3继续移动，继续下一个螺母14和螺栓的装配即可，该装置可以实现自动装配中心螺栓，不需要人工耗时耗力地进行装配，只需要将螺栓固定在夹紧装置4内，再将螺母14放在竖杆15上即可，提高装配效率。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。