一种电缆制造用剪切机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆制造技术领域，尤其涉及一种电缆制造用剪切机。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，是电力信息工程中重要组成部分，现有的电缆生产过程中需要对电缆进行切割。
3.传统的电缆切割过程中，可能因为操作失误使得电缆切割结束后切割面产生较多的毛刺，且切割面不够平整，需要后期对电缆切割面进行打磨处理，较为的繁琐，且降低了电缆制造的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于切割失误导致电缆切割面毛刺较多且不够平整，需要后期修整，较为的繁琐的问题，而提出的一种电缆制造用剪切机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电缆制造用剪切机，包括剪切台，所述剪切台的内部开设有剪切通槽，所述剪切通槽内部下端两侧均通过第一滚动轴承转动连接有横杆，所述横杆的杆壁固定套接有固定板，所述固定板的左侧通过第二滚动轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的杆壁固定套接有切割轮，所述固定板的右侧下端设有打磨机构，所述剪切台的前侧上端设有四个对称设置的夹板，下方两个所述夹板与剪切台固定连接诶，上方两个所述夹板与剪切台接触连接，所述剪切台的前侧顶部固定设有支撑板，所述支撑板与上方两个所述夹板之间设有压紧限位机构。
7.优选的，所述打磨机构包括电机和第二转杆，所述电机与固定板的右侧下端固定连接，且输出端穿过固定板并固定套接有第一皮带轮，所述第二转杆通过第三滚动轴承与固定板的左侧上端转动连接，所述第二转杆的杆壁固定套接有打磨轮，所述第二转杆和第一转杆的杆壁均固定套接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮和第一皮带轮之间通过皮带传动连接。
8.优选的，所述压紧限位机构包括螺杆，所述螺杆与支撑板内部螺纹套接，所述螺杆的底部通过第四滚动轴承转动连接有u形板，所述u形板的底部两端与上方两个所述夹板固定连接。
9.优选的，所述螺杆的顶部固定设有旋钮。
10.优选的，四个所述夹板相靠近一侧均开设有多个对称设置的滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠。
11.优选的，所述横杆的杆壁左端套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与固定板和剪切通槽的槽壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆制造用剪切机，具备以下有益效果：
13.1、该电缆制造用剪切机，通过设有的切割轮、固定板、第一转杆、横杆和打磨机构，
能够在对电缆剪切完成后对电缆进行快速的打磨工作，保证电缆的剪切面平整且不带有毛刺，提高电缆的剪切质量。
14.2、该电缆制造用剪切机，通过设有的夹板、滚珠槽、滚珠，支撑板和压紧限位机构，能够对不同规格尺寸的电缆进行夹紧，提高了电缆剪切过程中的稳定性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在电缆剪切过程中对电缆的剪切面进行快速的打磨处理，对电缆剪切面进行修平，提高了电缆生产的效率和质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种电缆制造用剪切机的结构示意图；
17.图2为图1中剪切通槽内部侧面结构示意图。
18.图中：1剪切台、2横杆、3固定板、4第一转杆、5切割轮、6夹板、7支撑板、8电机、9第二转杆、10第一皮带轮、11打磨轮、12第二皮带轮、13皮带、14螺杆、15u形板、16旋钮、17滚珠、18扭簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种电缆制造用剪切机，包括剪切台1，剪切台1的内部开设有剪切通槽，剪切通槽内部下端两侧均通过第一滚动轴承转动连接有横杆2，横杆2的杆壁固定套接有固定板3，固定板3的左侧通过第二滚动轴承转动连接有第一转杆4，第一转杆4的杆壁固定套接有切割轮5，固定板3的右侧下端设有打磨机构，剪切台1的前侧上端设有四个对称设置的夹板6，下方两个夹板6与剪切台1固定连接诶，上方两个夹板6与剪切台1接触连接，剪切台1的前侧顶部固定设有支撑板7，支撑板7与上方两个夹板6之间设有压紧限位机构，通过夹板6对电缆的位置进行确定，而剪切通槽的设置便于固定板3和切割轮5进行移动。
22.打磨机构包括电机8和第二转杆9，电机8与固定板3的右侧下端固定连接，且输出端穿过固定板3并固定套接有第一皮带轮10，第二转杆9通过第三滚动轴承与固定板3的左侧上端转动连接，第二转杆9的杆壁固定套接有打磨轮11，第二转杆9和第一转杆4的杆壁均固定套接有第二皮带轮12，两个第二皮带轮12和第一皮带轮10之间通过皮带13传动连接，通过打磨轮11的设置，能够在对电缆切割完成后快速对电缆剪切面进行修整，提高了电缆剪切的质量，同时通过皮带轮和皮带的传动设置，使得打磨轮11和切割轮5能够进行同时转动。
23.压紧限位机构包括螺杆14，螺杆14与支撑板7内部螺纹套接，螺杆14的底部通过第四滚动轴承转动连接有u形板15，u形板15的底部两端与上方两个夹板6固定连接，通过对电
缆进行压紧，防止电缆在剪切过程中发生移动，提高了电缆剪切的稳定性。
24.螺杆14的顶部固定设有旋钮16，通过旋钮16便于对螺杆14进行快速的转动，从而对电缆进行快速的压紧限位。
25.四个夹板6相靠近一侧均开设有多个对称设置的滚珠槽，滚珠槽内滚动连接有滚珠17，通过滚珠17的设置，能够提高电缆在进行切割使得移动便捷性。
26.横杆2的杆壁左端套接有扭簧18，扭簧18的两端分别与固定板3和剪切通槽的槽壁固定连接，通过扭簧18扭力回复，能够使得切割轮5一次切割结束后回复至初始位置。
27.本实用新型中，对电缆进行剪切时，此时固定板3呈倾斜状态，且切割轮5位于剪切通槽的上方，随后将需要进行剪切的电缆与下方两个夹板6内部的滚珠17接触，紧接着转动旋钮16，使得螺杆14转动并推动u形板15进行移动，使得u形板15带动上方两个夹板6内部的滚珠17与电缆进行接触，从而对电缆进行压紧限位的同时便于电缆进行横向的移动，随后启动电机8，电机8转动的过程中其输出端的第一皮带轮10通过皮带13带动两个第二皮带轮12同时转动，使得第一转杆4和第二转杆9带动切割轮5和打磨轮11转动，随后对固定板3进行按压，使得固定板3围绕着横杆2进行转动，并对扭簧18进行扭转，使得切割轮5对电缆进行剪切，切割完成后对电缆进行移动并继续按压固定板3，使得打磨轮11与电缆的剪切面进行接触并对其进行打磨，对电缆剪切面进行整平并对毛刺进行清除，最后松开固定板3通过扭簧18的扭力，使得切割轮5和固定板3回复至初始位置，即可进行后续剪切工作。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。