一种零件手动钻均布孔的工装的制作方法

1.本实用新型涉及钻均布孔的技术领域，具体涉及一种零件手动钻均布孔的工装。


背景技术：

2.粉末冶金零件上有许多均布的孔(如图2所示)，对于没有采用模具压制完成的孔来说，就需要后续加工完成，但采用钻床手动加工较难使孔均布。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对目前需要在零件上钻许多均布的孔，采用钻床手动加工较难使孔均布的问题，提供了一种零件手动钻均布孔的工装，利用零件自身缺口的均布结构，实现在普通台式钻床上加工均布孔，解决了钻床手动加工较难使孔均布的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种零件手动钻均布孔的工装，包括底板，所述底板上设置有用于安装零件的定位销；所述定位销穿过零件的中心孔将零件安装在底板上；所述底板上设置有起定位作用的分度销，所述分度销与零件上均布的缺口配合对零件进行定位；所述底板可拆卸的固定在加工平面上，优选地，通过螺栓连接实现底板的可拆卸。
6.进一步地，所述定位销的直径小于零件中心孔的内径，且满足配合公差；即所述定位销的直径略小于零件中心孔的内径，保证零件围绕定位销旋转，但是无法发生偏移，提高均布孔的均布程度。
7.进一步地，所述定位销可拆卸的安装在底板上；通过更换不同尺寸的定位销，以配合不同尺寸的零件。
8.进一步地，为了实现定位销的可拆卸，在所述底板上开设有螺纹孔，所述定位销上设置有与所述螺纹孔相配合螺纹段；在设计时，可设计多根不同直径的定位销，以满足更多尺寸的零件使用，提高该工装的使用范围。
9.进一步地，所述分度销可拆卸的安装在底板上，通过调整分度销的位置以适配不同尺寸的零件。
10.进一步地，为了实现分度销的可拆卸，在所述底板上满布有螺栓孔，所述分度销通过螺栓与底板连接，实现分度销的可拆卸；即调整分度销与定位销之间的距离，以满足不同零件大小中零件中心孔与缺口之间的距离，以满足更多尺寸的零件使用，提高该工装的使用范围。
11.进一步地，所述分度销包括倾斜面和定位面；所述定位面与零件上均布的缺口的表面接触实现对零件的定位；所述倾斜面供零件旋转，使定位面与不同的缺口配合，以加工多个均布孔。
12.进一步地，所述倾斜面的最下端与底板接触，所述定位面的倾斜角度与缺口的表面的倾斜角度保持一致。
13.进一步地，所述分度销呈三棱柱状。
14.与现有的技术相比本实用新型的有益效果是：
15.1、一种零件手动钻均布孔的工装，包括底板，所述底板上设置有用于安装零件的定位销；所述定位销穿过零件的中心孔将零件安装在底板上；所述底板上设置有起定位作用的分度销，所述分度销与零件上均布的缺口配合对零件进行定位；所述底板可拆卸的固定在加工平面上；本工装利用零件中心孔做旋转中心，零件均布缺口做定位，实现均布分布钻孔，工装操作简单，使用效率高，零件孔分布均匀，可加工多种零件不同均布孔的要求，使用效果良好。
16.2、一种零件手动钻均布孔的工装，定位销可拆卸的安装在底板上；通过更换不同尺寸的定位销，以配合不同尺寸的零件；分度销可拆卸的安装在底板上，通过调整分度销的位置以适配不同尺寸的零件；通过定位销的更换和分度销的移动，使该工装可以适配于多种尺寸的零件，增加了该工装的实际使用范围。
附图说明
17.图1为一种零件手动钻均布孔的工装的结构示意图
18.图2为一种零件手动钻均布孔的工装与零件的配合示意图；
19.图3为一种零件手动钻均布孔的工装中零件的侧视图
20.图4为一种零件手动钻均布孔的工装中零件的俯视图。
21.附图标记：1-底板，2-定位销，3-零件，31-中心孔，32-缺口，4-分度销，41-倾斜面，42-定位面。
具体实施方式
22.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
24.实施例一
25.粉末冶金零件上有许多均布的孔，对于没有采用模具压制完成的孔来说，就需要后续加工完成，但采用钻床手动加工较难使孔均布；如图2所示，是一种粉末冶金零件的常规结构，在零件3的外围均布有缺口32，因此本实施例即利用零件3上均布的缺口32实现在普通台式钻床上加工均布孔。
26.请参阅图1-4，一种零件手动钻均布孔的工装，包括底板1，所述底板1上设置有用于安装零件3的定位销2；所述定位销2穿过零件3的中心孔31将零件3安装在底板1上；所述底板1上设置有起定位作用的分度销4，所述分度销4与零件3上均布的缺口32配合对零件3进行定位；所述底板1可拆卸的固定在加工平面上，优选地，通过螺栓连接实现底板1的可拆卸。
27.在使用时，首先将底板1安装在加工平面上，然后将零件3穿过定位销2放置在底板1上，此时零件3无法发生偏移，只能以定位销2为旋转轴心进行旋转，然后旋转零件3，使定位销2顶住零件3上其中一个零件3的一面，即完成了零件3的定位，此时进行钻孔处理，钻孔完成后，继续旋转零件3，使定位销2顶住下一个缺口32，然后在不左右移动钻子的前提下，完成钻孔，重复上述步骤，即完成了在零件3钻多个均布孔。
28.实施例二
29.实施例二是对实施例一的进一步说明，相同的部件这里不再赘述，请参阅图1-4，定位销2的直径小于零件3中心孔31的内径，且满足配合公差；即所述定位销2的直径略小于零件3中心孔31的内径，保证零件3围绕定位销2旋转，但是无法发生偏移，提高均布孔的均布程度。
30.实施例三
31.实施例三是对实施例一的进一步说明，相同的部件这里不再赘述，请参阅图1-4，定位销2可拆卸的安装在底板1上；通过更换不同尺寸的定位销2，以配合不同尺寸的零件3。
32.为了实现定位销2的可拆卸，在所述底板1上开设有螺纹孔，所述定位销2上设置有与所述螺纹孔相配合螺纹段；在设计时，可设计多根不同直径的定位销2，以满足更多尺寸的零件3使用，提高该工装的使用范围。
33.分度销4可拆卸的安装在底板1上，通过调整分度销4的位置以适配不同尺寸的零件3。
34.为了实现分度销4的可拆卸，在所述底板1上满布有螺栓孔，所述分度销4通过螺栓与底板1连接，实现分度销4的可拆卸；即调整分度销4与定位销2之间的距离，以满足不同零件3大小中零件3中心孔31与缺口32之间的距离，以满足更多尺寸的零件3使用，提高该工装的使用范围。
35.实施例四
36.实施例四是对实施例一的进一步说明，相同的部件这里不再赘述，请参阅图1-4，分度销4包括倾斜面41和定位面42；所述定位面42与零件3上均布的缺口32的表面接触实现对零件3的定位；所述倾斜面41供零件3旋转，使定位面42与不同的缺口32配合，以加工多个均布孔。
37.倾斜面41的最下端与底板1接触，所述定位面42的倾斜角度与缺口32的表面的倾斜角度保持一致。
38.工装利用零件3中心孔31做旋转中心，零件3均布缺口32做定位，实现均布分布钻孔；使用时，零件3穿过定位销2，底面贴紧底板1端面，零件3下端面的缺口32卡入分度销4中，顺时针方向旋转，使定位面42紧贴缺口32表面，即实现第一个孔加工位置定位；加工完成后，将零件3逆时针旋转，越过分度销4的倾斜面41后，再顺时针旋转零件3，使定位面42紧贴缺口32表面，即可实现第二个孔加工位置定位；以此类推即可实现2孔、3孔、6孔均匀分布。
39.优选地，所述分度销4呈三棱柱状。
40.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本
申请的保护范围。