一种带有复位的下顶料脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种带有复位的下顶料脱模装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具具有特定的轮廓或内腔形状，具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。
3.现有模具使用时，模具内安装有顶料杆，在胚料加工完毕后，底部驱动部件会带动顶料杆移动，从而将模具内的物料顶出，便于生产，但是现有顶料杆使用中多通过重力进行回复，回复效果并不好，同时回复过程中容易出现异物或者杂质影响顶料杆回复，需要工作人员对异物或者杂质清除后，才能继续工作，降低其生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种带有复位的下顶料脱模装置，包括：凹模、模槽、驱动槽、底板、t型顶料杆、固定帽、连接件及第一弹簧；
5.所述凹模顶部开设有模槽，所述凹模底部开设有驱动槽，所述底板设置于所述驱动槽内，所述凹模内对称开设有顶料腔，所述底板底部对称开设有通孔，所述t型顶料杆穿过所述通孔设置于所述顶料腔内，所述固定帽设置于所述底板底部，且位于所述t型顶料杆外侧，所述固定帽通过所述连接件与所述底板相连接，所述t型顶料杆外侧且位于所述底板及凹模之间设置有第一弹簧。
6.优选的，所述凹模内且位于所述模槽两侧开设有限位腔。
7.优选的，还包括：限位杆、限位板、限位螺栓及第二弹簧；
8.所述底板两侧对称设置有限位杆，所述限位杆顶部穿过所述凹模位于所述限位腔内，所述限位板设置于所述限位杆上，所述限位螺栓螺旋连接于所述限位腔内，所述限位螺栓与所述限位板之间设置有第二弹簧。
9.优选的，所述t型顶料杆外径与所述顶料腔内径相同。
10.优选的，所述底板底部设置有承载块。
11.优选的，所述凹模侧壁面上设置有固定耳。
12.本实用新型具有以下有益效果：通过设置与顶料腔内径相同的t型顶料杆，能够避免异物进入到t型顶料杆与顶料腔之间，降低t型顶料杆被杂质卡死的几率，位于底板及凹模之间的t型顶料杆外侧安装有第一弹簧，限位板上方安装有第二弹簧，能够加强t型顶料杆复位能力，同时限位杆及限位板的设置，能够对t型顶料进行限位，避免其脱离凹模，本装置能够增强t型顶料杆复位功能，并且降低杂质对其卡死的几率，有效的提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型带有复位的下顶料脱模装置的主视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型带有复位的下顶料脱模装置的底板、限位杆、限位板及承载块安装结构示意图；
15.图3为本实用新型带有复位的下顶料脱模装置的仰视结构示意图。
16.附图标识：
17.1、凹模；2、模槽；3、驱动槽；4、底板；5、t型顶料杆；6、固定帽；7、连接件；8、第一弹簧；9、限位腔；10、限位杆；11、限位板；12、限位螺栓；13、第二弹簧；14、承载块；15、固定耳。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示，根据本实用新型具体实施例提供一种带有复位的下顶料脱模装置，包括：凹模1、模槽2、驱动槽3、底板4、t型顶料杆5、固定帽6、连接件7及第一弹簧8；
20.所述凹模1顶部开设有模槽2，所述凹模1底部开设有驱动槽3，所述底板4设置于所述驱动槽3内，所述凹模1内对称开设有顶料腔，所述底板4底部对称开设有通孔，所述t型顶料杆5穿过所述通孔设置于所述顶料腔内，所述固定帽6设置于所述底板4底部，且位于所述t型顶料杆5外侧，所述固定帽6通过所述连接件7与所述底板4相连接，所述t型顶料杆5外侧且位于所述底板4及凹模1之间设置有第一弹簧8。
21.作为优选方案，更进一步的，所述凹模1内且位于所述模槽2两侧开设有限位腔9。
22.作为优选方案，更进一步的，还包括：限位杆10、限位板11、限位螺栓12及第二弹簧13；
23.所述底板4两侧对称设置有限位杆10，所述限位杆10顶部穿过所述凹模1位于所述限位腔9内，所述限位板11设置于所述限位杆10上，所述限位螺栓12螺旋连接于所述限位腔9内，所述限位螺栓12与所述限位板11之间设置有第二弹簧13。
24.作为优选方案，更进一步的，所述t型顶料杆5外径与所述顶料腔内径相同。
25.作为优选方案，更进一步的，所述底板4底部设置有承载块14。
26.作为优选方案，更进一步的，所述凹模1侧壁面上设置有固定耳15。
27.由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种带有复位的下顶料脱模装置，本装置凹模1顶部开设有模槽2，模槽2可对胚料进行加工，底部内开设有驱动槽3，驱动槽3内安装有与其相匹配的底板4，底板4两侧安装有限位杆10，限位杆10顶部位于凹模1内开设的限位腔9中，限位杆10顶部安装有限位板11，这样使得底板4可向上移动，限位板11能够对底板4的移动范围进行限位，限位腔9顶部螺旋安装有限位螺栓12，限位螺栓12及限位板11之间安装有第二弹簧13，限位螺栓12可进行拆卸，从而可对第二弹簧13进行更换，底板4上开设有通孔，t型顶料杆5穿过通孔位于凹模1内开设的顶料腔内，固定帽6安装在底板4上，能够对t型顶料杆5进行固定，这样底板4向上移动过程中，可带动t型顶料杆5向上移动，从而将加工完毕的位于模槽2内的物料顶出，t型顶料杆5外径与顶料腔内径相同，这样能够降低
其使用完毕后杂质进入到间隙中，降低t型顶料杆5卡住的几率，同时，t型顶料杆5外侧且位于底板4及驱动槽3内的凹模1侧壁之间安装有第一弹簧8，这样在驱动部件顶动底板4后，在第一弹簧8及第二弹簧13的作用下可带动t型顶料杆5向下回复，提高其复位能力，限位板11的设置避免t型顶料杆5脱离凹模1，使用一端时间后，通过连接件7及固定帽6拆卸，这样即可对t型顶料杆5及第一弹簧8进行拆卸及更换，操作方便。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。


技术特征：
1.一种带有复位的下顶料脱模装置，其特征在于，包括：凹模(1)、模槽(2)、驱动槽(3)、底板(4)、t型顶料杆(5)、固定帽(6)、连接件(7)及第一弹簧(8)；所述凹模(1)顶部开设有模槽(2)，所述凹模(1)底部开设有驱动槽(3)，所述底板(4)设置于所述驱动槽(3)内，所述凹模(1)内对称开设有顶料腔，所述底板(4)底部对称开设有通孔，所述t型顶料杆(5)穿过所述通孔设置于所述顶料腔内，所述固定帽(6)设置于所述底板(4)底部，且位于所述t型顶料杆(5)外侧，所述固定帽(6)通过所述连接件(7)与所述底板(4)相连接，所述t型顶料杆(5)外侧且位于所述底板(4)及凹模(1)之间设置有第一弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的带有复位的下顶料脱模装置，其特征在于，所述凹模(1)内且位于所述模槽(2)两侧开设有限位腔(9)。3.根据权利要求2所述的带有复位的下顶料脱模装置，其特征在于，还包括：限位杆(10)、限位板(11)、限位螺栓(12)及第二弹簧(13)；所述底板(4)两侧对称设置有限位杆(10)，所述限位杆(10)顶部穿过所述凹模(1)位于所述限位腔(9)内，所述限位板(11)设置于所述限位杆(10)上，所述限位螺栓(12)螺旋连接于所述限位腔(9)内，所述限位螺栓(12)与所述限位板(11)之间设置有第二弹簧(13)。4.根据权利要求1所述的带有复位的下顶料脱模装置，其特征在于，所述t型顶料杆(5)外径与所述顶料腔内径相同。5.根据权利要求1所述的带有复位的下顶料脱模装置，其特征在于，所述底板(4)底部设置有承载块(14)。6.根据权利要求1所述的带有复位的下顶料脱模装置，其特征在于，所述凹模(1)侧壁面上设置有固定耳(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种带有复位的下顶料脱模装置，包括：凹模、模槽、驱动槽、底板、T型顶料杆、固定帽、连接件及第一弹簧；所述凹模顶部开设有模槽，所述凹模底部开设有驱动槽，所述底板设置于所述驱动槽内，所述凹模内对称开设有顶料腔，所述底板底部对称开设有通孔；本实用新型通过设置与顶料腔内径相同的T型顶料杆，能够避免异物进入到T型顶料杆与顶料腔之间，降低T型顶料杆被杂质卡死的几率，位于底板及凹模之间的T型顶料杆外侧安装有第一弹簧，限位板上方安装有第二弹簧，能够加强T型顶料杆复位能力，同时限位杆及限位板的设置，能够对T型顶料进行限位，避免其脱离凹模。避免其脱离凹模。避免其脱离凹模。


技术研发人员：姚远凯
受保护的技术使用者：洛阳燕达精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/10