一种机械加工定距攻丝机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工定距攻丝机。


背景技术：

2.攻丝机是一种可对各种小型及大型钢件的粗牙、细牙、非标牙距的正转及反转紧固连接螺纹、传动连接螺纹及管螺纹进行内螺纹攻丝机床，但是现有的攻丝机在使用时，对工件的固定效果较差，同时设备的主体结构强度较差，导致其存在稳定性较差的缺点，容易影响工件的加工质量，为此，我们提出一种机械加工定距攻丝机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械加工定距攻丝机，该攻丝机的主体稳定性较强，同时能够更好的固定工件，以避免工件在加工时出现晃动而影响工件的加工质量，使得攻丝机的实用性得到提升，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工定距攻丝机，包括底座和活动板；
5.底座：上表面后侧左右两端分别设置有支撑杆，且支撑杆的上端固定连接有固定杆，且固定杆之间滑动连接有连接板，连接板的上表面中部开设有滑槽，且连接板的上表面所开设的滑槽的内部滑动连接有电液推杆，电液推杆的伸缩端固定连接有高速电机，且高速电机的输出轴端部固定连接有攻丝钻头，底座的前表面中部设置有单片机，且底座的内部安装有电磁铁，连接板的前后两侧面中部分别开设有滑道，且滑道的内部安装有直线电机，底座的上表面四侧边分别开设有安装槽，且底座的上表面所开设的安装槽的内部安装有尺板；
6.活动板：套接于电液推杆的外环面中部，且活动板的下表面与连接板的上表面滑动连接，活动板的下表面前后两端分别与对应的直线电机的上表面固定连接；
7.其中：所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机的输出端分别与直线电机、电液推杆、高速电机和电磁铁的输入端电连接。
8.进一步的，还包括折叠杆、电动推杆和压板，所述折叠杆共设置有两根，两根折叠杆分别铰接于对应的支撑杆的前表面外侧中部，折叠杆的下表面前后两端分别安装有电动推杆，且对应的电动推杆的伸缩端固定连接有压板，电动推杆的输入端电连接单片机的输出端。设置的折叠杆、电动推杆和压板能够对工件进行辅助固定，以避免工件在加工时出现偏移而影响设备对工件的攻丝，从而使设备的使用更加安全。
9.进一步的，还包括滑块，所述连接板的中部所开设的滑槽的内部前后两端分别开设有凹槽，所述滑块滑动连接于连接板的内部所开设的凹槽的内部，且滑块的中部开设有与电液推杆对应卡接的卡槽。设置的滑块能够对电液推杆进行辅助加固，以避免电液推杆出现晃动而影响设备的正常使用。
10.进一步的，还包括底板和滑杆，所述底板套接于高速电机的外环侧下端，底板的上
表面四角设置有滑杆，且滑杆的顶端与活动板的下表面固定连接。设置的底板与滑杆能够对高速电机进行辅助固定，以避免设备在使用时高速电机出现晃动而影响设备对工件的攻丝，从而使设备的使用更加安全。
11.进一步的，还包括限位板和降温风扇，所述限位板共设置有两块，两块限位板分别安装于底板的上表面前后两端中部，且限位板的外侧端部固定连接有倾斜设置的降温风扇，降温风扇的输入端电连接单片机的输出端。设置的降温风扇能够加速钻头部位的空气流动，从而达到对钻头进行风冷降温的目的，使得设备的使用更加安全。
12.进一步的，还包括角撑板，所述角撑板共设置有两块，两块角撑板分别安装于对应的支撑杆的前表面上端，且角撑板的上表面与固定杆的下表面后侧固定连接。设置的角撑板能够对支撑杆个固定杆之间进行加固，以避免固定杆与支撑杆脱离而出现损坏，从而使设备的使用更加安全。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本机械加工定距攻丝机，具有以下好处：
14.1、该攻丝机的主体稳定性较强，同时能够更好的固定工件，以避免工件在加工时出现晃动而影响工件的加工质量，使得攻丝机的实用性得到提升。
15.2、设置的折叠杆、电动推杆和压板能够对工件进行辅助固定，以避免工件在加工时出现偏移而影响设备对工件的攻丝，从而使设备的使用更加安全。
16.3、设置的底板与滑杆能够对高速电机进行辅助固定，以避免设备在使用时高速电机出现晃动而影响设备对工件的攻丝，从而使设备的使用更加安全。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型右侧剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型右侧剖面a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型右侧剖面b处放大结构示意图。
21.图中：1底座、2支撑杆、3固定杆、4连接板、5活动板、6直线电机、7电液推杆、8高速电机、9电磁铁、10尺板、11单片机、12折叠杆、13电动推杆、14压板、15滑块、16底板、17限位板、18降温风扇、19滑杆、20角撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种机械加工定距攻丝机，包括底座1和活动板5；
24.底座1：上表面后侧左右两端分别设置有支撑杆2，且支撑杆2的上端固定连接有固定杆3，且固定杆3之间滑动连接有连接板4，连接板4的上表面中部开设有滑槽，且连接板4的上表面所开设的滑槽的内部滑动连接有电液推杆7，电液推杆7的伸缩端固定连接有高速
电机8，且高速电机8的输出轴端部固定连接有攻丝钻头，底座1的前表面中部设置有单片机11，且底座1的内部安装有电磁铁9，连接板4的前后两侧面中部分别开设有滑道，且滑道的内部安装有直线电机6，底座1的上表面四侧边分别开设有安装槽，且底座1的上表面所开设的安装槽的内部安装有尺板10；还包括折叠杆12、电动推杆13和压板14，折叠杆12共设置有两根，两根折叠杆12分别铰接于对应的支撑杆2的前表面外侧中部，折叠杆12的下表面前后两端分别安装有电动推杆13，且对应的电动推杆13的伸缩端固定连接有压板14，电动推杆13的输入端电连接单片机11的输出端。设置的折叠杆12、电动推杆13和压板14能够对工件进行辅助固定，以避免工件在加工时出现偏移而影响设备对工件的攻丝，从而使设备的使用更加安全。还包括滑块15，连接板4的中部所开设的滑槽的内部前后两端分别开设有凹槽，滑块15滑动连接于连接板4的内部所开设的凹槽的内部，且滑块15的中部开设有与电液推杆7对应卡接的卡槽。设置的滑块15能够对电液推杆7进行辅助加固，以避免电液推杆7出现晃动而影响设备的正常使用。还包括角撑板20，角撑板20共设置有两块，两块角撑板20分别安装于对应的支撑杆2的前表面上端，且角撑板20的上表面与固定杆3的下表面后侧固定连接。设置的角撑板20能够对支撑杆2个固定杆3之间进行加固，以避免固定杆3与支撑杆2脱离而出现损坏，从而使设备的使用更加安全。
25.活动板5：套接于电液推杆7的外环面中部，且活动板5的下表面与连接板4的上表面滑动连接，活动板5的下表面前后两端分别与对应的直线电机6的上表面固定连接；还包括底板16和滑杆19，底板16套接于高速电机8的外环侧下端，底板16的上表面四角设置有滑杆19，且滑杆19的顶端与活动板5的下表面固定连接。设置的底板16与滑杆19能够对高速电机8进行辅助固定，以避免设备在使用时高速电机8出现晃动而影响设备对工件的攻丝，从而使设备的使用更加安全。还包括限位板17和降温风扇18，限位板17共设置有两块，两块限位板17分别安装于底板16的上表面前后两端中部，且限位板17的外侧端部固定连接有倾斜设置的降温风扇18，降温风扇18的输入端电连接单片机11的输出端。设置的降温风扇18能够加速钻头部位的空气流动，从而达到对钻头进行风冷降温的目的，使得设备的使用更加安全。
26.其中：单片机11的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机11的输出端分别与直线电机6、电液推杆7、高速电机8和电磁铁9的输入端电连接。
27.本实用新型提供的一种机械加工定距攻丝机的工作原理如下：将待加工的工件放置于底座1的表面，并根据尺板10调整工件的位置，然后通过电磁铁9将金属工件进行固定，或将折叠杆12转动，并控制电动推杆13带动压板14下压，以达到固定工件的目的，然后调整连接板4和活动板5的位置，从而达到调整电液推杆7的位置的目的，电液推杆7带动高速电机8进行下降，同时高速电机8带动攻丝钻头转动，从而完成对工件表面的攻丝钻孔，且设备能够较为精确的控制攻丝位置，从而达到控制攻丝间距的效果。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的直线电机6选用mlct270型直线电机，电液推杆7选用dytp250-100型电液推杆，高速电机8选用yct112-4b型电机，电动推杆13选用dda200型电动推杆，降温风扇18选用adda-as12038型降温风扇，单片机11选用mcs-51型单片机。单片机11控制直线电机6、电液推杆7、高速电机8、电磁铁9、电动推杆13和降温风扇18工作采用现有技术中常用的方法。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。