一种铝线切割装置的制作方法

1.本实用新型属于铝线切割领域，特别涉及一种铝线切割装置。


背景技术：

2.铝线是指其纵向全长，横截面均一的实是指以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料，沿心压力加工产品，并成卷交货，横截面形状有圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形等，铝线在使用时多数需要进行分段处理，使得铝线切割成所需尺寸，但是，现有的铝线在切割时需要工作人员通过刻度尺测量和标记后进行切割，步骤较多导致铝线切割效率降低，同时通过人眼观察切刀位置对铝线切割，使得铝线切割长度的准确性降低，因此，现亟需一种铝线切割装置来解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝线切割装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种铝线切割装置，包括：切割台、u型架以及滑动板，所述切割台上表面右侧设置有支撑板，所述支撑板前表面设置有转辊，所述转辊外表面设置有铝线，所述支撑板左侧设有侧边板，所述侧边板前表面设置有压辊，所述侧边板左侧设有u型架，所述u型架左表面上侧连接有转轴，所述转轴外表面左侧开设有装配孔，所述装配孔内装配有记号笔，所述u型架左表面后侧设有横板，所述横板前端连接第一弹簧，所述第一弹簧与记号笔外表面连接，所述切割台上表面前后两侧均开设有燕尾槽，所述燕尾槽内部装配有燕尾块，所述燕尾块上端连接滑动板，所述滑动板下侧表面开设有u型槽，所述滑动板上表面中间位置开设有通孔，所述通孔内部设有压杆，所述u型槽内部设有升降板，所述升降板上表面与压杆连接，所述升降板内部前后两侧均设有第二弹簧，所述第二弹簧与u型槽上侧表面连接，所述升降板下表面设有切刀，所述u型槽内表面前侧设有激光灯，所述激光灯正下方设有刻度尺，所述刻度尺固定在切割台表面。
5.作为一优选的实施方式，所述侧边板前表面左右两侧均开设有圆孔，所述切割台上表面右侧对称安装有两组侧边板，四组所述圆孔内对应装配有两组压辊。
6.作为一优选的实施方式，所述转轴装配在转孔内，所述转孔开设在u型架左表面上侧。
7.作为一优选的实施方式，所述刻度尺上表面左侧为0刻度线，所述记号笔位于0刻度线正上方。
8.作为一优选的实施方式，所述切割台上表面开设有弧形槽，所述切刀下侧中间位置设有弧形刀刃，所述弧形刀刃正下方设有弧形槽，所述弧形槽开设在切割台上表面。
9.作为一优选的实施方式，压板连接在所述压杆上端。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过刻度尺对铝线切割长度进行测量，同时激光灯照射在刻度尺表面，提高了切刀切割位置的准确判断，避免人眼观测
切刀位置影响切割精确度，同时通过记号笔对铝线表面进行标注，方便铝线待切割长度大于刻度尺表面数值时的切割分段。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种铝线切割装置的平面主视图。
13.图2为本实用新型一种铝线切割装置中u型架的a部放大图。
14.图3为本实用新型一种铝线切割装置中u型架的结构示意图。
15.图4为本实用新型一种铝线切割装置中滑动板的平面左视图。
16.图中，1-切割台、11-燕尾槽、12-刻度尺、2-支撑板、21-转辊、3-铝线、4-侧边板、41-压辊、5-u型架、51-转轴、52-装配孔、53-记号笔、54-横板、55-第一弹簧、6-滑动板、61-u型槽、62-通孔、63-压杆、64-升降板、65-第二弹簧、66-切刀、67-激光灯、68-燕尾块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝线切割装置，包括：切割台1、u型架5以及滑动板6，其特征在于，切割台1上表面右侧设置有支撑板2，支撑板2前表面设置有转辊21，转辊21外表面设置有铝线3，支撑板2左侧设有侧边板4，侧边板4前表面设置有压辊41，侧边板4左侧设有u型架5，u型架5左表面上侧连接有转轴51，转轴51外表面左侧开设有装配孔52，装配孔52内装配有记号笔53，u型架5左表面后侧设有横板54，横板54前端连接第一弹簧55，第一弹簧55与记号笔53外表面连接，切割台1上表面前后两侧均开设有燕尾槽11，燕尾槽11内部装配有燕尾块68，燕尾块68上端连接滑动板6，滑动板6下侧表面开设有u型槽61，滑动板6上表面中间位置开设有通孔62，通孔62内部设有压杆63，u型槽61内部设有升降板64，升降板64上表面与压杆63连接，升降板64内部前后两侧均设有第二弹簧65，第二弹簧65与u型槽61上侧表面连接，升降板64下表面设有切刀66，u型槽61内表面前侧设有激光灯67，激光灯67正下方设有刻度尺12，刻度尺12固定在切割台1表面。
19.侧边板4前表面左右两侧均开设有圆孔，切割台1上表面右侧对称安装有两组侧边板4，四组圆孔内对应装配有两组压辊41，具体地，方便铝线3通过压辊41下方向左侧伸入，避免铝线3翘起。
20.转轴51装配在转孔内，转孔开设在u型架5左表面上侧，具体地，方便转轴51带动记号笔53转动。
21.刻度尺12上表面左侧为0刻度线，记号笔53位于0刻度线正上方，具体地，方便铝线3待切割长度大于刻度尺12表面数值时进行标注。
22.切割台1上表面开设有弧形槽，切刀66下侧中间位置设有弧形刀刃，弧形刀刃正下方设有弧形槽，弧形槽开设在切割台1上表面，具体地，方便铝线3水平铺放在切割台1表面。
23.压板连接在压杆63上端，具体地，方便对压杆63施加按压的作用力。
24.作为本实用新型的一个实施例：在进行使用时，首先将铝线3卷材套放在转辊21表面，然后拉动铝线3，使得铝线3通过压辊41下侧向左伸出，进而将铝线3左端穿过u型架5以及u型槽61移动到刻度尺12表面0刻度线位置，此时开启激光灯67，激光灯67发出射线照射在刻度尺12表面，通过读取刻度尺12上表面数值判断切刀66所在位置，避免人眼观测切刀66位置影响切割精确度，进而对滑动板6施加向左或向右的作用力，此时燕尾块68在燕尾槽11内移动，使得滑动板6带动切刀66左右移动，当激光射线照射到对应的刻度数值时，对压板施加向下按压的作用力，此时第二弹簧65发生形变进行伸长，使得压板通过压杆63推动升降板64和切刀66向下移动，进而切刀66垂直向下移动与铝线3接触，实现对铝线3的精确切割，同时取消对压板施加作用力时，第二弹簧65收缩带动升降板64和切刀66向上复位。
25.因第一弹簧55具有收缩性，第一弹簧55在未受力时拉动记号笔53向横板54位置靠拢，使得记号笔53倾斜在u型架5左侧，避免记号笔53在铝线3表面涂画，当铝线3需要切割的长度大于刻度尺12表面数值时，因刻度尺12长度有限，此时将铝线3左端按压在刻度尺12表面0刻度线位置，然后对记号笔53施加转动的作用力，此时第一弹簧55发生形变进行伸长，使得转轴51在转孔内转动，进而带动记号笔53下端呈弧形路径旋转，记号笔53在旋转过程中下端与铝线3表面接触，从而实现对铝线3表面的涂画标记，此时铝线3左端距离铝线3表面标记处距离为刻度尺12总长度，紧接着将铝线3标记处向左拉动到刻度尺12表面0刻度线位置，进而将刻度尺12表面的观察数值加上刻度尺12总长度用以测量铝线3长度，方便铝线3待切割长度大于刻度尺12表面数值时进行切割分段。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。