一种罐身扣底的转盘机的制作方法

1.本实用新型涉及罐体加工技术领域，尤其涉及一种罐身扣底的转盘机。


背景技术：

2.带有扣底的罐身在进行加工时，需要经过开料——预弯——剪角——成形——扣骨——冲身(扣底)——封底等工艺，且罐身在进行扣底和封底时，一般均集成在一起。
3.众所周知，在对罐身进行扣底和封底时，需要通过转盘机来调整罐身的位置，使得罐身可以从进料工位移动到扣底工位再移动动封底工位上，最终移动到出料工位上。
4.但是，本技术的发明人在实现本技术实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题；
5.现有的转盘机在使用时，当罐体进行扣底和封底工艺时，直接对罐身和罐底进行封压，不对罐底以及罐身进行支撑，使得罐身和罐底在进行封底时，发生形变甚至损坏的几率较大，影响装置使用的安全性与可靠性。
6.因此，有必要提供一种新的罐身扣底的转盘机解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高装置使用的安全性与可靠性的罐身扣底的转盘机。
8.本实用新型提供的罐身扣底的转盘机包括：安装板，所述安装板的下表面固定连接有支撑腿；上部转盘，所述上部转盘的下表面固定连接有同心设置的下部转盘；所述下部转盘和上部转盘的边缘处均开设有多个用于放置罐身的置物槽；所述下部转盘开设的置物槽内固定连接有用于从底部对罐身进行支撑的支撑环；驱动机构，所述驱动机构与安装板的上表面连接，且驱动机构的输出端与上部转盘上表面的转动中心连接；罐底支撑机构，所述罐底支撑机构的数量为多个，多个罐底支撑机构均与下部转盘滑动连接，且罐底支撑机构的支撑部与对应的置物槽同心设置；滑轨机构，所述滑轨机构与安装板连接；所述罐底支撑机构的下端与滑轨机构接触连接，通过滑轨机构实现对罐底支撑机构竖直方向运动的引导。
9.优选的，所述滑轨机构包括立柱和底座，所述安装板的上表面通过立柱固定连接有底座，底座的上表面固定连接有向上凸起的弧形固定块，弧形固定块的两端与底座的上表面平滑过渡。
10.优选的，所述罐底支撑机构包括限位杆，所述下部转盘滑动连接有限位杆，限位杆通过侧耳固定连接有底部支撑块，底部支撑块与下部转盘开设的置物槽同心设置；所述底部支撑块的下表面安装有滚珠，滚珠与底座接触连接，且弧形固定块位于滚珠的运动轨迹上。
11.优选的，所述罐底支撑机构还包括螺纹柱，所述底部支撑块的上表面固定连接有同心设置的螺纹柱，螺纹柱的螺纹连接在顶部支撑块下表面开设的螺纹孔内，且顶部支撑
块与底部支撑块同心设置。
12.优选的，所述驱动机构包括支架，所述安装板的上表面固定连接有支架，支架上通过电机安装座安装有电动机，电动机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的下端与上部转盘上表面的转动中心固定连接。
13.优选的，所述安装板的上表面固定连接有用于安装罐身封底设备的安装支座；所述安装支座远离支架设置。
14.优选的，所述支架固定连接有用于放置罐底的支撑架，支撑架与上部转盘边缘的置物槽同心设置。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的罐身扣底的转盘机具有如下有益效果：
16.1、本实用新型通过底部支撑块可以对罐底进行支撑，同时底部支撑块可以从内部对罐身进行支撑，减小罐身和罐底在进行封底时，发生形变甚至损坏的几率，提高装置使用的安全性与可靠性。
17.2、本实用新型还可以通过顶部支撑块可以对罐底进行支撑，当转动顶部支撑块时，使得螺纹柱延伸到顶部支撑块外部的长度可以调整，进而顶部支撑块的使用高度可以调整，使得顶部支撑块的运动的最高点可以调整，增加装置使用的灵活性，进而可以适用于不用深度的罐身，提高装置的适用范围。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的罐身扣底的转盘机的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的罐身扣底的转盘机的局部结构示意图；
20.图3为图1所示的驱动机构的结构示意图；
21.图4为图1所示的罐底支撑机构的结构示意图；
22.图5为图1所示的滑轨机构的结构示意图。
23.图中标号：1、驱动机构；11、支架；12、转轴；13、电动机；2、支撑腿；3、安装支座；4、安装板；5、罐底支撑机构；51、顶部支撑块；52、底部支撑块；53、滚珠；54、侧耳；55、限位杆；56、螺纹柱；6、支撑架；7、滑轨机构；71、弧形固定块；72、立柱；73、底座；8、上部转盘；9、下部转盘；9a、支撑环。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.请结合参阅图1至图5，一种罐身扣底的转盘机包括：安装板4，所述安装板4的下表面固定连接有支撑腿2；上部转盘8，所述上部转盘8的下表面固定连接有同心设置的下部转盘9；所述下部转盘9和上部转盘8的边缘处均开设有多个用于放置罐身的置物槽；所述下部转盘9开设的置物槽内固定连接有用于从底部对罐身进行支撑的支撑环9a；驱动机构1，所述驱动机构1 与安装板4的上表面连接，且驱动机构1的输出端与上部转盘8上表面的转动中心连接；罐底支撑机构5，所述罐底支撑机构5的数量为多个，多个罐底支撑机构5均与下部转盘9滑动连接，且罐底支撑机构5的支撑部与对应的置物槽同心设置；滑轨机构7，所述滑轨机构7与安装板4连接；所述罐底支撑机构5的下端与滑轨机构7接触连接，通过滑轨机构7实现对罐底支撑机构5竖直方向运动的引导。
26.需要说明：装置在使用时，需要扣底的罐身可以从上方放置在支撑环9a 上，通过驱动机构1使得上部转盘8和下部转盘9同步转动，从而带动需要扣底的罐身转动，使得需要扣底的罐身调整到封底设备的下方；
27.还需要说明：当需要扣底的罐身放置在支撑环9a上时，通过滑轨机构7 使得罐底支撑机构5在竖直方向运动，进而使得罐底支撑机构5可以进入到罐身内，通过罐底支撑机构5对罐底进行支撑，在后续进行封底工艺时，罐底支撑机构5在对罐底进行支撑同时可以从内部对罐身进行支撑，减小罐底以及罐身在进行封底操作时，损坏的几率，提高装置使用的安全性。
28.参考图2和图5所示，所述滑轨机构7包括立柱72和底座73，所述安装板4的上表面通过立柱72固定连接有底座73，底座73的上表面固定连接有向上凸起的弧形固定块71，弧形固定块71的两端与底座73的上表面平滑过渡。
29.需要说明：通过弧形固定块71可以对罐底支撑机构5进行支撑，同时罐底支撑机构5随着弧形固定块71的形状在竖直方向运动，当罐底支撑机构5 滑上弧形固定块71时，罐底支撑机构5逐步向上运动，当罐底支撑机构5从弧形固定块71上滑下时，罐底支撑机构5逐步向下运动；
30.还需要说明：弧形固定块71有一段水平部，使得罐底支撑机构5不再进行竖直方向的运动，同时，使得罐底支撑机构5的运动可以平稳。
31.参考图1、图3和图4所示，所述罐底支撑机构5包括限位杆55，所述下部转盘9滑动连接有限位杆55，限位杆55通过侧耳54固定连接有底部支撑块52，底部支撑块52与下部转盘9开设的置物槽同心设置；所述底部支撑块52的下表面安装有滚珠53，滚珠53与底座73接触连接，且弧形固定块 71位于滚珠53的运动轨迹上。
32.需要说明：底座73可以对滚珠53进行支撑，从而对底部支撑块52进行支撑；随着驱动机构1使得罐身转动时，带动底部支撑块52同步转动，使得滚珠53在底座73上转动，使得滚珠53会与弧形固定块71接触；
33.还需要说明：当滚珠53滑上弧形固定块71时，底部支撑块52向上运动，使得底部支撑块52可以对罐底进行支撑，同时底部支撑块52可以从内部对罐身进行支撑，减小罐身和罐底在进行封底时，发生形变甚至损坏的几率，提高装置使用的安全性与可靠性。
34.参考图4所示，所述罐底支撑机构5还包括螺纹柱56，所述底部支撑块 52的上表面固定连接有同心设置的螺纹柱56，螺纹柱56的螺纹连接在顶部支撑块51下表面开设的螺纹孔内，且顶部支撑块51与底部支撑块52同心设置。
35.需要说明：通过顶部支撑块51可以对罐底进行支撑，当转动顶部支撑块 51时，使得螺纹柱56延伸到顶部支撑块51外部的长度可以调整，进而顶部支撑块51的使用高度可以调整，使得顶部支撑块51的运动的最高点可以调整，增加装置使用的灵活性，进而可以适用于不用深度的罐身，提高装置的适用范围。
36.参考图1和图3所示，所述驱动机构1包括支架11，所述安装板4的上表面固定连接有支架11，支架11上通过电机安装座安装有电动机13，电动机13的输出端通过联轴器连接有转轴12，转轴12的下端与上部转盘8上表面的转动中心固定连接。
37.需要说明：通过电动机13工作可以使得转轴12带动上部转盘8和下部转盘9同步转动，从而带动需要扣底的罐身转动，使得需要扣底的罐身调整到封底设备的下方。
38.参考图1所示，所述安装板4的上表面固定连接有用于安装罐身封底设备的安装支座3；所述安装支座3远离支架11设置。
39.需要说明：弧形固定块71位于安装支座3的正下方，弧形固定块71中的水平部位于安装支座3的正下方，当顶部支撑块51运动到最上方时，此时顶部支撑块51位于封底设备的正下方，保证顶部支撑块51可以有效的对罐底进行支撑，减小罐底以及罐身在进行封底操作时，损坏的几率。
40.参考图2所示，所述支架11固定连接有用于放置罐底的支撑架6，支撑架6与上部转盘8边缘的置物槽同心设置。
41.需要说明：罐底可以放置到支撑架6上，通过支撑架6上的罐底投放设备实现罐底的逐一放置。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。