一种卡车转向节一次铣设备的制作方法

1.本实用新型涉及转向节加工设备，特别涉及一种卡车转向节一次铣设备，属于装备技术领域。


背景技术：

2.用于卡车的转向节有以下一种结构：转向节具有一个u形槽，u形槽两边的两个槽面与底面之间呈非垂直关系，底面所在的下端面与两边的两个槽面也是非垂直关系，下端面上具有一体的杆，杆的轴线有下端面垂直，根据工艺设计， u形槽两边的两个槽面内外均需要铣加工（也就是需要铣四个竖直方向上的面），通常的这种加工是在立式铣床上进行的，在水平方向的主轴上安装铣刀轴，一把铣刀安装在铣刀轴上，由于还要铣槽面的内面，一般主轴的对面还安装铣刀轴的支撑轴承座，主轴位于上下方向的数控滑台上，工件夹装在夹具上，夹具位于水平左右方向的数控滑台上，加工时，通过水平左右方向的滑台将要加工的面移至铣刀下方，上下方向的滑台驱动主轴下移、主轴同时旋转完成一个面的铣加工，然后铣刀上升，工件左右移动到另一个面的位置再进行铣削加工，直到完成四个面的加工，这种方式有以下缺陷：一是四个面需要依次铣削加工，加工效率低，二是完成这种加工需要配置水平左右方向的滑台，使设备尺寸加大、需要的投入增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服目前的卡车转向节铣削加工设备中存在的上述问题，提供一种卡车转向节一次铣设备。
4.为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种卡车转向节一次铣设备，包括床体，在床体上安装有上下方向的数控滑台，动力箱安装在上下方向的滑台上，主轴从动力箱输出，铣刀轴安装在主轴的刀座上，与主轴相对安装有轴承座，铣刀轴的一端安装在主轴的刀座上，另一端支撑在轴承座上，上下方向的滑台下方安装有工件夹具，工件夹装在夹具上，在铣刀轴上固定安装有四把铣刀，每把铣刀与一个需要铣削加工的面上下对应；所述的夹具包括固定安装在铣刀轴下方的斜面，转向节的下端面贴合到斜面上时，转向节的两个槽边面处于竖直状态，在斜面上具有供转向节下端面上的杆插设的通孔，在斜面周围布置有至少三个压爪油缸，与各压爪油缸配合有支柱，压爪铰接在支柱上，压爪与支柱的交接点离开两端，压爪的外端铰接在压爪油缸的缸杆上。
5.进一步的；所述的斜面可拆卸固定安装在支撑箱上，支撑箱的上端面为斜面，在支撑箱内安装有顶起油缸，顶起油缸的缸杆与转向节下端面上的杆插设的通孔位于同一轴线上。
6.进一步的；所述的压爪油缸为四个。
7.进一步的；所述的动力箱中具有五根相互平行的轴，分别为主轴、二号轴、三号轴、四号轴、五号轴，其中五号轴连接在电机的输出轴上，五号轴与四号轴之间通过齿轮传动、四号轴还与三号轴之间通过齿轮传动、三号轴还与二号轴之间通过齿轮传动、二号轴还与
主轴之间通过齿轮传动。
8.本实用新型的积极有益技术效果在于：本设备与传统的卡车转向节铣削设备相比，本设备去掉了水平左右方向的滑台，能够有效的降低成本、减小占地面积，在加工时，本设备一次可同时对四个面完成铣削，能够有效的提高加工效率，所以本设备用在转向节铣削上能够降本增效。
附图说明
9.图1是本实用新型的主视示意图。
10.图2是图1中的部分放大示意图。
11.图3本实用新型的侧视示意图。
12.图4是工件在斜面上的示意图。
13.图5是压爪油缸与工件的示意图。
14.图6是四个压爪油缸与工件分布的俯视示意图。
具体实施方式
15.为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
16.结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：床体；2：上下方向的数控滑台；3：电机；4：主轴；5：二号轴；6：三号轴；7：四号轴；8：五号轴；9：铣刀轴；10：斜面；11：第一铣刀；12：第二铣刀；13：第三铣刀；14：第四铣刀；15：支撑箱；16：顶起油缸；17：杆；18：压爪油缸；19：缸杆；20：支柱；21：压爪；22：轴承座。
17.如附图所示，一种卡车转向节一次铣设备，包括床体1，在床体上安装有上下方向的数控滑台2，动力箱安装在上下方向的数控滑台上，主轴4从动力箱输出，所述的动力箱中具有五根相互平行的轴，分别为主轴4、二号轴5、三号轴6、四号轴7、五号轴8，其中五号轴连接在电机的输出轴上，五号轴与四号轴之间通过齿轮传动、四号轴还与三号轴之间通过齿轮传动、三号轴还与二号轴之间通过齿轮传动、二号轴还与主轴之间通过齿轮传动。
18.铣刀轴9安装在主轴的刀座上，与主轴相对安装有轴承座22，铣刀轴的一端安装在主轴的刀座上，另一端支撑在轴承座22上，上下方向的数控滑台下方安装有工件夹具，工件夹装在夹具上，在铣刀轴上固定安装有四把铣刀，每把铣刀与一个需要铣削加工的面上下对应；四把铣刀在图中分别为第一铣刀11、第二铣刀12、第三铣刀13、第四铣刀14。
19.所述的夹具包括固定安装在铣刀轴下方的斜面10，所述的斜面10可拆卸固定安装在支撑箱15上，支撑箱的上端面为斜面，转向节的下端面贴合到斜面上时，转向节的两个槽边面处于竖直状态，在斜面上具有供转向节下端面上的杆17插设的通孔在支撑箱内安装有顶起油缸16，顶起油缸的缸杆与转向节下端面上的杆17插设的通孔位于同一轴线上，在斜面周围布置有至少三个压爪油缸，所述的压爪油缸18为四个，与各压爪油缸配合有支柱20，压爪21铰接在支柱上，压爪与支柱的交接点离开两端，压爪的外端铰接在压爪油缸的缸杆19上。
20.本设备使用时，将转向节的下端面放在斜面方向上，杆穿过通孔，顶起油缸顶着杆放下，直到下端面贴合在斜面上，然后使压爪油缸动作压紧工件，即可开始铣削。
21.在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。


技术特征：
1.一种卡车转向节一次铣设备，包括床体，在床体上安装有上下方向的数控滑台，动力箱安装在上下方向的滑台上，主轴从动力箱输出，铣刀轴安装在主轴的刀座上，与主轴相对安装有轴承座，铣刀轴的一端安装在主轴的刀座上，另一端支撑在轴承座上，其特征在于：上下方向的滑台下方安装有工件夹具，工件夹装在夹具上，在铣刀轴上固定安装有四把铣刀，每把铣刀与一个需要铣削加工的面上下对应；所述的夹具包括固定安装在铣刀轴下方的斜面，转向节的下端面贴合到斜面上时，转向节的两个槽边面处于竖直状态，在斜面上具有供转向节下端面上的杆插设的通孔，在斜面周围布置有至少三个压爪油缸，与各压爪油缸配合有支柱，压爪铰接在支柱上，压爪与支柱的交接点离开两端，压爪的外端铰接在压爪油缸的缸杆上。2.根据权利要求1所述的一种卡车转向节一次铣设备，其特征在于：所述的斜面可拆卸固定安装在支撑箱上，支撑箱的上端面为斜面，在支撑箱内安装有顶起油缸，顶起油缸的缸杆与转向节下端面上的杆插设的通孔位于同一轴线上。3.根据权利要求1所述的一种卡车转向节一次铣设备，其特征在于：所述的压爪油缸为四个。4.根据权利要求1所述的一种卡车转向节一次铣设备，其特征在于：所述的动力箱中具有五根相互平行的轴，分别为主轴、二号轴、三号轴、四号轴、五号轴，其中五号轴连接在电机的输出轴上，五号轴与四号轴之间通过齿轮传动、四号轴还与三号轴之间通过齿轮传动、三号轴还与二号轴之间通过齿轮传动、二号轴还与主轴之间通过齿轮传动。

技术总结
一种卡车转向节一次铣设备，包括床体，在床体上安装有上下方向的数控滑台，主轴从动力箱输出，铣刀轴安装在主轴的刀座上，与主轴相对安装有轴承座，上下方向的滑台下方安装有工件夹具，在铣刀轴上固定安装有四把铣刀，夹具包括固定安装在铣刀轴下方的斜面，转向节的下端面贴合到斜面上时，转向节的两个槽边面处于竖直状态，在斜面上具有供转向节下端面上的杆插设的通孔，在斜面周围布置有至少三个压爪油缸，与各压爪油缸配合有支柱，压爪铰接在支柱上，压爪与支柱的交接点离开两端，压爪的外端铰接在压爪油缸的缸杆上。本设备用在转向节铣削上能够降本增效。削上能够降本增效。削上能够降本增效。


技术研发人员：程建安
受保护的技术使用者：安阳三一机械有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/22