一种平面支撑浮动工装的制作方法

1.本实用新型属于机加工零件定位技术领域，具体涉及一种平面支撑浮动工装。


背景技术：

2.在对薄壁铸造零件安装边进行加工前，需要对薄壁铸造零件进行装夹后再对其安装边加工，现有的装夹的方式将薄壁铸造零件垫高找正后再加工，但是由于薄壁铸造零件安装边的特点是被支撑面（底面）为铸造面，表面不平整，加之零件薄壁，下方必须有足够的支撑降低零件变形量，故不能使用传统的平面压紧板装夹。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种找正快、支撑稳定的平面支撑浮动工装。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种平面支撑浮动工装,包括底板、压紧机构以及多个浮动机构；所述压紧机构包括压紧板以及多根压紧螺栓；所述压紧板中部通过锁紧螺栓固定在底板上；所述压紧螺栓螺纹连接在压紧板边沿并伸到压紧板下方；所述浮动机构包括安装孔、浮动螺杆、固定螺母；所述安装孔竖向设置在底板上并位于压紧板外侧；所述浮动螺杆下部套装在安装孔内并能自由的沿着安装孔上下移动；所述固定螺母螺纹连接在浮动螺杆外并位于底板上方。
6.进一步的，所述底板呈圆盘结构，以便于对其安装定位。
7.进一步的，在底板上位于浮动机构内侧的位置设有让位槽，以容纳薄壁铸造零件压紧侧的底部。
8.进一步的，在压紧板外侧设有让位缺口，以容纳薄壁铸造零件压紧侧上的凸起或支出结构。在让位缺口两侧分别设有一根压紧螺栓，以便于对薄壁铸造零件压紧侧进行有效且稳定的压紧。
9.进一步的，在底板与压紧板之间设有垫高板，以垫高压紧板，使压紧板外沿能够置于薄壁铸造零件压紧侧上表面并对压紧侧压紧；所述垫高板通过螺栓可拆卸的连接在压紧板底部。
10.本实用新型将夹具装夹方式由常规的平面垫高找正改为浮动点式支撑调节找正，多点支撑；改进后的工装找正快、支撑稳定，不仅降低了装夹对零件薄壁的变形影响，而且采用多点支撑的方式对薄壁易变形安装边下方提供足够多的支撑，可以减少加工中的零件变形。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
12.图1为本实用新型所述平面支撑浮动工装的结构示意图；
13.图2为图1的剖视图；
14.图3为本实用新型所述平面支撑浮动工装中底板的结构示意图；
15.图中所示：1-底板、2-让位槽、3-锁紧螺栓、4-压紧板、5-压紧螺栓、6-让位缺口、7-垫高板、8-安装孔、9-浮动螺栓、10-固定螺母、11-薄壁铸造零件。
具体实施方式
16.下面由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例一：
20.本实施例适用于悬空带状薄壁铸造零件的底部支撑，所述悬空带状薄壁铸造零件即类同于如图1与图2所示的压紧侧低于支撑侧，而支撑侧悬空并呈带状的薄壁零件。
21.如图1-3所示本实用新型的一种平面支撑浮动工装,包括底板1、压紧机构以及多个浮动机构。
22.所述底板1呈圆盘结构，其上带有多个固定孔，以便于对其安装定位。在底板1上位于浮动机构内侧的位置设有让位槽2，让位槽2能够容纳薄壁铸造零件11压紧侧（内侧）的底部。
23.所述压紧机构包括压紧板4以及多根压紧螺栓5。所述压紧板4中部通过锁紧螺栓3固定在底板1上（固定在底板1中部）；所述压紧螺栓5螺纹连接在压紧板边沿并伸到压紧板下方（对零件压紧侧进行压紧）。在压紧板4外侧设有让位缺口6，以容纳薄壁铸造零件11压紧侧上的凸起或支出结构，压紧螺栓5的数量根据薄壁铸造零件11大小确定，可按需增减。在让位缺口6两侧分别设有一根压紧螺栓5，以便于对薄壁铸造零件11压紧侧进行有效且稳定的压紧；压紧板4外侧存在让位缺口6后，让位缺口6处对薄壁铸造零件11的压紧效果就会变差，因此需在让位缺口6两侧分别设置压紧螺栓5。让位缺口6靠近薄壁铸造零件11一侧为一字型，远离薄壁铸造零件11一侧为圆形。
24.所述浮动机构包括安装孔8、浮动螺杆9、固定螺母10；浮动机构的位置与数量根据薄壁铸造零件的位置进行确定；所述安装孔8竖向设置在底板1上并位于压紧板4外侧；所述浮动螺杆9下部套装在安装孔8内并能自由的沿着安装孔8上下移动（轴向移动）；所述固定
螺母10螺纹连接在浮动螺杆9外并位于底板1上方。
25.使用时，先将底板1锁紧在机床操作平台上，将薄壁铸造零件11内侧（即压紧侧）底部放入让位槽2内，之后将压紧板4盖在薄壁铸造零件11内侧上方，调节薄壁铸造零件11的位置，使其压紧侧上表面置于压紧板4外沿下方，接着装入并拧紧压紧螺栓5，使用压紧螺栓5下部压紧在薄壁铸造零件11压紧侧上表面上，即完成对薄壁铸造零件11的定位找正；接着在薄壁铸造零件11外侧的易变形安装边正下方的底板1上安装足够多的浮动机构，手动抓住浮动螺杆9（不会对薄壁铸造零件11施加过大的力）并使其顶住薄壁铸造零件11安装边的下壁，拧紧固定螺母10使浮动螺杆9顶紧在安装边的下壁，防止浮动螺杆9在加工中振动松脱。
26.实施例二：
27.本实施例与实施例一的区别在于：
28.在底板1与压紧板4之间设有垫高板7，以垫高压紧板4，使压紧板4外沿能够置于薄壁铸造零件11压紧侧上表面上方并对压紧侧压紧；所述垫高板7通过螺栓可拆卸的连接在压紧板4底部。在用压紧机构对薄壁铸造零件11进行压紧定位前，可根据薄壁铸造零件11厚度，在压紧板4下方设置一定厚度的垫高板7，以适应薄壁铸造零件11。
29.本实用新型其它未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。
30.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。