一种注塑模具加工用限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑模具加工用限位装置，属于模具加工设备技术领域。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具；通常情况下，模具有上模和下模两部分组成；将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料；小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型；级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具；模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
3.目前，模具在加工过程中需要在其表面开若干孔，因此常常会需要用到钻床，而钻床在加工时需要通过限位装置对模具进行限位，现有的限位装置无法满足模具加工的实际需求，例如只能先加工模具的一个端面，在需加工模具另几个端面时，只能先暂停加工，然后将模具在钻床上翻转后才能继续进行打孔，操作十分不便。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种注塑模具加工用限位装置，它解决了现有技术中模具打孔操作不便的问题。
6.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种注塑模具加工用限位装置，包括横截面呈l形的底座，所述底座侧壁上转动连接有转盘，所述转盘远离底座的一面上设置有限位组件，所述限位组件包括设置在转盘一侧的限位座，所述限位座上开设有安装槽，所述转盘远离限位座的一侧设置有限位板，所述限位板一侧开设有限位口，所述限位板上活动连接有固定盖，所述固定盖朝向限位口的一面上开设有固定槽，所述限位板远离转盘的一端设置有连接板一，所述连接板一上设置有用于限制固定盖运动的固定组件，所述底座侧壁上还设置有用于限制转盘转动的锁止结构。
7.通过采用上述技术方案，由于底座上转动连接有转盘，转盘两侧分别设置有限位座和限位板，在需要对模具进行打孔操作时，先将底座安装到钻床上，随后只需先将模具一侧放入限位座的安装槽内，使其另一端卡入限位板的限位口中，由于限位板上活动连接有固定盖，通过转动并滑动固定盖，使得模具顶端卡入固定盖的固定槽中，并通过固定组件限制固定盖运动，使得模具能稳定的安装在转盘上，在需要对模具翻面时，只需通过转动转盘至合适角度，并通过锁止结构对转盘进行固定即可，操作方便，省时省力。
8.本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括铰接在连接板一上连接框，所述连接框远离连接板一的一面上螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于连接框内部的一端设置有抵压块，所述固定盖一端设置有连接板二。
9.通过采用上述技术方案，由于固定组件包括铰接在连接板一上的连接框，连接框
一端螺纹连接有螺杆，在转动并推动固定盖至模具端面上后，转动连接框，使得固定盖一端的连接板二进入连接框内部，随后转动螺杆，使得螺杆带动抵压块逐渐朝连接板二靠近并最终挤压连接板二，通过抵压块对连接板二的限位，使得固定盖不易发生晃动，连接稳定，且操作方便。
10.本实用新型进一步设置为：所述固定盖一端设置有安装板，所述安装板上滑动连接有呈圆柱状的滑杆，所述限位板上开设有用于滑杆卡入的通孔。
11.通过采用上述技术方案，由于固定盖一端设置有安装板，安装板上滑动有滑杆，且滑杆呈圆柱状，从而使得在滑杆卡入通孔后，固定盖可以在滑杆上沿其轴向进行滑动也可以沿其圆周方向进行转动，实现了固定盖在限位板上的活动连接。
12.本实用新型进一步设置为：所述滑杆两端均设置有封盖。
13.通过采用上述技术方案，由于滑杆的两端设置有封盖，通过封盖对滑杆的限位，使得滑杆不易脱离限位板和固定盖，连接更为稳定。
14.本实用新型进一步设置为：所述锁止结构包括固定在底座侧壁上的固定块，所述固定块上滑动连接有插销，所述转盘侧壁上开设有若干用于插销卡入的插槽，若干所述插槽沿圆周方向环形阵列分布。
15.通过采用上述技术方案，由于锁止结构包括固定块，固定块上滑动有插销，在转动转盘至指定位置后，推动插销使得插销卡入转盘上的插槽内，通过插销对转盘的限位，使得转盘无法转动，从而使得模具能更加稳定的加工，操作更为方便。
16.本实用新型进一步设置为：所述螺杆远离抵压块的一端固定有旋盖。
17.通过采用上述技术方案，由于螺杆远离抵压块的一端固定有旋盖，旋盖的设置为转动螺杆的操作提供了施力点，使得工作人员可以通过转动旋盖来带动螺杆转动，操作更为方便省力。
18.本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有若干加强筋。
19.通过采用上述技术方案，由于底座上设置有加强筋，加强筋的设置大大提高了底座的整体结构强度，使得底座不易在模具加工过程中破损变形，延长了该限位装置的使用寿命。
20.本实用新型的有益效果是：由于底座上转动连接有转盘，转盘两侧分别设置有限位座和限位板，在需要对模具进行打孔操作时，先将底座安装到钻床上，随后只需先将模具一侧放入限位座的安装槽内，使其另一端卡入限位板的限位口中，由于限位板上活动连接有固定盖，通过转动并滑动固定盖，使得模具顶端卡入固定盖的固定槽中，并通过固定组件限制固定盖运动，使得模具能稳定的安装在转盘上，在需要对模具翻面时，只需通过转动转盘至合适角度，并通过锁止结构对转盘进行固定即可，操作方便，省时省力。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图一；
22.图2为本实用新型的结构示意图二。
23.图中：1、底座；2、转盘；3、限位座；4、安装槽；5、限位板；6、限位口；7、固定盖；8、固定槽；9、连接板一；10、连接框；11、螺杆；12、抵压块；13、连接板二；14、安装板；15、滑杆；16、通孔；17、封盖；18、固定块；19、插销；20、插槽；21、旋盖；22、加强筋。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
25.如图1至图2所示，一种注塑模具加工用限位装置，包括横截面呈l形的底座1，底座1侧壁上转动连接有转盘2，转盘2远离底座1的一面上设置有限位组件，限位组件包括设置在转盘2一侧的限位座3，限位座3上开设有安装槽4，转盘2远离限位座3的一侧设置有限位板5，限位板5一侧开设有限位口6，限位板5上活动连接有固定盖7，固定盖7朝向限位口6的一面上开设有固定槽8，固定盖7一端设置有安装板14，安装板14上滑动连接有呈圆柱状的滑杆15，滑杆15两端均设置有封盖17，限位板5上开设有用于滑杆15卡入的通孔16，限位板5远离转盘2的一端设置有连接板一9，连接板一9上设置有用于限制固定盖7运动的固定组件，固定组件包括铰接在连接板一9上连接框10，固定盖7远离安装板14的一端设置有连接板二13，连接框10远离连接板一9的一面上螺纹连接有螺杆11，螺杆11位于连接框10内部的一端设置有抵压块12，底座1侧壁上还设置有用于限制转盘2转动的锁止结构，锁止结构包括固定在底座1侧壁上的固定块18，固定块18上滑动连接有插销19，转盘2侧壁上开设有若干用于插销19卡入的插槽20，若干插槽20沿圆周方向环形阵列分布，螺杆11远离抵压块12的一端固定有旋盖21，底座1上设置有若干加强筋22。
26.由于底座1上转动连接有转盘2，转盘2两侧分别设置有限位座3和限位板5，在需要对模具进行打孔操作时，先将底座1安装到钻床上，随后只需先将模具一侧放入限位座3的安装槽4内，使其另一端卡入限位板5的限位口6中，由于限位板5上活动连接有固定盖7，通过转动并滑动固定盖7，使得模具顶端卡入固定盖7的固定槽8中，并通过固定组件限制固定盖7运动，使得模具能稳定的安装在转盘2上，在需要对模具翻面时，只需通过转动转盘2至合适角度，并通过锁止结构对转盘2进行固定即可，操作方便，省时省力。
27.由于固定组件包括铰接在连接板一9上的连接框10，连接框10一端螺纹连接有螺杆11，在转动并推动固定盖7至模具端面上后，转动连接框10，使得固定盖7一端的连接板二13进入连接框10内部，随后转动螺杆11，使得螺杆11带动抵压块12逐渐朝连接板二13靠近并最终挤压连接板二13，通过抵压块12对连接板二13的限位，使得固定盖7不易发生晃动，连接稳定，且操作方便。
28.由于固定盖7一端设置有安装板14，安装板14上滑动有滑杆15，且滑杆15呈圆柱状，从而使得在滑杆15卡入通孔16后，固定盖7可以在滑杆15上沿其轴向进行滑动也可以沿其圆周方向进行转动，实现了固定盖7在限位板5上的活动连接。
29.由于滑杆15的两端设置有封盖17，通过封盖17对滑杆15的限位，使得滑杆15不易脱离限位板5和固定盖7，连接更为稳定。
30.由于锁止结构包括固定块18，固定块18上滑动有插销19，在转动转盘2至指定位置后，推动插销19使得插销19卡入转盘2上的插槽20内，通过插销19对转盘2的限位，使得转盘2无法转动，从而使得模具能更加稳定的加工，操作更为方便。
31.由于螺杆11远离抵压块12的一端固定有旋盖21，旋盖21的设置为转动螺杆11的操作提供了施力点，使得工作人员可以通过转动旋盖21来带动螺杆11转动，操作更为方便省力。
32.由于底座1上设置有加强筋22，加强筋22的设置大大提高了底座1的整体结构强
度，使得底座1不易在模具加工过程中破损变形，延长了该限位装置的使用寿命。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。