一种用于单面攻丝的可降温式攻丝机构的制作方法

1.本实用新型涉及攻丝机技术领域，尤其涉及一种用于单面攻丝的可降温式攻丝机构。


背景技术：

2.攻丝机是一种用丝锥加工内螺纹的机床，可广泛应用于各种类别的机械行业。攻丝机自从面向市场以来，以其轻便、灵活及高效等优点，深受广大用户的青睐。
3.现有技术中，攻丝机在攻丝的过程中，会产生大量的废渣。废渣大量散落于机架内，需要人工进行清理及收集，耗时耗力，工作效率低下。且在攻丝过程中，攻丝处会产生大量的热量，传统的攻丝机不能做到及时对攻丝处进行降温。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于单面攻丝的可降温式攻丝机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于单面攻丝的可降温式攻丝机构，包括底座，所述底座的顶端焊接有四个支撑柱，支撑柱的顶端焊接有放置板，放置板的顶部设有物料，所述底座的顶端一侧设有支撑板，支撑板的顶端一侧设有攻丝机本体，所述底座的顶端设有储液箱，所述底座的顶端设有水泵，所述放置板的顶部设有喷头，喷头与水泵的出水口之间设有软管，水泵的进水口固定连接有连接管，连接管的一端延伸至所述储液箱的内部。
7.进一步的，所述储液箱的内部设有滤网，滤网的底部设有过滤海绵，所述放置板的顶部开设有若干通孔。
8.进一步的，所述放置板的顶部焊接有固定筒。
9.进一步的，所述固定筒的顶部滑动连接有滑块，滑块呈u形，滑块的顶端焊接有固定环，所述喷头贯穿固定环。
10.进一步的，所述储液箱的底端焊接有铜片，铜片与所述底座焊接。
11.进一步的，所述喷头的一端设有金属定型软管。
12.进一步的，所述放置板的顶端焊接有限位块。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置水泵和储液箱，水泵可以抽取储液箱内部的冷却液，并使冷却液通过喷头喷出，对攻丝机本体与物料的加工部分进行冷却，从而便于攻丝机本体进行加工，同时冷却液可以对加工部位进行清洗，将残渣冲走，便于后续物料的加工，提升加工效率；
15.2、通过设置通孔、滤网和过滤海绵，通孔便于使用之后的冷却液进入储液箱的内部，同时冷却液会将残渣带入储液箱的内部，经过滤网和过滤海绵的过滤，使冷却液循环利用；
16.3、通过设置固定筒，一方面可以防止碎屑飞溅，另一方面可以使冷却液通过通孔
进入储液箱的内部，避免冷却液外流；
17.4、通过设置呈u形的滑块，可以在固定筒上滑动，从而便于调整喷头的位置，便于喷头喷出冷却液进行降温，同时可以将滑块从固定筒上取下，从而通过冷却液对放置板的顶部进行冲洗，便于装置的清洁；
18.5、通过设置铜片，铜片便于储液箱的导热，从而将回收的冷却液热量传递至底座之上，便于储液箱内部的冷却液进行降温，从而便于冷却液的循环使用；
19.6、通过设置金属定型软管，便于喷头进行自由调节，从而便于喷头喷射方向的调节；
20.7、通过设置限位块，可以对物料进行限位，从而便于物料进行加工。
附图说明
21.图1为实施例1提出的一种用于单面攻丝的可降温式攻丝机构的主视结构剖视图；
22.图2为实施例1提出的一种用于单面攻丝的可降温式攻丝机构的剖视结构示意图；
23.图3为实施例2提出的一种用于单面攻丝的可降温式攻丝机构的主视结构剖视图。
24.图中：1底座、2支撑柱、3储液箱、4过滤海绵、5过滤网、6 放置板、7固定筒、8通孔、9物料、10支撑板、11攻丝机本体、12 喷头、13固定环、14滑块、15软管、16水泵、17连接管、18限位块。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
28.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
29.实施例1
30.参照图1-2，一种用于单面攻丝的可降温式攻丝机构，包括底座 1，底座1的顶端焊接有四个支撑柱2，支撑柱2的顶端焊接有放置板6，放置板6的顶部设有物料9，底座1的顶端一侧设有支撑板10，支撑板10的顶端一侧设有攻丝机本体11，底座1的顶端设有储液箱 3，底座1的顶端设有水泵16，放置板6的顶部设有喷头12，喷头 12与水泵16的出水口之间设有软管15，水泵16的进水口固定连接有连接管17，连接管17的一端延伸至储液箱3的内部，通过水泵16 可以抽取储液箱3内部的冷却液，并使冷却液通过喷头12喷出，对攻丝机本体11与物料9的加工部分进行冷却，从而便于攻丝机本体 11进行加工，同时冷却液可以对加工
部位进行清洗，将残渣冲走，便于后续物料9的加工，提升加工效率。
31.其中，储液箱3的内部设有滤网5，滤网5的底部设有过滤海绵 4，放置板6的顶部开设有若干通孔8，通过通孔8便于使用之后的冷却液进入储液箱3的内部，同时冷却液会将残渣带入储液箱3的内部，经过滤网5和过滤海绵4的过滤，使冷却液循环利用。
32.其中，放置板6的顶部焊接有固定筒7，固定筒7一方面可以防止碎屑飞溅，另一方面可以使冷却液通过通孔8进入储液箱3的内部，避免冷却液外流。
33.其中，固定筒7的顶部滑动连接有滑块14，滑块14呈u形，滑块14的顶端焊接有固定环13，喷头12贯穿固定环13，通过呈u形的滑块14可以在固定筒7上滑动，从而便于调整喷头12的位置，便于喷头喷出冷却液进行降温，同时可以将滑块14从固定筒7上取下，从而通过冷却液对放置板6的顶部进行冲洗，便于装置的清洁。
34.其中，储液箱3的底端焊接有铜片，铜片与底座1焊接，通过铜片便于储液箱3的导热，从而将回收的冷却液热量传递至底座1之上，便于储液箱3内部的冷却液进行降温，从而便于冷却液的循环使用。
35.其中，喷头12的一端设有金属定型软管，通过金属定型软管便于喷头12进行自由调节，从而便于喷头12喷射方向的调节。
36.工作原理：通过水泵16可以抽取储液箱3内部的冷却液，并使冷却液通过喷头12喷出，对攻丝机本体11与物料9的加工部分进行冷却，从而便于攻丝机本体11进行加工，同时冷却液可以对加工部位进行清洗，将残渣冲走，便于后续物料9的加工，提升加工效率；
37.通过通孔8便于使用之后的冷却液进入储液箱3的内部，同时冷却液会将残渣带入储液箱3的内部，经过滤网5和过滤海绵4的过滤，使冷却液循环利用；
38.固定筒7一方面可以防止碎屑飞溅，另一方面可以使冷却液通过通孔8进入储液箱3的内部，避免冷却液外流；
39.通过呈u形的滑块14可以在固定筒7上滑动，从而便于调整喷头12的位置，便于喷头喷出冷却液进行降温，同时可以将滑块14从固定筒7上取下，从而通过冷却液对放置板6的顶部进行冲洗，便于装置的清洁；
40.通过铜片便于储液箱3的导热，从而将回收的冷却液热量传递至底座1之上，便于储液箱3内部的冷却液进行降温，从而便于冷却液的循环使用；
41.通过金属定型软管便于喷头12进行自由调节，从而便于喷头12 喷射方向的调节。
42.实施例2
43.参照图3，一种用于单面攻丝的可降温式攻丝机构，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，放置板6的顶端焊接有限位块18，限位块18可以对物料9进行限位，从而便于物料9进行加工。
44.工作原理：通过水泵16可以抽取储液箱3内部的冷却液，并使冷却液通过喷头12喷出，对攻丝机本体11与物料9的加工部分进行冷却，从而便于攻丝机本体11进行加工，同时冷却液可以对加工部位进行清洗，将残渣冲走，便于后续物料9的加工，提升加工效率；
45.通过通孔8便于使用之后的冷却液进入储液箱3的内部，同时冷却液会将残渣带入储液箱3的内部，经过滤网5和过滤海绵4的过滤，使冷却液循环利用；
46.固定筒7一方面可以防止碎屑飞溅，另一方面可以使冷却液通过通孔8进入储液箱3的内部，避免冷却液外流；
47.通过呈u形的滑块14可以在固定筒7上滑动，从而便于调整喷头12的位置，便于喷头喷出冷却液进行降温，同时可以将滑块14从固定筒7上取下，从而通过冷却液对放置板6的顶部进行冲洗，便于装置的清洁；
48.通过铜片便于储液箱3的导热，从而将回收的冷却液热量传递至底座1之上，便于储液箱3内部的冷却液进行降温，从而便于冷却液的循环使用；
49.通过金属定型软管便于喷头12进行自由调节，从而便于喷头12 喷射方向的调节；
50.限位块18可以对物料9进行限位，从而便于物料9进行加工。
51.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。