一种复合数控车床的硬轨导向刀塔的制作方法

1.本实用新型涉及一种数控车床，具体是一种复合数控车床的硬轨导向刀塔。


背景技术：

2.市面上一些车铣复合数控车床为了节省空间，采用斜台方式设置，用于更换刀具的刀塔模组设置于斜台上，且刀塔模组相对斜台位置可调，刀塔模组的调节方向包括垂直于斜台的斜y轴方向，由于刀塔模组处于倾斜状态，导致刀塔模组通过现有的调节结构调节时会出现晃动或调节效果偏移，进而影响加工精度。
3.因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种复合数控车床的硬轨导向刀塔，本结构能保证刀塔活动机构上的刀塔稳定、精准的实施调节活动，以提高车床的加工精度。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种复合数控车床的硬轨导向刀塔，包括刀塔基座、刀塔活动机构；刀塔活动机构在刀塔基座上轴向调节活动；所述刀塔基座上设置有轴向延伸的导向凹槽，所述刀塔活动机构上设置有轴向延伸的导向凸槽，所述导向凹槽与对应的导向凸槽彼此滑动式凹凸配合，以引导刀塔活动机构相对刀塔基座轴向滑动。
7.所述刀塔基座上设置有用于容纳刀塔活动机构的容置腔，刀塔活动机构在容置腔上轴向滑动；两道以上所述导向凹槽开设于所述容置腔两侧。
8.所述刀塔基座上一体成型有轴向延伸的导向台阶，导向台阶位于容置腔端口上；所述刀塔基座上设置有导向挡块，导向挡块与对应的导向台阶配合形成所述导向凹槽，所述导向凹槽至少内侧敞开设置。
9.所述导向凸槽一体成型于刀塔活动机构外侧壁。
10.所述刀塔基座上设置有用于容纳刀塔活动机构的容置腔，刀塔活动机构在容置腔上轴向滑动；所述刀塔活动机构上设置有用于遮挡容置腔端口的挡板，挡板随刀塔活动机构相对刀塔基座轴向滑动。
11.所述刀塔基座上设置有轴向延伸的滑槽，所述挡板至少部分于滑槽上轴向滑动。
12.所述刀塔基座上设置有引导压块和引导台阶，引导压块与引导台阶彼此配合形成所述滑槽，所述滑槽至少内侧敞开设置。
13.所述刀塔基座与刀塔活动机构之间设置有用于调节导向凹槽与导向凸槽之间左右间隙的间隙调节组件。
14.所述间隙调节组件包括可轴向调整的调节块，所述调节块上设置有第一调节斜面；所述导向凹槽或导向凸槽上设置有第二调节斜面；所述第一调节斜面与第二调节斜面相互配合；所述调节块相对轴向调节时，第一调节斜面相对在第二调节斜面上活动。
15.所述第一调节斜面的斜度θ1与第二调节斜面的斜度θ2互为互补关系。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.通过在刀塔基座上一体加工成型导向凹槽，在刀塔活动机构上一体加工成型导向凸槽，导向凹槽与导向凸槽彼此滑动配合形成硬轨导向结构，以有效、精准引导刀塔活动机构在刀塔基座上轴向调节滑动，有效提升加工精度。本硬轨导向结构具有刚性好、耐用、滑动稳定、成本低、组装方便，保证加工精度等优点。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例中硬轨导向刀塔的组装图。
19.图2为本实用新型一实施例中硬轨导向刀塔的分解图。
20.图3和图4分别为本实用新型一实施例中硬轨导向刀塔不同方位的剖视图。
21.图5为本实用新型一实施例中刀塔活动机构的分解图。
22.图6为图3中h处的放大示意图。
23.图7为图4中k处的放大示意图。
24.图8为本实用新型一实施例中复合数控车床的侧视图。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
26.参见图1-图7，本实施例涉及的硬轨导向刀塔100包括刀塔基座1、刀塔活动机构2，刀塔基座1设置于复合数控车床上；刀塔活动机构2在刀塔基座1上轴向调节活动（本实施例中的轴向指沿图8中的x轴方向），以便调整刀塔基座1相对刀塔活动机构2的轴向位置，以满足相应的生产要求；刀塔基座1上一体成型有轴向延伸的导向凹槽3，刀塔活动机构2上一体成型有轴向延伸的导向凸槽7，导向凹槽3与对应的导向凸槽7彼此滑动式凹凸配合，以引导刀塔活动机构2相对刀塔基座1轴向滑动。本硬轨导向刀塔中，通过在刀塔基座1上一体加工成型导向凹槽3，在刀塔活动机构2上一体加工成型导向凸槽7，导向凹槽3与导向凸槽7彼此滑动配合形成硬轨导向结构，以有效、精准引导刀塔活动机构2在刀塔基座1上轴向调节滑动，有效提升加工精度。
27.进一步地，刀塔基座1内侧一体成型有用于容纳刀塔活动机构2的容置腔101，刀塔活动机构2在容置腔101上轴向滑动，容置腔101前端和后端分别开口设置，刀塔活动机构2前端和后端分别外露于容置腔101前端和后端，刀塔活动机构2前端的刀塔转盘外露于容置腔101前端开口；两道导向凹槽3左右对称的开设于容置腔101前端开口处的左右两侧。
28.进一步地，刀塔基座1上一体成型有轴向延伸的导向台阶102，导向台阶102位于容置腔101前端开口上；刀塔基座1前端设置有导向挡块4，导向挡块4与对应的导向台阶102配合形成导向凹槽3，本实施例中的导向凹槽3内侧、上端和下端分别敞开设置。
29.进一步地，两导向凸槽7分别一体成型于刀塔活动机构2左右两外侧壁。
30.进一步地，刀塔活动机构2前侧设置有始终遮挡容置腔101前端口的挡板8，挡板8随刀塔活动机构2相对刀塔基座1轴向滑动；通过设置挡板8可有效封闭容置腔101前端，防止杂物、灰尘等进入容置腔101，同时可保证外观美感。
31.进一步地，刀塔基座1前端两侧分别设置有轴向延伸的滑槽5，挡板8左右两侧边缘
分别至少部分于滑槽5内轴向滑动，滑槽5能有效引导挡板8轴向滑动。
32.进一步地，刀塔基座1前端设置有引导压块6和引导台阶401，引导压块6与引导台阶401彼此配合形成滑槽5，滑槽5内侧、顶端和底端分别敞开设置；具体地，引导台阶401一体加工成型于导向挡块4上，以引导压块6固定安装于导向挡块4前端面上。
33.进一步地，刀塔基座1与刀塔活动机构2之间设置有用于调节导向凹槽3与导向凸槽7之间左右间隙的间隙调节组件，通过实施左右间隙调节，可保证刀塔活动机构2相对刀塔基座1的轴向滑动精度，进而提高加工精度。
34.进一步地，间隙调节组件包括可轴向滑动调整的调节块12，调节块12一侧面上设置有第一调节斜面1201；本实施例中，任意一侧的导向凸槽7外侧面上设置有第二调节斜面701；第一调节斜面1201与第二调节斜面701相互配合；调节块12相对轴向调节时，第一调节斜面1201相对在第二调节斜面701上活动，在第一调节斜面1201与第二调节斜面701之间的楔形结构配合下，可有效调节硬轨导向结构中的左右间隙，进而保证滑动精度，提高加工质量。
35.进一步地，第一调节斜面1201的斜度θ1与第二调节斜面701的斜度θ2互为互补关系；具体地，第一调节斜面1201的斜度θ1为91
°
，第二调节斜面701的斜度θ2为89
°
。
36.进一步地，调节块12顶端通过连接螺钉14固定连接有连接块16，连接块16至少部分延伸至与导向凸槽7顶端面上下对应，连接块16的连接部分以定位转动方式设置有调节螺钉13（可转动，不可移动），调节螺钉13底部与导向凸槽7螺接，调节螺钉13上螺接有定位螺母15，定位螺母15支承于导向凸槽7顶端面。调节间隙时，转动定位螺母15，使定位螺母15相对调节螺钉13的位置变化，调节螺钉13可转动，在螺纹作用下带动调节块12轴向移动，达到调节间隙的目的。
37.进一步地，刀塔基座1与刀塔活动机构2之间设置有轴向调节组件，轴向调节组件包括固定于刀塔基座1顶部的调节电机9、传动连接调节电机9电机轴的调节螺杆10、及设置于刀塔活动机构2上的调节螺母11，调节螺杆10与调节螺母11彼此螺纹连接；调节电机9通电时驱动调节螺杆10转动，在螺纹作用下，调节螺母11带动刀塔活动机构2轴向滑动。
38.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。