一种用于加工金属阀体的多轴同步加工装置的制作方法

1.本实用新型属于金属阀体加工技术领域，特别是涉及一种用于加工金属阀体的多轴同步加工装置。


背景技术：

2.阀体，是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法，中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体，中高压规格的阀体采用锻造工艺生产，与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。
3.现有的对金属阀体进行加工大多是单轴进行加工，较少达到多工位同步加工的目的，工作效率低，少数多轴加工容易产生干涉，不便于使用。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种用于加工金属阀体的多轴同步加工装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于加工金属阀体的多轴同步加工装置，解决现有的对金属阀体进行加工大多是单轴进行加工，较少达到多工位同步加工的目的，工作效率低，少数多轴加工容易产生干涉，不便于使用问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种用于加工金属阀体的多轴同步加工装置，包括操作台，所述操作台上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆上表面固定连接有顶板，所述顶板上表面固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有连接轴，所述连接轴下表面固定连接有升降板，所述顶板下表面固定连接有滑杆，所述升降板一表面固定连接有固定柱，所述固定柱一表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块一表面固定连接有安装柱，所述安装柱内部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有固定轴，所述固定轴上表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮内部均固定连接有加工刀，通过设置气缸和第二电机，气缸伸缩可以带动加工刀升降，第二电机转动可以同时带动两个加工刀转动，使两个加工刀可以一次性加工多个工件，或者同时对一个工件进行加工，提高了工作效率。
8.所述滑杆下表面固定连接有挡板，所述挡板尺寸大于升降板，防止升降板从滑杆上脱落。
9.所述第一齿轮半径等于第二齿轮和第三齿轮，确保加工刀转速一致。
10.所述固定柱一侧面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有丝杠，所述丝杠与滑块螺纹连接，第一电机转动可以带动丝杠转动，配合丝杠与滑块螺纹连接的设置，进而可以使安装柱沿着滑槽移动，可以带动加工刀移动。
11.所述滑块尺寸等于滑槽，对滑块进行限位，防止滑块跟随丝杠转动。
12.所述操作台相对两侧面均固定连接有安装板，所述安装板上开设有安装孔，可以使用紧固螺钉通过安装孔，将本装置固定在合适位置，以便于使用。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置气缸和第二电机，气缸伸缩可以带动加工刀升降，第二电机转动可以同时带动两个加工刀转动，使两个加工刀可以一次性加工多个工件，或者同时对一个工件进行加工，提高了工作效率。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型右侧结构示意图；
18.图2为本实用新型左侧结构示意图；
19.图3为本实用新型仰视结构示意图；
20.图4为本实用新型上视结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中a处局部结构放大图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、操作台；11、支撑杆；2、顶板；21、气缸；22、连接轴；3、滑杆； 31、挡板；4、升降板；5、固定柱；51、滑槽；52、滑块；6、第一电机；61、丝杠；7、安装柱；8、第二电机；81、第一齿轮；82、第二齿轮；83、第三齿轮；84、加工刀；9、安装板；91、安装孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于加工金属阀体的多轴同步加工装置，包括操作台1，操作台1上表面固定连接有支撑杆11，支撑杆 11上表面固定连接有顶板2，顶板2上表面固定连接有气缸21，气缸21输出端固定连接有连接轴22，连接轴22下表面固定连接有升降板4，顶板2 下表面固定连接有滑杆3，升降板4一表面固定连接有固定柱5，固定柱5 一表面开设有滑槽51，滑槽51内滑动连接有滑块52，滑块52一表面固定连接有安装柱7，安装柱7内部固定连接有第二电机8，第二电机8输出端固定连接有固定轴，固定轴上表面固定连接有第一齿轮81，第一齿轮81啮合连接有第二齿轮82，第二齿轮82啮合连接有第三齿轮83，第二齿轮82 和第三齿轮83内部均固定连接有加工刀84，通过设置气缸21和第二电机 8，气缸21伸缩可以带动加工刀84升降，第二电机8转动可以同时带动两个加工刀84转动，使两个加工刀84可以一次性加工多个工件，或者同时对一个工件进行加工，提高了工作效率。
27.滑杆3下表面固定连接有挡板31，挡板31尺寸大于升降板4，防止升降板4从滑杆3上脱落，第一齿轮81半径与第二齿轮82和第三齿轮83的半径相同，确保加工刀84转速一致。
28.固定柱5一侧面固定连接有第一电机6，第一电机6输出端固定连接有丝杠61，丝杠61与滑块52螺纹连接，第一电机6转动可以带动丝杠61转动，配合丝杠61与滑块52螺纹连接的设置，进而可以使安装柱7沿着滑槽51移动，可以带动加工刀84移动，滑块52尺寸等于滑槽51，对滑块 52进行限位，防止滑块52跟随丝杠61转动。
29.操作台1相对两侧面均固定连接有安装板9，安装板9上开设有安装孔 91，可以使用紧固螺钉通过安装孔91，将本装置固定在合适位置，以便于使用。
30.如图1-5所示，本实施例为一种用于加工金属阀体的多轴同步加工装置的使用方法：气缸的型号为si80-25，第一电机和第二电机的型号均为 ye2-100，首先使用紧固螺钉通过安装孔91，将本装置固定在合适位置，接着将需要加工的金属阀体固定在操作台1上，然后启动气缸21，气缸21伸缩可以带动加工刀84升降，并同时启动第一电机6和第二电机8，第一电机6转动可以带动丝杠61转动，配合丝杠61与滑块52螺纹连接的设置，进而可以使安装柱7沿着滑槽51移动，可以带动加工刀84移动，第二电机8转动可以同时带动两个加工刀84转动，对金属阀体进行加工即可。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。