一种大直径原油管道切割装置的制作方法

1.本实用新型属于管道切割技术领域，具体涉及一种大直径原油管道切割装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的材质有多种，包括：合金钢管、不锈钢管、高碳钢管、镀锌钢管和铜管，管道切割时需要使用到切割机对其进行切割。
3.切割机上的切割刀片可以直接贯穿小直径的管道，无法贯穿大直径的管道，切割时需要对大直径的管道进行翻转，但是大直径的管道体积大、重量重，增加了操作人员翻转的难度，因此，需要一种大直径原油管道切割装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大直径原油管道切割装置，通过转杆便于滚珠的滚动，通过滚珠可轻松的在卡块内部转动管道，调节管道的切割位置，翻转完成时顺时针转动加长螺杆，使压板下压在管道上，对管道进行固定，以免切割时滚珠带动管道翻转，翻转方便省力，通过在固定杆上拉动调节杆，可调节调节板的位置，使调节板抵至管道的一侧，然后通过螺栓将调节杆锁紧，转动管道之后可将管道位于调节板的一侧与调节板贴紧即可，增加了管道转动时切割的精准度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型一种大直径原油管道切割装置，包括竖板和工作台，所述竖板位于工作台的顶端，所述竖板的一侧设置有横梁，所述横梁的下方设置有电动推杆，所述电动推杆的下方设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴远离电机的一侧固定连接有切割轮，所述工作台的前表壁设置有电源控制板，所述电机和电动推杆均与电源控制板电性连接，所述工作台的上方设置有卡块，所述卡块位于竖板的一侧，所述卡块的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部通过转杆转动连接有滚珠，所述卡块的顶端螺纹连接有加长螺杆，所述加长螺杆上螺纹连接有压板，所述竖板位于卡块的一侧设置有固定杆，所述固定杆位于横梁的下方，所述固定杆的内部滑动连接有调节杆，且固定杆的外表壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓和调节杆相抵接，所述调节杆位于卡块的一侧设置有调节板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底端设置有四个支撑柱，且四个支撑柱分别位于工作台的四角处。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的顶端为圆弧形结构，且开口朝上设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆的直径与固定杆的口径相适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠为圆柱体结构，所述滚珠共设置有五个，且五个滚珠等距离分布。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节板为金属板，且调节板和卡块处于一条直线上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过转杆便于滚珠的滚动，通过滚珠可轻松的在卡块内部转动管道，调节管道的切割位置，翻转完成时顺时针转动加长螺杆，使压板下压在管道上，对管道进行固定，以免切割时滚珠带动管道翻转，翻转方便省力。
14.通过在固定杆上拉动调节杆，可调节调节板的位置，使调节板抵至管道的一侧，然后通过螺栓将调节杆锁紧，转动管道之后可将管道位于调节板的一侧与调节板贴紧即可，增加了管道转动时切割的精准度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的卡块的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的卡块的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定杆的内部结构示意图。
19.图中：1、电机；2、电动推杆；3、横梁；4、竖板；5、固定杆；6、螺栓；7、支撑柱；8、调节杆；9、调节板；10、卡块；11、电源控制板；12、工作台；13、切割轮；14、转轴；15、滚珠；16、转杆；17、凹槽；18、加长螺杆；19、压板。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种大直径原油管道切割装置，包括竖板4和工作台12，竖板4位于工作台12的顶端，竖板4的一侧设置有横梁3，横梁3的下方设置有电动推杆2，电动推杆2的下方设置有电机1，电机1的输出端设置有转轴14，转轴14远离电机1的一侧固定连接有切割轮13，工作台12的前表壁设置有电源控制板11，电机1和电动推杆2均与电源控制板11电性连接，工作台12的上方设置有卡块10，卡块10位于竖板4的一侧，卡块10的顶端开设有凹槽17，凹槽17的内部通过转杆16转动连接有滚珠15，卡块10的顶端螺纹连接有加长螺杆18，加长螺杆18上螺纹连接有压板19，竖板4位于卡块10的一侧设置有固定杆5，固定杆5位于横梁3的下方，固定杆5的内部滑动连接有调节杆8，且固定杆5的外表壁螺纹连接有螺栓6，螺栓6和调节杆8相抵接，调节杆8位于卡块10的一侧设置有调节板9。
23.具体的，工作台12的底端设置有四个支撑柱7，且四个支撑柱7分别位于工作台12的四角处，支撑柱7和工作台12焊接固定，起到平稳支撑工作台12的作用。
24.具体的，卡块10的顶端为圆弧形结构，且开口朝上设置，能够对圆形钢管进行限位，防止钢管滚落。
25.具体的，调节杆8的直径与固定杆5的口径相适配，减小调节杆8和固定杆5之间的间隙，以免调节杆8晃动幅度较大。
26.具体的，滚珠15为圆柱体结构，滚珠15共设置有五个，且五个滚珠15等距离分布，通过滚珠15可在卡块10内部轻松翻滚大直径的管道，翻滚方便快捷。
27.具体的，调节板9为金属板，且调节板9和卡块10处于一条直线上，增加调节板9的硬度，并且调节板9可抵在管道的一侧，用于标记，防止翻转管道时管道偏移，影响切割精度。
28.具体的，本实用新型使用时，操作人员可通过电源控制板11启动电机1，电机1的输出端带动转轴14上的切割轮13进行转动，然后再通过电源控制板11上的电源按钮启动电动推杆2，电动推杆2可推动切割轮13下移，对管道的顶端进行切割，切割完成时，利用滚珠15和转杆16的配合，在卡块10上转动管道，调节管道的切割位置，翻转完成时顺时针转动加长螺杆18，使压板19下压在管道上，然后再通过切割轮13对管道进行切割，调节板9可抵至管道的一侧，对管道原有的位置进行标记，转动管道之后可将管道位于调节板9的一侧再次与调节板9贴紧，增加了管道转动时切割的精准度。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。