一种多用途焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装领域，特别是涉及一种多用途焊接工装。


背景技术：

2.机械加工、产品检验、装配和焊接等工艺过程中，使用着大量的工艺设备，简称工装。用于安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产率。大多数组装工装是为某种焊接组合件的装配焊接工艺而专门设计的，属于非标准装置，往往需要各制造厂根据产品的结构特点、生产条件和实际需要自行设计制造订做。
3.在焊接工装领域中，因为焊接件的多样性，往往需要多范围适应的工装平台，但是目前大部分采用单一的螺栓固定或者吸附固定，定位效果不理想，在焊接过程中产生的应力很容易使定位块发生移动，无法保证焊接精度，并且应力在后续卸装过程中，容易和固定块发生卡死，造成卸下不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多用途焊接工装。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种多用途焊接工装，包括用于放置待焊接工件的固定机构和用于固定限位的侧边定位机构、上端定位机构以及用于方便取件的松紧机构，所述固定机构侧边安装有所述侧边定位机构，所述固定机构上端安装有所述上端定位机构，所述上端定位机构端面上设置有所述松紧机构，所述上端定位机构通过锁紧机构连接所述固定机构；
7.所述固定机构包括工作台、侧边固定孔、顶部固定孔、顶部十字安装孔，所述工作台侧面设置有所述侧边固定孔，所述工作台上端面成型有所述顶部固定孔，所述顶部固定孔之间设置有所述顶部十字安装孔，所述工作台下端连接有底座支架，所述底座支架下端安装有万向轮；
8.所述侧边定位机构包括侧边定位板、侧边定位螺栓，所述侧边定位板通过所述侧边定位螺栓安装在所述工作台的所述侧边固定孔上；
9.所述上端定位机构包括上端定位座、上端定位板、夹紧定位螺杆、限位滑杆，所述上端定位座安装在所述锁紧机构上端，所述上端定位座上连接有所述夹紧定位螺杆，所述夹紧定位螺杆一端连接有所述上端定位板，所述夹紧定位螺杆下侧设置有两个所述限位滑杆，所述限位滑杆上设置有刻度线，所述上端定位座通过螺栓连接所述锁紧机构；
10.所述松紧机构包括松紧扳手、定位块、旋转锁紧杆、定位凸块，所述定位块设置在所述上端定位板内侧，所述定位块背面和所述上端定位板之间设置有所述旋转锁紧杆，所述旋转锁紧杆上设置有所述定位凸块，所述定位块两侧和所述上端定位板之间设置有两侧限位块，所述旋转锁紧杆上端连接有所述松紧扳手。
11.优选的：所述锁紧机构包括楔入块、锁紧块、顶杆、锥块，所述楔入块固定在所述顶部十字安装孔内侧，所述楔入块两端设置有所述锁紧块，所述楔入块底面连接有顶紧螺栓，
所述顶紧螺栓伸进所述楔入块内部，所述锁紧块内侧面连接有所述顶杆，所述顶杆和所述顶紧螺栓之间设置有所述锥块。
12.如此设置，当需要将所述楔入块固定在所述顶部十字安装孔内侧时，旋转所述顶紧螺栓，使得所述顶紧螺栓顶动所述锥块，从而使两个所述锁紧块伸出配合所述顶部十字安装孔固定，反向旋转所述顶紧螺栓则松开。
13.优选的：所述锁紧机构包括楔入块、锁紧块、伸缩摆架、双向螺杆，所述楔入块两端连接有所述锁紧块，所述锁紧块之间通过两个对称的所述伸缩摆架连接，所述伸缩摆架上连接有所述双向螺杆。
14.如此设置，当需要将所述楔入块固定在所述顶部十字安装孔内侧时，旋转所述双向螺杆，使所述双向螺杆上的反向螺纹配合所述伸缩摆架，使所述伸缩摆架撑开，从而使两个所述锁紧块伸出配合所述顶部十字安装孔固定。
15.优选的：所述侧边固定孔、所述顶部固定孔、所述顶部十字安装孔一体成型于所述工作台，所述底座支架通过螺栓连接所述工作台。
16.如此设置，一体成型保证了孔距和稳定性。
17.优选的：所述上端定位板通过螺纹连接所述限位滑杆，所述上端定位板转动连接所述夹紧定位螺杆，所述夹紧定位螺杆通过螺纹连接所述上端定位座。
18.如此设置，所述上端定位板用于辅助定位。
19.优选的：所述两侧限位块一体成型于所述定位块，所述两侧限位块滑动连接所述上端定位板。
20.如此设置，所述两侧限位块保证了所述定位块整体的垂直度，从而保证伸缩时的基准面垂直度。
21.优选的：所述旋转锁紧杆转动连接所述上端定位板，所述定位凸块一体成型于所述旋转锁紧杆，所述定位块内侧面有和所述定位凸块配合的槽。
22.如此设置，利用所述旋转锁紧杆旋转即可使所述定位块伸出或缩进，从而使所述定位块对内侧工件存在一个间隙的松开，方便后续拆下焊接好的工件。
23.优选的：所述定位块伸出后的基面与所述刻度线相匹配。
24.如此设置，所述定位块在伸出后利用所述刻度线进行定位和夹紧，保证了精度。
25.优选的：所述锁紧块滑动连接所述楔入块，所述顶杆通过螺纹连接所述锁紧块，所述顶紧螺栓通过螺纹连接所述楔入块。
26.如此设置，所述顶杆用于联动，从而保证所述锁紧块伸出的效果。
27.优选的：所述伸缩摆架通过螺钉连接所述锁紧块，所述双向螺杆通过螺纹连接所述伸缩摆架。
28.如此设置，利用两个所述伸缩摆架且对称设立，保证了所述锁紧块的锁紧效果。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
30.1、利用上端定位机构、松紧机构配合，保证了基准面，从而保证了固定和定位的效果，保证工件焊接的精度；
31.2、利用上端定位机构、锁紧机构配合，方便调节定位的位置和方向，提高装置实用性，并且能够在焊接后产生间隙，方便卸载。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本实用新型所述一种多用途焊接工装的结构示意图；
34.图2是本实用新型所述一种多用途焊接工装的上端定位机构第一结构示意图；
35.图3是本实用新型所述一种多用途焊接工装的上端定位机构第二结构示意图；
36.图4是本实用新型所述一种多用途焊接工装的上端定位板缩回结构示意图；
37.图5是本实用新型所述一种多用途焊接工装的上端定位板伸出结构示意图；
38.图6是本实用新型所述一种多用途焊接工装的松紧机构结构示意图；
39.图7是本实用新型所述一种多用途焊接工装的顶杆结构示意图；
40.图8是本实用新型所述一种多用途焊接工装的伸缩摆架结构示意图。
41.附图标记说明如下：
42.1、固定机构；2、侧边定位机构；3、上端定位机构；4、松紧机构；5、锁紧机构；11、工作台；12、侧边固定孔；13、顶部固定孔；14、顶部十字安装孔；15、底座支架；16、万向轮；21、侧边定位板；22、侧边定位螺栓；31、上端定位座；32、上端定位板；33、夹紧定位螺杆；34、限位滑杆；35、刻度线；41、松紧扳手；42、定位块；43、旋转锁紧杆；44、定位凸块；45、两侧限位块；51、楔入块；52、锁紧块；53、顶杆；54、锥块；55、顶紧螺栓；511、伸缩摆架；512、双向螺杆。
具体实施方式
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
46.实施例1
47.如图1-图7所示，一种多用途焊接工装，包括用于放置待焊接工件的固定机构1和用于固定限位的侧边定位机构2、上端定位机构3以及用于方便取件的松紧机构4，固定机构1侧边安装有侧边定位机构2，固定机构1上端安装有上端定位机构3，上端定位机构3端面上设置有松紧机构4，上端定位机构3通过锁紧机构5连接固定机构1；
48.固定机构1包括工作台11、侧边固定孔12、顶部固定孔13、顶部十字安装孔14，工作台11侧面设置有侧边固定孔12，工作台11上端面成型有顶部固定孔13，顶部固定孔13之间
设置有顶部十字安装孔14，工作台11下端连接有底座支架15，底座支架15下端安装有万向轮16；
49.侧边定位机构2包括侧边定位板21、侧边定位螺栓22，侧边定位板21通过侧边定位螺栓22安装在工作台11的侧边固定孔12上；
50.上端定位机构3包括上端定位座31、上端定位板32、夹紧定位螺杆33、限位滑杆34，上端定位座31安装在锁紧机构5上端，上端定位座31上连接有夹紧定位螺杆33，夹紧定位螺杆33一端连接有上端定位板32，夹紧定位螺杆33下侧设置有两个限位滑杆34，限位滑杆34上设置有刻度线35，上端定位座31通过螺栓连接锁紧机构5；
51.松紧机构4包括松紧扳手41、定位块42、旋转锁紧杆43、定位凸块44，定位块42设置在上端定位板32内侧，定位块42背面和上端定位板32之间设置有旋转锁紧杆43，旋转锁紧杆43上设置有定位凸块44，定位块42两侧和上端定位板32之间设置有两侧限位块45，旋转锁紧杆43上端连接有松紧扳手41。
52.优选的：锁紧机构5包括楔入块51、锁紧块52、顶杆53、锥块54，楔入块51固定在顶部十字安装孔14内侧，楔入块51两端设置有锁紧块52，楔入块51底面连接有顶紧螺栓55，顶紧螺栓55伸进楔入块51内部，锁紧块52内侧面连接有顶杆53，顶杆53和顶紧螺栓55之间设置有锥块54，当需要将楔入块51固定在顶部十字安装孔14内侧时，旋转顶紧螺栓55，使得顶紧螺栓55顶动锥块54，从而使两个锁紧块52伸出配合顶部十字安装孔14固定，反向旋转顶紧螺栓55则松开；侧边固定孔12、顶部固定孔13、顶部十字安装孔14一体成型于工作台11，底座支架15通过螺栓连接工作台11，一体成型保证了孔距和稳定性；上端定位板32通过螺纹连接限位滑杆34，上端定位板32转动连接夹紧定位螺杆33，夹紧定位螺杆33通过螺纹连接上端定位座31，上端定位板32用于辅助定位；两侧限位块45一体成型于定位块42，两侧限位块45滑动连接上端定位板32，两侧限位块45保证了定位块42整体的垂直度，从而保证伸缩时的基准面垂直度；旋转锁紧杆43转动连接上端定位板32，定位凸块44一体成型于旋转锁紧杆43，定位块42内侧面有和定位凸块44配合的槽，利用旋转锁紧杆43旋转即可使定位块42伸出或缩进，从而使定位块42对内侧工件存在一个间隙的松开，方便后续拆下焊接好的工件；定位块42伸出后的基面与刻度线35相匹配，定位块42在伸出后利用刻度线35进行定位和夹紧，保证了精度；锁紧块52滑动连接楔入块51，顶杆53通过螺纹连接锁紧块52，顶紧螺栓55通过螺纹连接楔入块51，顶杆53用于联动，从而保证锁紧块52伸出的效果；伸缩摆架511通过螺钉连接锁紧块52，双向螺杆512通过螺纹连接伸缩摆架511，利用两个伸缩摆架511且对称设立，保证了锁紧块52的锁紧效果。
53.实施例2
54.如图8，本实施例与实施例1的区别在于：
55.锁紧机构5包括楔入块51、锁紧块52、伸缩摆架511、双向螺杆512，楔入块51两端连接有锁紧块52，锁紧块52之间通过两个对称的伸缩摆架511连接，伸缩摆架511上连接有双向螺杆512，当需要将楔入块51固定在顶部十字安装孔14内侧时，旋转双向螺杆512，使双向螺杆512上的反向螺纹配合伸缩摆架511，使伸缩摆架511撑开，从而使两个锁紧块52伸出配合顶部十字安装孔14固定。
56.工作原理：根据需要加工工件的规格，选择合适数量的侧边定位机构2和上端定位机构3，将侧边定位机构2固定在侧边固定孔12上，根据工件的角度要求，将上端定位机构3
安装在锁紧机构5上后，选择合适角度的顶部十字安装孔14进行固定安装，或者当存在斜角时，将上端定位机构3底部单独安装螺栓，便可以将上端定位机构3固定在顶部固定孔13上并且根据需求调节角度，先旋转松紧扳手41使定位块42凸出，再利用刻度线35调节上端定位板32和定位块42的位置，保证工件的定位，开始焊接加工，加工后，反向旋转松紧扳手41，使定位块42和工件之间产生间隙，从而方便将焊接好的工件取下。
57.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。