一种钣金生产线上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金生产技术领域，具体为一种钣金生产线上料装置。


背景技术：

2.钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金是必不可少的组成部分。
3.钣金生产线在工作时，需要进行卷板上料，而有的卷板已经用掉一部分，剩下部分呈不规则形状，导致在上料过程中无法正常套卷，需要在支撑座上垫方木，调整卷板的角度和位置，然后再放置套卷，这种上料方式对操作员来说工作强度大，而且具有危险性，为此我们提出一种钣金生产线上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钣金生产线上料装置，可以根据卷板的大小和形状不同来调整放置板的角度和高度，避免了放置方木等危险操作，减小了工人的劳动强度，保证了员工的人身安全，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金生产线上料装置，包括机架、扩张机构和移动机构，所述机架的前侧面底部设有移动机构，所述移动机构的上表面设有液压升降杆，所述液压升降杆的上表面设有支撑座，所述支撑座的上表面设有调整机构，所述调整机构由转接板、气缸固定座、第一立柱、第二立柱、铰链、气缸、气缸连接杆和放置板组成，所述转接板通过螺栓与支撑座连接，所述支撑座的上表面设有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱分别通过轴与铰链机构转动连接，所述转接板的上表面设有气缸固定座，所述气缸固定座的上表面设有气缸，所述气缸的输出端通过气缸连接杆与铰链机构连接，所述铰链机构固定连接有放置板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扩张机构由转盘、液压轴、涨缩卷筒和第一连接板组成，所述转盘的前侧面上设有涨缩卷筒，所述涨缩卷筒通过第一连接板与液压轴铰接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扩张机构对应设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构包括电机固定座和电机，所述机架的后侧面上设有电机固定座，所述电机固定座的上表面设有电机，所述电机穿过机架与转盘转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动机构由导轨、限位块、齿轮传动系统、导轮、移动台和导轨固定板组成，所述导轨固定板的上表面设有导轨，所述导轨的数量为两根，呈对称分布，所述两个导轨的端部均设有限位块，所述导轨固定板的上方设有移动台，所述移动台的下表面通过轴承座、轴与导轮连接，所述轴的上表面设有齿轮传动系统，所述导轮在导轨的上表面滑动设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨固定板和机架的下表面均设有调
整脚，所述调整脚的数量为四个，呈对称分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本装置通过设置调整机构，对放置板的倾斜角度和高度进行自由调整，可以对不同大小和形状的卷板进行上料，减小了工人的劳动强度，保证了员工的人身安全。
12.2、本装置通过设置移动机构和扩张机构，实现对卷板的自动上料，降低了工人的劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型主视图；
15.图3为本实用新型右视图；
16.图4为本实用新型零部件调整机构右视图；
17.图5为图4中d-d处剖面示意图。
18.图中：1机架、2电机固定座、3电机、4扩张机构、5转盘、6液压轴、7涨缩卷筒、8第一连接板、9移动机构、10导轨、11限位块、12齿轮传动系统、13导轮、14移动台、15导轨固定板、16液压升降杆、17支撑座、18调整机构、19转接板、20气缸固定座、21第一立柱、22第二立柱、23铰链机构、24气缸、25气缸连接杆、26放置板、27调整脚。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金生产线上料装置，包括机架1、扩张机构4和移动机构9，机架1的后侧面上设有电机固定座2，电机固定座2的上表面设有电机3，电机3穿过机架1与转盘5转动连接，通过电机3带动转盘5旋转，从而使卷板受力均匀，扩张机构4由转盘5、液压轴6、涨缩卷筒7和第一连接板8组成，转盘5的前侧面上设有涨缩卷筒7，涨缩卷筒7通过第一连接板8与液压轴6铰接，液压轴6通过第一连接板8调节涨缩卷筒7的涨缩程度，机架1的前侧面底部设有移动机构9，移动机构9由导轨10、限位块11、齿轮传动系统12、导轮13、移动台14和导轨固定板15组成，导轨固定板15的上表面设有导轨10，导轨10的数量为两根，呈对称分布，两个导轨10的端部均设有限位块11，导轨固定板15的上方设有移动台14，移动台14的下表面通过轴承座、轴与导轮13连接，轴的上表面设有齿轮传动系统12，导轮13在导轨10的上表面滑动设置，通过设置移动机构9和扩张机构4，实现对卷板的自动上料，降低了工人的劳动强度，移动台14的上表面设有液压升降杆16，液压升降杆16的上表面设有支撑座17，支撑座17的上表面设有调整机构18，调整机构18由转接板19、气缸固定座20、第一立柱21、第二立柱22、铰链23、气缸24、气缸连接杆25和放置板26组成，转接板19通过螺栓与支撑座17连接，支撑座17的上表面设有第一立柱21和第二立柱22，第一立柱21和第二立柱22分别通过轴与铰链机构23转动连接，转接板19的上表面设有气缸固定座20，气缸固定座20的上表面设有气缸24，气缸24的输出端通过气缸连接杆25与铰链
机构23连接，铰链机构23固定连接有放置板26，通过设置调整机构18，对放置板26的倾斜角度和高度进行自由调整，可以对不同大小和形状的卷板进行上料，减小了工人的劳动强度，保证了员工的人身安全，导轨固定板15和机架1的下表面均设有调整脚27，调整脚27的数量为四个，呈对称分布，用于调整导轨固定板15的水平度。
21.在使用时：根据卷板大小和形状的不同通过气缸24和铰链机构23，调整放置板26的倾斜角度，调整完成后，通过行车把卷板放置在放置板26上，通过外部液压系统控制液压升降杆16上升至卷板中心与液压轴6中心重合，齿轮传动系统12带动导轮13，从而使移动台14在导轨10的上表面运动，使卷板进入到涨缩卷筒7的外表面，通过液压轴6和第一连接板8使涨缩卷筒7扩张，扩张完成后，液压升降杆16下降，移动台14退回到原位置，电机3带动转盘5旋转，使卷板受力均匀，上料完成。
22.本实用新型通过设置调整机构18，对放置板26的倾斜角度和高度进行自由调整，可以对不同大小和形状的卷板进行上料，减小了工人的劳动强度，保证了员工的人身安全；通过设置移动机构9和扩张机构4，实现对卷板的自动上料，降低了工人的劳动强度。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。