一种机械零件焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种机械零件焊接装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，一些机械零件在机械加工完毕后需要焊接在一起成为一体，所以就需要相关的焊接设备。
3.现有的机械零件焊接设备在使用时，大多只具备一个零件固定夹具，在焊接完成后，需要更换机械零件后再进行焊接，存在生产效率较低的问题，因此需要一种机械零件焊接装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械零件焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机械零件焊接装置，包括工作台，所述工作台底部的四个拐角处均安装有支撑腿，所述工作台顶部设置有转动盘，所述工作台上设置有驱动转动盘旋转的转动机构，所述转动盘顶部沿圆周方向等间距安装有四个零件固定机构，所述工作台的顶部后端设置有支撑架，所述支撑架包括支撑杆和安装板，所述安装板呈横向设置，所述安装板底部的两侧与工作台之间均通过支撑杆固定连接，所述安装板前端设置有位移机构，所述位移机构上安装有与零件固定机构位置对应的焊接设备。
7.优选的，所述零件固定机构包括放置盒、活动夹板、螺纹杆、旋钮和轴承，所述放置盒安装在转动盘的顶部，所述活动夹板设置在放置盒的内部，所述螺纹杆螺纹连接在放置盒一侧的侧壁上，所述螺纹杆置于放置盒内部的一端通过轴承与活动夹板转动连接，所述螺纹杆另一端连接有旋钮。
8.优选的，所述放置盒内部沿着长度方向的两侧均设置有限位槽，所述活动夹板的两侧均设置有与限位槽位置对应的限位块，所述活动夹板与放置盒之间通过限位块和限位槽滑动连接。
9.优选的，所述转动机构包括安装在工作台底部的转动电机，所述转动电机的顶部输出端贯穿工作台并与转动盘底部的中心处固定连接。
10.优选的，所述转动盘的底部以及工作台的顶部分别设置有位置对应的上滚珠槽和下滚珠槽，所述上滚珠槽和下滚珠槽均为圆形结构，且以转动电机的输出端为圆心，所述上滚珠槽与下滚珠槽之间设置有若干个滚动钢珠。
11.优选的，所述位移机构包括固定板、驱动电机、联轴器、丝杆、移动块、移动座、滑轨和滑块，所述固定板安装在安装板上，所述驱动电机安装在固定板的前端面顶部，所述驱动
电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆一端与固定板转动连接，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的前端安装有移动座，所述丝杆的两侧对称设置有滑轨，所述滑轨通过螺栓安装在固定板上，每个所述滑轨上均滑动连接有滑块，所述滑块与移动座固定连接，所述焊接设备安装在移动座上。
12.优选的，所述固定板的外侧壁上处安装有红外发射器，每个所述放置盒的外侧壁上均安装有与红外发射器配合使用的红外接收器。
13.优选的，所述工作台上还安装有控制器，所述控制器与红外接收器、红外发射器、驱动电机、焊接设备以及转动电机电连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过设置的转动电机以及配合使用的红外发射器和红外接收器，通过设置的转动电机驱动转动盘转动，从而将四个零件固定机构中的机械零件依次移动到焊接设备处进行焊接，在零件固定机构转动到焊接设备处时，红外接收器接收到红外发射器的信号，将信号输送到控制器，控制器立即控制转动电机停止，控制驱动电机和焊接设备进行工作，在焊接完成后，驱动电机控制焊接设备回归原位，再控制转动电机进行工作，而在一个零件固定机构上的机械零件在焊接的同时，能够对其余零件固定机构上焊接完成的机械零件进行更换，实现自动化焊接，减少更换机械零件的时间，大大提高工作效率，解决现有技术中，只有一个零件固定夹具，在焊接完成后，需要更换机械零件后再进行焊接，导致生产效率较低的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型一种机械零件焊接装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种机械零件焊接装置的零件固定机构结构示意图；
18.图3为本实用新型一种机械零件焊接装置的工作台和转动盘连接处结构示意图；
19.图4为本实用新型一种机械零件焊接装置的位移机构结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种机械零件焊接装置，包括工作台1，工作台1底部的四个拐角处均安装有支撑腿2，工作台1顶部设置有转动盘3，工作台1上设置有驱动转动盘3旋转的转动机构，转动盘3顶部沿圆周方向等间距安装有四个零件固定机构4，工作台1的顶部后端设置有支撑架，支撑架包括支撑杆5和安装板6，安装板6呈横向设置，安装板6底部的两侧与工作台1之间均通过支撑杆5固定连接，安装板6前端设置有位移机构7，位移机构7上安装有与零件固定机构4位置对应的焊接设备8，本实用新型中，通过转动机构带动四个零件固定机构4依次移动到焊接设备8处进行焊接，在一个零件固定机构4上的机械零件在焊接的同时，能够对其余零件固定机构4上焊接完成的机械零件进行更换，从而解决现有技术中，只有一个零件固定夹具，在焊接完成后，需要进行更换机械零件后再进行焊接，导致生产效率较低的问题。
26.本实施例中，请参照图2，零件固定机构4包括放置盒401、活动夹板402、螺纹杆403、旋钮404和轴承405，放置盒401安装在转动盘3的顶部，活动夹板402设置在放置盒401的内部，螺纹杆403螺纹连接在放置盒401一侧的侧壁上，螺纹杆403置于放置盒401内部的一端通过轴承405与活动夹板402转动连接，螺纹杆403另一端连接有旋钮404，放置盒401内部沿着长度方向的两侧均设置有限位槽406，活动夹板402的两侧均设置有与限位槽406位置对应的限位块407，活动夹板402与放置盒401之间通过限位块407和限位槽406滑动连接，将机械零件放置在放置盒401内部，通过转动旋钮404带动螺纹杆403转动，从而调节活动夹板402的位置，通过设置的限位块407和限位槽406提高活动夹板402移动的稳定性，从而将机械零件固定夹持，便于进行焊接作业。
27.本实施例中，请参照图3，转动机构包括安装在工作台1底部的转动电机10，转动电机10的顶部输出端贯穿工作台1并与转动盘3底部的中心处固定连接，通过设置的转动电机10驱动转动盘3转动，从而将四个零件固定机构4中的机械零件依次移动到焊接设备8处进行焊接。
28.本实施例中，请参照图3，转动盘3的底部以及工作台1的顶部分别设置有位置对应的上滚珠槽301和下滚珠槽101，上滚珠槽301和下滚珠槽101均为圆形结构，且以转动电机10的输出端为圆心，上滚珠槽301与下滚珠槽101之间设置有若干个滚动钢珠11，提高转动盘3转动的稳定性。
29.本实施例中，请参照图4，位移机构7包括固定板701、驱动电机702、联轴器703、丝杆704、移动块705、移动座706、滑轨707和滑块708，固定板701安装在安装板6上，驱动电机702安装在固定板701的前端面顶部，驱动电机702的输出端通过联轴器703连接有丝杆704，丝杆704一端与固定板701转动连接，丝杆704上螺纹连接有移动块705，移动块705的前端安装有移动座706，丝杆704的两侧对称设置有滑轨707，滑轨707通过螺栓安装在固定板701上，每个滑轨707上均滑动连接有滑块708，滑块708与移动座706固定连接，焊接设备8安装在移动座706上，通过电机702驱动丝杆704转动，带动移动块705在丝杆704上上下移动，从而调节移动座706和焊接设备8的位置，将焊接设备8移动到机械零件处进行焊接。
30.本实施例中，请参照图2和图4，固定板701的外侧壁上处安装有红外发射器709，每
个放置盒401的外侧壁上均安装有与红外发射器709配合使用的红外接收器408，通过红外发射器709和红外接收器408的配合使用，在零件固定机构4转动到焊接设备8处时，红外接收器408接收到红外发射器709的信号，将信号输送到控制器9，控制器9立即控制转动电机10停止，控制驱动电机702和焊接设备8进行工作，在焊接完成后，驱动电机702控制焊接设备8回归原位，再控制转动电机10进行工作，重复上述步骤，实现自动化焊接，大大提高工作效率。
31.本实施例中，请参照图1、图2、图3和图4，工作台1上还安装有控制器9，控制器9与红外接收器408、红外发射器709、驱动电机702、焊接设备8以及转动电机10电连接。
32.本实用新型工作原理：使用时，将机械零件放置在放置盒401内部，通过转动旋钮404带动螺纹杆403转动，从而调节活动夹板402的位置，通过设置的限位块407和限位槽406提高活动夹板402移动的稳定性，从而将机械零件固定夹持，便于机械零件的固定，通过转动电机10驱动转动盘3转动，从而将四个零件固定机构4中的机械零件依次移动到焊接设备8处进行焊接，在零件固定机构4转动到焊接设备8处时，红外接收器408接收到红外发射器709的信号，将信号输送到控制器9，控制器9立即控制转动电机10停止，控制驱动电机702和焊接设备8进行工作，在焊接完成后，驱动电机702控制焊接设备8回归原位，再控制转动电机10进行工作，而一个零件固定机构4上的机械零件在焊接的同时，能够对其余零件固定机构4上焊接完成的机械零件进行更换，重复上述步骤，实现自动化焊接，减少更换机械零件的时间，大大提高工作效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。