多工位冷镦机主模箱锁紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及冷镦机技术领域，尤其涉及一种多工位冷镦机主模箱锁紧结构。


背景技术：

2.多工位冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦机设备中设置有主模箱，用来安装冷镦主模具，配合冲模冷挤压产品。由于冷镦机在生产过程中要对新旧模具进行更换或者对不同产品型号模具进行更换，所以主模箱的更换频率非常高。
3.现有技术中冷镦机的主模箱通过螺钉固定的方式来安装，在定位好模箱位置后，用螺钉将主模箱锁紧到主机上，安装和拆卸模箱步骤复杂，而且精度较差，造成设备停机时间较长，影响生产效率。另外，上述方式不仅需要在机身上加工大量的螺钉孔，耗费大量工时，且这些螺钉孔难加工，对主机身强度也产生不好影响，以后更换模箱也十分不便。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种多工位冷镦机主模箱锁紧结构。
5.本实用新型提出的一种多工位冷镦机主模箱锁紧结构，包括冷镦机机身和主模箱；还包括：
6.侧定位垫板，固定安装在冷镦机机身与主模箱一侧面相配合的表面，用以对主模箱一侧面定位；
7.第一夹紧组件，安装在冷镦机机身上并且位于主模箱另一侧面，第一夹紧组件包括横向斜压块、导向杆、拉杆和第一锁紧液压杆，导向杆固定安装在冷镦机机身上并且垂直于主模箱正面，横向斜压块滑动安装在导向杆上，横向斜压块通过拉杆与第一锁紧液压杆连接，第一锁紧液压杆可通过拉杆驱动横向斜压块沿导向杆滑动，当横向斜压块由主模箱正面向后滑动时，横向斜压块与主模箱侧面通过斜面配合将主模箱向后方和一侧锁紧；
8.下定位垫板，固定安装在冷镦机机身与主模箱底面相配合的表面，用于对主模箱底面定位；
9.第二夹紧组件，安装在主模箱底部与冷镦机机身之间的安装槽内，第二夹紧组件包括固定座、导向螺杆、竖向斜压块、定位斜块和第二锁紧液压杆，导向螺杆由主模箱正面向后穿过主模箱并且固定在冷镦机机身上，固定座、竖向斜压块、定位斜块由导向螺杆前端向后依次套装在导向螺杆上，并且导向螺杆前端安装有定位螺母，竖向斜压块与第二锁紧液压杆固定连接，并且第二锁紧液压杆固定安装在机身上，竖向斜压块上设有可与导向螺杆活动配合的腰型孔，第二锁紧液压杆可驱动竖向斜压块上下移动，竖向斜压块与定位斜块通过斜面配合，并且定位斜块与主模箱通过斜面配合，当竖向斜压块向下移动时，竖向斜压块通过斜面驱动定位斜块向后滑动，定位斜块向后滑动时通过斜面将主模箱向下和向后锁紧。
10.优选地，第二导向杆上还套装有复位弹簧，复位弹簧位于定位斜块后端与冷镦机机身之间。
11.优选地，固定座通过螺栓与冷镦机机身固定连接。
12.优选地，第二夹紧组件沿主模箱正面的长度方向间隔分布。
13.优选地，第一锁紧液压杆固定在冷镦机机身后部，拉杆垂直于主模箱正面并且穿过冷镦机机身与第一锁紧液压杆连接。
14.优选地，主模箱底部设有与导向螺杆配合的缺口槽。
15.有益效果：
16.在本实用新型中，该多工位冷镦机主模箱锁紧结构，通过下定位垫板和侧定位垫板将主模箱的底面和一侧面定位，再通过第一夹紧组件和第二夹紧组件将主模箱在水平方向和竖直方向上锁紧。该锁紧结构安装步骤简单，不用人工通过螺栓锁紧主模箱，操作更加方便，利于提高工作效率，同时，在拆卸主模箱时不用拆卸锁紧结构，一次安装可重复使用。
附图说明
17.图1为实施例中提出的冷镦机主模箱俯视视角的透视图；
18.图2为实施例中的冷镦机主模箱正视视角的透视图；
19.图3为图2中a-a处的剖视图；
20.图4为实施例中的冷镦机主模箱的局部侧剖视图。
具体实施方式
21.请参照图1-4所示，图1为本实施例的冷镦机主模箱俯视视角的透视图，图2为本实施例的冷镦机主模箱正视视角的透视图，图3为图2中a-a处的剖视图，图4为本实施例的冷镦机主模箱的局部侧剖视图。根据本实用新型实施例的一种多工位冷镦机主模箱锁紧结构，包括冷镦机机身1和主模箱2，冷镦机机身1上设有台阶形的模箱固定槽11，主模箱2安装在模箱固定槽11内，主模箱2通过侧定位垫板3、第一夹紧组件4、下定位垫板5和第二夹紧组件6进行定位和锁紧。
22.参照图2，侧定位垫板3固定安装在模箱固定槽11的左侧壁，即侧定位垫板3固定安装在冷镦机机身1与主模箱2一侧面相配合的表面。侧定位垫板3用于对主模箱2一侧面定位，侧定位垫板3的厚度可根据主模箱2的安装位置具体设计。第一夹紧组件4安装在冷镦机机身1上并且位于主模箱2另一侧面，即第一夹紧组件4位于主模箱2另一侧面。
23.如图1-3，具体地，第一夹紧组件4包括横向斜压块41、导向杆42、拉杆43和第一锁紧液压杆44。两根导向杆42固定安装在冷镦机机身1上并且垂直于主模箱2正面，横向斜压块41滑动安装在导向杆42上，两根导向杆42分别位于横向斜压块41上下两端。横向斜压块41通过拉杆43与第一锁紧液压杆44连接，具体地，第一锁紧液压杆44固定在冷镦机机身1后部，拉杆43垂直于主模箱2正面并且穿过冷镦机机身1与第一锁紧液压杆44连接，第一锁紧液压杆44可通过拉杆43驱动横向斜压块41沿导向杆42向前或向后滑动。当横向斜压块41由主模箱2正面向后滑动时，横向斜压块41与主模箱2侧面通过斜面配合将主模箱2向后方和一侧锁紧。
24.根据该侧定位垫板3和第一夹紧组件4，当安装主模箱2时，将主模箱2一侧面与侧
定位垫板3贴合，即完成了主模箱2的一侧定位。随后，启动第一夹紧组件4的第一锁紧液压杆44，使第一锁紧液压杆44通过拉杆43拉动横向斜压块41向后移动，横向斜压块41的斜面会对主模箱2施加向后方和一侧的锁紧压力，从而可使主模箱2侧面和背面同时完成定位和锁紧。
25.如图2和图4所示，在本实施例中的模箱固定槽11底面还安装有下定位垫板5，即在冷镦机机身1与主模箱2底面相配合的表面上固定安装有下定位垫板5。下定位垫板5用于对主模箱2底面定位，下定位垫板5的厚度同样可根据主模箱2的安装位置具体设计，将主模箱2放置在下定位垫板5上，可保证主模箱2位置水平。在主模箱2底部和冷镦机机身1之间还设有安装槽12，安装槽12可通过铣刀在主模箱2底面和模箱固定槽11底面切削加工而成，在安装槽12内安装有第二夹紧组件6。本领域技术人员可以理解的是，第二夹紧组件6用于夹紧主模箱2，因此，主模箱2底部的安装槽12后部不能完全铣穿，需要留一部分以供第二夹紧组件6夹持。另外，为了保证较好的夹紧效果，第二夹紧组件6沿主模箱2正面的长度方向间隔分布，即安装槽12也是间隔布置的。
26.参照图4，具体地，该第二夹紧组件6包括固定座61、导向螺杆62、竖向斜压块63、定位斜块64和第二锁紧液压杆65。导向螺杆62由主模箱2正面向后穿过主模箱2并且固定在冷镦机机身1上，为了使主模箱2在拆装时不与导向螺杆62产生干涉，在主模箱2底部还设有与导向螺杆62配合的缺口槽21。固定座61、竖向斜压块63、定位斜块64由导向螺杆62前端向后依次套装在导向螺杆62上，使固定座61、竖向斜压块63和定位斜块64位于主模箱2底部的正面。导向螺杆62前端还安装有定位螺母66，另外，固定座61通过螺栓与冷镦机机身1固定连接。竖向斜压块63与第二锁紧液压杆65固定连接，并且第二锁紧液压杆65固定安装在机身上，竖向斜压块63上设有可与导向螺杆62活动配合的腰型孔，第二锁紧液压杆65可驱动竖向斜压块63向上或向下移动。竖向斜压块63与定位斜块64通过斜面配合，并且定位斜块64与主模箱2通过斜面配合，当竖向斜压块63向下移动时，竖向斜压块63通过斜面驱动定位斜块64向后滑动，定位斜块64向后滑动时通过斜面将主模箱2向下和向后锁紧。
27.根据该下定位垫板5和第二夹紧组件6，在安装主模箱2时，将主模箱2放置在下定位垫板5上，并且使主模箱2底部位于定位斜块64后方。随后启动第二锁紧液压杆65向下拉动竖向斜压块63下移，竖向斜压块63下移过程中，竖向斜压块63前端面与固定座61贴合，固定座61和定位螺母66起到了对竖向斜压块63限位的作用，同时，竖向斜压块63后端面与定位斜块64通过斜面配合，斜面提供向下和向后的推力，使定位斜块64向后滑动，定位斜块64向后滑动时，通过斜面对主模箱2提供向下和向后的推力，从而将主模箱2向下和向后锁紧。
28.在进一步地实施例中，第二导向杆42上还套装有复位弹簧67，复位弹簧67位于定位斜块64后端与冷镦机机身1之间。复位弹簧67为压力弹簧，当拆卸主模箱2时，需要将第二夹紧组件6解除锁紧，此时，通过第二锁紧液压杆65推动竖向斜压块63上移，定位斜块64失去竖向斜压块63的压力，在复位弹簧67的弹力作用下，会推动定位斜块64同步向前移动，从而松开主模箱2，使主模箱2便于拆下，同时，也方便再次安装主模箱2。
29.综上所述，根据本实用新型的多工位冷镦机主模箱锁紧结构，可以方便快捷地实现主模箱2的锁紧和解锁，操作简单，且锁紧定位精度高，利于提高工作效率。同时，该锁紧结构安装简单，不用在冷镦机机身1上加工较多的螺纹孔，在拆卸主模箱2时不用拆卸锁紧结构，一次安装可重复使用。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。